Hârtia laminată (LPB) este un material de foaie compozit format din straturi de hârtie impregnate cu rășini termorigide și comprimate sub presiune. [1] Laminatul având un strat decorativ exterior se numește laminat decorativ (DBP).
BSP poate fi realizat folosind atât metode de înaltă, cât și de joasă presiune, iar metodele nu diferă mult una de cealaltă, cu excepția presiunii aplicate în timpul procesului de presare.
În engleză, termenul laminat de înaltă presiune (HPL) este folosit pentru a desemna BSP realizat la presiune înaltă (plastic cu grosimea mai mare de 0,5 mm), iar laminat de joasă presiune [2] (LPL ) este folosit la presiune joasă (plastic de până la 0,5 mm ). gros). ).
Conform standardului EN 438, plăcile de PAL sunt împărțite în subțiri - până la 2 mm și autoportante groase (sau „HPL Compact”) - mai mult de 2 mm [3] .
Clasificarea procesării lateraleStraturile exterioare de pe una dintre laturile PAL pot fi realizate din material decorativ sau au un model decorativ; impregnat cu rasini melamina . Straturile interioare sunt impregnate cu rășini pe bază de fenol .
Partea inversă a plăcilor subțiri din PAL este prelucrată într-un mod special pentru lipirea sa în continuare pe bază [4] . Materialele plastice autoportante pot avea un material decorativ pe ambele părți, respectiv, astfel de materiale plastice pot fi folosite fără lipire de bază.
Clasificarea operaționalăDupă caracteristicile de funcționare, materialele plastice se împart în cele destinate utilizării verticale sau orizontale; pentru sarcini standard sau crescute; de proprietăți normale, cu proprietăți postformare și ignifuge.
Indicatori cu trei litere sunt utilizați pentru a indica clasificarea operațională a plasticului: [5]
| Indicatorul primei litere | A doua scrisoare | Indicatorul a treia literă |
|---|---|---|
| H - aplicare orizontală sau V - aplicare verticală |
G - sarcini standard sau D - sarcini crescute |
S - calitate standard (poate să nu fie specificată; implicit) sau P - pentru postformare sau F - ignifug |
Materialele plastice laminate se caracterizează prin înaltă calitate, durabilitate și rezistență mecanică [6] , sunt foarte rezistente la abraziune, zgârieturi, impacturi, pete, precum și la umiditate și temperaturi ridicate, au indicatori sanitari și igienici înalți și au proprietăți antistatice.
Producția de BSP nu are un impact negativ asupra mediului . Deșeurile de producție BSP pot fi reciclate pentru reutilizare. [7]
Pentru laminate, există două certificate principale „verzi” recunoscute la nivel internațional - acestea sunt „MAS Certified Green” și „GREENGUARD”, care confirmă faptul că produsele au un nivel scăzut de emisie de substanțe organice volatile (în principal formaldehidă ). Testele de igienă se efectuează într-o singură cameră cu ventilație externă în conformitate cu ANSI/ASHRAE 62.1-2007 Ventilație pentru a asigura o calitate acceptabilă a aerului din interior . Există două tipuri de certificat de igienă GREENGUARD: GREENGUARD și GREENGUARD GOLD. GREENGUARD GOLD (anterior GREENGUARD pentru Copii și Școli) certifică respectarea limitelor de emisii chimice foarte scăzute pentru a asigura siguranța preșcolarilor și școlarilor.
Există, de asemenea, multe alte certificări verzi necesare pentru materialele plastice ca materiale de construcție. Astfel de certificate, de exemplu, includ „Singapore Green Label”, recunoscută de World Ecolabel Association (GEN) și de toate țările sale membre [8] .
Proprietățile antibacteriene sunt importante pentru laminate, deoarece sunt folosite ca suprafețe de lucru blat și dulap care pot intra în contact constant cu alimentele și copiii. Proprietățile antibacteriene ale materialelor plastice garantează un nivel minim de creștere bacteriană.
Unul dintre standardele antibacteriene este standardul internațional ISO 22196 Măsurarea activității antibacteriene pe suprafețele din plastic , care se bazează pe standardele industriale japoneze (JIS), în special pe standardul JIS Z2801 . Este unul dintre standardele cele mai frecvent utilizate în industrie pentru testarea activității microbiene (în special a bacteriilor).Astfel, JIS Z2801 folosește ca principale două tipuri de bacterii și anume, E. coli și Staphylococcus aureus aureus . Cu toate acestea, unii producători de materiale plastice pot lua inițiativa de a-și testa produsele pentru o versiune rezistentă la meticilină a acestor bacterii. În același timp, diferite țări pot alege să testeze diferite tipuri de microbi, de exemplu, și în special, cei care sunt cei mai periculoși în țările lor.
