| Uzina Barnaul de prese mecanice | |
|---|---|
| Tip de | Societate cu răspundere limitată |
| Anul înființării | 1857 |
| Locație | Rusia Barnaul |
| Industrie | inginerie mecanică |
| Produse | Prese mecanice, structuri sudate, piese turnate, mașini agricole |
| Site-ul web | bzmp.ru |
Uzina de prese mecanice, Barnaul - o intreprindere industriala din Barnaul . Format pe baza instalațiilor evacuate din Odesa „Komsomolets” și a echipamentelor de forjare și presare a uniunii de stat.
Istoria fabricii începe cu turnătoriile de fier, deschise în 1857 la Odesa de Yakov Muller. În 1921 , atelierele au devenit turnătorie și fabrică mecanică pentru producția de mașini simple, unelte agricole, sobe și feronerie. Din 1926 , fabrica a început să producă prese de tip Bliss și Harvey. Pentru realizările în dezvoltarea și producția de mașini de forjare și presare autohtone, fabrica este numită după Congresul al XVI-lea al Partidului prin decizia guvernului. În 1937 , fabrica a fost transferată la Comisariatul Poporului de Inginerie Grea al URSS și a început să producă prese mecanice cu o forță de 10, 30 și 35 tf. Numărul de angajați a fost de 400-450 de persoane.
Puțin mai puțin a fost planta „Komsomolets”. S-a specializat in productia de prese actionate manual cu forta de 2 si 5 tf. Numărul de angajați este de 150-200 de persoane.
Odată cu începutul Marelui Război Patriotic, fabricile au fost evacuate în Barnaul . În octombrie 1941 , evacuaţii au ajuns la Barnaul . Utilajul a fost amplasat la marginea orașului într-un fost depozit de cereale. Peste 200 de prese au fost produse până la sfârșitul anului. Pentru fata, aici se produceau si piese de schimb pentru tancuri si mortare.
În 1946 , au stăpânit producția de prese cu o forță de 70 tf. model K-116. Odată cu punerea în funcțiune a atelierului de asamblare mecanică în 1947 , au început să producă prese închise cu manivelă simplă, cu o forță de 150 tf, model K-262, prese excentrice cu o forță de 50 tf, model ER-50, automate. mașini de forjare la rece A-121 (2A10), mașini de forjare table cu șapte perforații cu o forță de 20 ts A-821, precum și mașini de laminare a filetului A-011. În 1948 , au fost stăpânite prese închise cu o singură acțiune, cu o forță de 200 tf., model K-273, și prese de urmărire pentru baterea monedelor și medalii cu o forță de 160 tf., model K-801 pentru Monetăria Leningrad. În același an, fabrica a început să livreze prese pentru export, în anii următori, produsele au fost livrate în 59 de țări din întreaga lume. În 1949, fabrica stăpânește o presă deschisă cu o singură manivelă cu o singură acțiune cu o forță de 100 tf, model K-117a, se fabrică prese speciale pentru îndreptarea țevilor de oțel și presele de îndreptat (hidraulice), model PS-1, manivelă de gofrare -presa de genunchi cu forta de 700 tf, model K- 846a.
În 1950, uzina de prese mecanice din Barnaul a stăpânit cinci mașini noi: o presă automată cu unsprezece axe, cu o forță de 45 de tone-forță, model A-822, concepută pentru ștanțarea cu mai multe poziții a pieselor dintr-o bandă; a înlocuit 11 prese. cu însoțitorii lor. S-a stăpânit o presă cu manivelă, cu dublă acțiune, cu o forță de 63/50 tf, model K-460, concepută pentru tot felul de lucrări de desen din semifabricate de tablă. Aceste prese sunt utilizate pe scară largă la fabricarea articolelor de email. În același an, pe baza departamentului tehnic au fost create departamentul proiectant-șef și departamentul tehnolog-șef. Până în acel moment, proiectele preselor fabricate în fabrică au fost dezvoltate de Biroul Central de Construcție de Mașini de Forjare și Presare (CBKM) din Moscova. Chasing manivelă-genunchi presa model K-845 cu o forță de 500 tf și o presă cu manivelă închisă cu o singură acțiune cu o forță de 160 tf model K-262b au fost primele dezvoltări proprii ale departamentului proiectantului șef al fabricii .
Treptat, fabrica a devenit singurul furnizor din țară de mașini de ștanțat cu mai multe poziții, prese de gofrare și prese de extrudare la rece, mașini de presare cu ambutisare adâncă.
În anii 1951-1952, din cauza necesității de a aduce la GOST presele produse de fabrică, acestea au fost modernizate. Presele au fost modernizate: K-845, K-262b, K-117a, A-821. Au fost stăpânite prese noi - baterea monedelor și medalii cu o forță de 100 tf model K-800 și o presă cu dublă acțiune model K-471 cu o forță de 100/63 tf. Fabrica stăpânește anual până la 10 utilaje noi.
În 1955, Uzina de Prese Mecanice Barnaul, pentru prima dată în clădirea presei autohtone, a început să sudeze părți ale corpului presei. Fabrica stăpânește o presă de ștanțare cu pat sudat și un glisor cu o forță de 2000 tf. model K-249. În același timp, pentru prima dată în URSS , a fost fabricată o presă automată cu mai multe poziții, cu o forță de 250 tf, model K-826 în design sudat, o mașină automată pentru perforarea unui rotor și a unui stator cu o forță de 250 tf, model K-208, și o presă de urmărire cu o forță de 800 tf, model K-846.
Prima sarcină de proiectare pentru reconstrucția fabricii a fost dezvoltată de Institutul „Hydrostanok” din Kiev în 1949. Ca urmare a primei reconstrucții din 1951 până în 1960, a fost construită prima etapă a clădirii principale cu o suprafață totală de 16,26 mii m² și o stație de compresoare de oxigen.
