Turnarea cu ceară pierdută este una dintre metodele de turnare cunoscute încă din cele mai vechi timpuri. Este utilizat pentru fabricarea de piese de înaltă precizie și configurație complexă, care sunt imposibile prin alte metode de turnare (de exemplu, palete de turbină etc.)
Din material fuzibil: parafină , stearina etc., (în cel mai simplu caz - din ceară ), prin presarea într-o matriță, se realizează un model precis al produsului și un sistem de blocare. Compoziția model P50S50, constând din 50% stearina și 50% parafină, a găsit cea mai largă aplicație. Pentru produsele de dimensiuni mari, se folosesc compoziții de sare care sunt mai puțin predispuse la deformare.
Apoi modelul este scufundat într-o suspensie lichidă de material de umplutură refractar pulverizat într-un liant. Ca liant, se utilizează silicat de etil hidrolizat de clasele ETS 32 și ETS 40, hidroliza se efectuează într-o soluție de acid, apă și un solvent organic (alcool, acetonă). În prezent, solurile de silice au găsit aplicații în LVM care nu necesită hidroliză în condiții de atelier și sunt sigure pentru mediu. Ca umplutură refractară, folosesc: electrocorindon, distensilimanit, cuarț, argilă refractară etc.
Se aplică o suspensie pe blocul model (model și LPS) și se stropește, astfel încât se aplică 6 până la 10 straturi. Cu fiecare strat ulterior, fracțiunea de cereale a stropirii se modifică pentru a forma o suprafață densă a matriței de coajă. Uscarea fiecărui strat durează cel puțin o jumătate de oră; pentru a accelera procesul, se folosesc dulapuri speciale de uscare, în care este pompat gaz amoniac. O compoziție model este topită din învelișul format: în apă, într-o compoziție model, prin ardere, abur de înaltă presiune.
După uscare și topire, blocul este calcinat la o temperatură de aproximativ 1000 ° C pentru a îndepărta substanțele capabile să formeze gaze din forma cochiliei.
După aceea, cojile merg la umplutură. Înainte de turnare, blocurile sunt încălzite în cuptoare până la 1000 °C. Blocul încălzit este instalat în cuptor și metalul încălzit este turnat în carcasă. Blocul umplut este răcit într-un termostat sau în aer. Când blocul este complet răcit, este trimis pentru knockout. Prin lovituri de ciocan pe cupa de gating se bat ceramica, apoi o bucata de LPS. Astfel obținem un casting.
Avantajele acestei metode sunt: posibilitatea de fabricare a pieselor din aliaje care nu pot fi prelucrate; obtinerea de piese turnate cu precizie dimensionala de pana la 11-13 calitate si rugozitate a suprafetei Ra 2,5-1,25 microni, care in unele cazuri elimina taierea; posibilitatea de a obține componente de mașină care ar trebui asamblate din piese separate prin metode convenționale de turnare. Turnarea cu investiții este utilizată în condițiile producției unice (experimentale), în serie și în masă.
Datorită consumului mare de metal și a costului ridicat al procesului, această metodă este utilizată numai pentru piesele critice.
Procesul de turnare cu investiții se bazează pe următorul principiu de bază:
Figurina de ceara realizata in matrita de silicon
Formă ceramică de unică folosință pentru turnarea metalului, realizată în jurul modelului de ceară și a părților din ceară ale sistemului de închidere (în secțiune)
Turnare metalica cu sistem de gating
Figurina metalica finisata