Proprietăți antifungice. Un standard comun pentru testarea materialelor pentru proprietățile antifungice este ASTM G21-09, Testarea rezistenței materialelor polimerice sintetice la ciuperci. Cu toate acestea, nu toți producătorii cercetează și dezvoltă produsele lor cu proprietăți antifungice. Astfel, de exemplu, Maica Laminates își trimite produsele pentru testare de laborator pentru certificare în conformitate cu ASTM G21-09, în timp ce Formica (America de Sud) pur și simplu achiziționează aditivi antibacterieni de la producătorul lor Microban Protection.
Există multe standarde diferite pentru rezistența la foc și siguranța la foc a laminatelor. Diferite țări pot avea standarde diferite de siguranță la incendiu pentru materialele utilizate în industria construcțiilor. Practic, standardele naționale în acest domeniu sunt armonizate cu standardele UE cu echivalentul lor în standardele SUA.
Suprafața materialelor plastice poate avea o varietate de decoruri (inclusiv personalizate), caracterizate prin trei parametri:
O singură culoare (Unicolor)
Cu model asemănător copacului
Cu model de piatră
Cu un model de fantezie
Metalizat
Neted, fără textură (dreapta)
Şagrin
porii lemnului
șlefuit
Textura complexă, model texturat (dreapta)
Mat (dreapta)
Semi-mat
Semi-lucius (stânga)
lucios (dreapta)
Cu strălucire neuniformă
Foile DBSP constau din următoarele straturi lipite împreună la presiune și temperatură ridicate:
|
Hârtia kraft, hârtia decorativă și suprapunerea sunt impregnate cu rășini polimerice și apoi uscate. Hârtia uscată este tăiată în foi de dimensiunea dorită sau înfășurată într-o rolă. Straturile de hârtie prelucrate în acest mod sunt colectate și introduse în presă în următoarea ordine:
La producția de plastic autoportant, cu grosimea de la 2 mm până la 20 mm, partea interioară, constând din mai multe straturi de hârtie kraft, este plasată între foi de hârtie decorativă, care formează un strat decorativ cu două fețe și care poate fie cu sau fără un strat de protecție (de suprapunere).
Plasticul decorativ poate fi produs prin două tehnologii: presare discontinuă și presare continuă.
Tehnologia de presare în serieÎn tehnologia de presare discontinuă, foile sunt încărcate într-o presă discontinuă [9] și expuse la o temperatură de ≥120°C. Acest lucru face ca rășinile să se topească, care, la o presiune de ≥5 MPa, umplu porii dintre fibrele hârtiei, lipesc foile împreună și se întăresc, formând foi monolitice. Întărirea este un proces de policondensare, însoțit de eliberarea produselor de reacție - apă și formaldehidă, care se află în stare gazoasă la temperatură ridicată, ceea ce necesită utilizarea unei presiuni mari în timpul presării și apoi răcirea plasticului sub presiune. [10] Rezultatul este un plastic rigid, neporos, care este tăiat în foi de dimensiunea dorită. [unsprezece]
Tehnologie de presare continuăPrin metoda de presare continuă, foile sunt încărcate într-o presă continuă cu bandă dublă, unde presiunea este de la 3 la 7 MPa și temperatura este de la 150 la 170 °C.
Prin metoda continuă se pot obține materiale plastice mai subțiri [12] , ceea ce este mai dificil de realizat cu metoda ciclică.
Pentru a desemna plasticul obținut prin această tehnologie se folosește abrevierea CPL (laminat cu presiune continuă).
Interpretarea greșită a diferenței dintre HPL și CPLUnii vânzători de plastic decorativ folosesc termeni inexact pentru a se referi la tipul lor. De exemplu, ei consideră HPL și CPL ca produse diferite, pe baza faptului că producția lor implică diferite metode de producție: metoda de presare în serie și metoda de presare continuă.
Cu toate acestea, nu este cazul, deoarece în EN 438 categoria HPL se referă la materiale plastice cu o grosime mai mare de 0,5 mm care îndeplinesc rezistența la abraziune, zgârieturi și impact, indiferent de tehnologia de producție. Categoria HPL se referă la parametrii de calitate ai produsului, în timp ce categoria CPL se referă la tehnologia de presare. Același plastic HPL poate fi produs atât prin presare periodică, cât și prin presare continuă (CPL).