În anii 1959-1960, mașini de forjare tablă cu mai multe poziții în design sudat cu o forță de 40.160 și 400 tf modelele AB-822, A-825, A-827, prese de gofrare cu o forță de 250, 1000, 1600 tf modelele K -843a, KA-847 si K- 848b, prese cu manivela cu o forta de 160 si 250 tf. modelele K262b, KA-262, K-227 si KA-264, prese de extrudare la rece cu o forta de 160 si 250 tf, modelele KA-045 si K-046b.
În iulie 1961, a fost pusă în funcțiune o nouă turnătorie. În anii 1960-1965, fabrica a devenit singura din URSS pentru producția de mașini automate de ștanțat cu mai multe poziții, prese de gofrare și prese de extrudare la rece, prese automate de ambutisare adâncă.
În 1966, fabrica și-a sărbătorit cea de-a 25-a aniversare. Au fost fabricate 15 mii de prese și mașini automate de diferite modele, au fost stăpânite 24 de modele noi de mașini de forjare și presare, inclusiv 6 modele de mașini automate.
În 1967, Institutul Novosibirsk „Sibgiproenergoprom” a început să pregătească documentația de proiectare pentru continuarea reconstrucției centralei. Conform planului de reconstrucție, uzina ar trebui să atingă o capacitate de 1.550 de vehicule pe an. A doua reconstrucție a fabricii a început în 1969. În timpul celei de-a doua reconstrucții la uzină, au fost puse în funcțiune: clădire ambreiaj și frână cu o suprafață de 10,2 mii m²., clădire de facilități cu cinci etaje, clădire cu structură metalică cu o suprafață de 13,4 mii m²., durata de asamblare. a clădirii principale, stația de oxigen, compresor și acetilenă, stație de neutralizare, depozite și alte facilități și utilități.
În 1971, fabrica și-a sărbătorit a treizeci de ani. De-a lungul anilor, uzina de prese mecanice Barnaul a produs și furnizat 19.000 de prese și mașini automate. Au fost stăpânite 163 de modele de noi tipuri de echipamente, dintre care 126 au fost deja dezvoltate de departamentul propriu al uzinei al proiectantului șef. În comparație cu 1941-1942, numărul de mașini fabricate de fabrică a crescut de la 215 la 854 de unități pe an. Puterea mașinilor a crescut de la 10-35 tf la 100-2500 tf. Greutatea unei mașini a crescut de la 0,46 tone la 103,0 tone, iar numărul de angajați a crescut de la 135 la 2200. În 1975, au fost exportate peste 1250 de prese.
În 1975, a fost lansată prima mașină CNC. În 1975-1980, fabrica a mai stăpânit încă 21 de modele de echipamente de forjare și presare. Au fost fabricate 4731 de mașini de forjat și presat, 50 de roboți (manipulatoare) și 9 linii automate. Numărul lucrătorilor din fabrică a ajuns la 2636 de persoane.
În anii 1981-1985 a fost pusă în funcțiune clădirea principală de producție cu o suprafață de 15,7 mii m² și o clădire de inginerie și proiectare cu 10 etaje. S-au stăpânit în producție prese multipoziție pentru extrudare la rece, complexe automatizate cu utilizarea roboților (manipulatoare), linii de grație reconfigurabile, prese automate pentru dimensionarea produselor din pulberi metalice.
În 1986, reconstrucția fabricii a continuat: un atelier de prelucrare a lemnului cu o suprafață de 1,8 mii m² a fost dat în funcțiune, iar în 1987 un atelier de fierărie cu o suprafață de 2,8 mii m², are 7 freze și alezuri CNC. mașini, un cărucior de manipulare robot și alte mecanisme și instrumente de mecanizare pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, cum ar fi paturile. În magazinul de structuri sudate a fost organizată o secție CNC specializată pentru tăierea și sudarea tablelor groase de oțel.
În 1987, a fost lansată o nouă secțiune de galvanizare. Achizitionat, instalat si introdus linii mecanizate de oxidare si nichelare. S-a introdus șlefuirea dinților spline cu un modul de 10-12 mm, ceea ce a redus dramatic zgomotul preselor și a crescut durabilitatea.
La începutul anilor 2000, a apărut problema diversificării producției. În 2003, în cadrul reconstrucției fabricii, a fost deschisă producția de prelucrare a tablei cu laser, echipată cu utilaje de la compania germană TRUMPF. Acest lucru a făcut posibilă îndeplinirea comenzilor pentru multe organizații din regiune pentru fabricarea de piese cu geometrie complexă, precum și a structurilor finisate din tablă subțire.
În 2009, a fost dat în funcțiune un șantier de prelucrare de precizie, care include cinci centre de prelucrare ale companiei japoneze MAZAK. Aici sunt produse comenzi deosebit de complexe pentru întreprinderi din diverse industrii.
În perioada 2009-2015 au fost lansate treptat linii de profilare și debitare a metalelor, unde se decupează spire de oțel, se fabrică profile, colțuri și țevi metalice.
Următorul pas a fost reechiparea industriei de forjare. S-a dotat cu echipamentul necesar, s-au instalat suplimentar două ciocane de ștanțare, cu o forță de 3 tone, un cuptor pe gaz cu două camere și instalații de încălzire prin inducție. Tot la întreprindere au fost deschise secții pentru producția de ferestre din plastic și beton celular.
Acum, fabrica este o întreprindere industrială multifuncțională. Include achizițiile necesare, sudare, prelucrare, scule, asamblare, producție de prelucrare a lemnului și un atelier de transport. Spațiile de facilități sunt dotate la fabrică în conformitate cu standardele europene. Există trei cantine, un centru de sănătate și o spălătorie.