Tehnologia fasciculului de electroniExpunerea la fascicul de electroni (EBC - Electronic Beam Curing) [13] este un proces special de fabricație pentru laminat de înaltă presiune (HPL), datorită căruia produsul are o culoare uniformă a hârtiei kraft, o suprafață rezistentă la lumină și, de asemenea, cu o protecție ridicată. împotriva: deteriorarea mecanică, delaminarea, deformarea și deformarea panourilor în timpul schimbărilor de temperatură, umflarea sub influența umidității, crăparea în locurile de tăiere.
Esența metodei: rășina de pe suprafața exterioară este supusă „călirii”, creând un singur material, absolut monolit și întărit pe tot corpul. Spre deosebire de alte metode de producție de plastic, metoda fasciculului de electroni nu utilizează căldură.
Plasticul decorativ este un material de finisare utilizat pe scară largă, utilizat atât pentru decorarea interioară, cât și exterioară a clădirilor rezidențiale, comerciale și publice în diverse scopuri.
Laminatele decorative de înaltă presiune sunt utilizate în mod obișnuit pentru furnirarea pieselor de mobilier ( blaturi de bucătărie , cel mai adesea blaturi plate , suprafețe de dulap , mese etc.). Laminatele groase (sau „HPL Compact”) sunt uneori folosite ca material structural pentru cabinele de toaletă , mesele de laborator și ca blaturi de bucătărie în mod direct, precum și sub formă de panouri de perete pentru decorarea interioară, în timp ce capabilitățile largi decorative și de imprimare online permit crearea. un design individual al materialului.
Principalele domenii de aplicare ale DBSP sunt:
ICDLI (International Committee of the Decorative Laminates Industry) este o organizație care reunește producătorii de laminate decorative, cu sediul în Frankfurt am Main , Germania [15] , iar din 1999 la Bruxelles. A fost fondată în 1961 de asociațiile producătorilor de materiale plastice din Belgia, Franța și Germania. În anii următori li s-au alăturat asociații din Austria, Finlanda, Țările de Jos, Norvegia, Suedia, Elveția și Spania.
În 2000, statutul ICDLI a fost schimbat de la o asociație-umbrelă la o asociație cu companii membre individuale. ICDLI, cu comisiile sale tehnice, comisiile de relații publice și comisiile economice, îndeplinește următoarele sarcini:
Standardul EN 438 438 constă din 9 părți:
| Parte | denumirea originală a standardului | Descriere |
|---|---|---|
| unu | EN 438-1: Introducere și informații generale | informatii generale |
| 2 | EN 438-2: Determinarea proprietăților | Caracterizare |
| 3 | EN 438-3: Clasificare și specificații pentru laminate cu grosimea mai mică de 2 mm destinate lipirii pe substraturi de susținere | Clasificare și cerințe tehnice pentru materiale plastice cu grosimea mai mică de 2 mm |
| patru | EN 438-4: Clasificare și specificații pentru laminate compacte cu grosimea de 2 mm și mai mare | Clasificare și cerințe tehnice pentru materialele plastice cu o grosime de 2 mm sau mai mult |
| 5 | EN 438-5: Clasificare și specificații pentru laminate de calitate pentru pardoseli cu grosimea mai mică de 2 mm destinate lipirii pe substraturi de susținere | Clasificare și specificații pentru materiale plastice cu grosimea mai mică de 2 mm pentru pardoseli laminate |
| 6 | EN 438-6: Clasificare și specificații pentru laminate compacte de exterior cu grosime de 2 mm și mai mare | Clasificare și cerințe tehnice pentru materialele plastice pentru uz exterior cu o grosime de 2 mm sau mai mult |
| 7 | EN 438-7: Panouri laminate compacte și compozite HPL pentru finisaje interioare și externe de pereți și tavane | Materiale plastice și panouri multistrat pentru decorarea exterioară și interioară a pereților și tavanelor. Specificații |
| opt | EN 438-8: Clasificare și specificații pentru laminate de proiectare | Clasificare și cerințe tehnice pentru materialele plastice pentru decorarea suprafețelor interioare |
| 9 | EN 438-9: Clasificare și specificații pentru laminate de miez alternative | Clasificare și cerințe tehnice pentru materiale plastice cu alte tipuri de straturi interioare |