| Spuma de uree formaldehidă | |
|---|---|
| General | |
| Chim. formulă | |
| Siguranță | |
| Toxicitate | contestat |
| Datele se bazează pe condiții standard (25 °C, 100 kPa), dacă nu este menționat altfel. | |
Polistirenul uree-formaldehidă ( polistiren uree , KFP) este o izolație universală .
A apărut pentru prima dată la sfârșitul anilor 30 în Germania. A început să fie utilizat în mod activ în anii 50. În prezent[ clarifica ] volumul încălzitoarelor pe bază de rășini uree-formaldehidă în străinătate este de aproximativ 30% din toate încălzitoarele produse. În URSS, a fost produs sub numele Mipora, dar nu a găsit o distribuție largă din cauza lipsei rășinilor speciale necesare producerii sale, precum și a echipamentelor și tehnologiei. După anii 90, a început să intre activ pe piața izolației clădirilor sub diferite mărci comerciale. Cele mai cunoscute dintre ele sunt: Mettemplast, Penoizol, Pentil, Poroplast cf, Omiflex, Unipor, Mipora.
Materialul are o conductivitate termică scăzută și o densitate în vrac scăzută , care variază de la 6 la 60 kg/m³. Densitatea cel mai frecvent utilizată este de 10-15 kg/m³. Are doar o asemănare exterioară cu polistirenul - un material alb cu ochiuri fine, fără bule mari de aer. Dupa uscare, este inodor, elastic (cu usoara deformare, isi reface forma initiala). Dacă treceți degetele de-a lungul tăieturii materialului, atunci doar bule mici deteriorate în timpul tăierii se sfărâmă. Materialul este rezistent la acțiunea microorganismelor și rozătoarelor.
Producătorii susțin [1] că o placă de spumă de uree cu grosimea de 10 cm înlocuiește grosimea betonului - 2,97 m, zidărie - 1,7 m, vată minerală - 20 cm, spumă de polistiren - 15 cm.
În funcție de densitate, spuma de carbamidă are caracteristici de rezistență diferite. Dacă spumă ușoară de carbamidă (Penoizol, Unipor) poate fi comprimată ca un burete, atunci puteți merge pe plăci din spumă de uree de înaltă densitate (Omiflex, Poroplast cf), puteți turna o șapă de nisip-ciment deasupra și topiți pe bază de bitum. materiale de acoperiș.
Ca un dezavantaj al materialului, rezistența sa mecanică mult mai mică este adesea menționată în comparație, de exemplu, cu spuma de polistiren extrudat . Motivul pentru aceasta este absența practică pe piață a spumei de carbamidă de înaltă densitate (mai mult de 30 kg m³), care, în ceea ce privește caracteristicile de rezistență, nu este inferioară izolației specificate.
Spuma de carbamidă nu este capabilă de autocombustie și, conform GOST [2] , aparține grupului de combustibilitate G-1 și G-2 (în funcție de densitate). Această proprietate provine din compoziția sa chimică, care se bazează pe azot, o substanță chimică neinflamabilă. Spuma de carbamidă este realizată din rășini aparținând grupului termorigid , în care reacția inversă nu are loc și materialul nu poate deveni din nou lichid, adică în timpul unui incendiu nu se topește, ci doar pierde din masă, eliberând apă, dioxid de carbon și azot, care nu sunt periculoase pentru oameni. Este capabil să-și mențină proprietățile la temperaturi de până la + 120 de grade Celsius.
Polistirenul expandat aparține grupului de la G1 la G4, în funcție de conținutul de substanțe ignifuge , care încetează să-și îndeplinească funcția în timp, ceea ce înseamnă că, după ceva timp, polistirenul expandat cu un grup de inflamabilitate G1 (informații neverificate - nu există nici un test). rapoarte) pot deveni G2, G3, G4 . În plus, indiferent de prezența lor, atunci când este încălzit, polistirenul expandat trece în stare lichidă și dă o topitură, care se datorează materiei prime termoplastice. Distrugerea termică a polistirenului expandat începe la o temperatură de + 90 de grade. DIN.
Din punct de vedere al securității, situația este dublă. Spuma de polistiren de proastă calitate poate elibera monomerul otrăvitor de stiren, în timp ce spuma de uree fabricată incorect poate elibera formaldehidă atunci când se usucă. În același timp, la ardere, polistirenul expandat eliberează materiale toxice care sunt periculoase pentru sănătatea umană. (Vezi secțiunea #Securitate ) .
În ceea ce privește durata de viață, spuma de uree depășește semnificativ polistirenul expandat convențional și este comparabilă cu durata de viață a spumei de polistiren extrudat (aproximativ 80 de ani).
În conformitate cu GOST 16381-77, spuma de carbamidă, după tipul de materie primă, aparține materialelor organice de izolare celulară ; din punct de vedere al densității - la grupul de materiale cu densitate foarte scăzută (ONP) (densitate 8-28 kg / m³), și din punct de vedere al conductibilității termice - materiale de construcție cu conductivitate termică scăzută (coeficient de conductivitate termică declarat de la 0,028 -0,040 W/m*K), este foarte rezistent la foc, rezistență la acțiunea microorganismelor, disponibilitatea materiilor prime, ușurință în prelucrare, preț redus. Este folosit în principal ca strat mijlociu (neportant) în structurile de clădiri cu mai multe straturi.
Capacitatea de a turna spuma carbamidă direct pe șantier îl face extrem de convenabil pentru construcție. Nu crește în volum, dar se poate micșora oarecum și, pentru a evita apariția fisurilor, este necesar să respectați cu strictețe tehnologia de uscare - utilizați componente de înaltă calitate și umpleți la o temperatură nu mai mică de +5. grade. [3]
Spuma de carbamidă poate fi folosită și sub formă de plăci, precum și sub formă de firimituri - lână termică. În același timp, în stare uscată, este așezat pneumatic (suflat) în orice rame goale și creează un strat izolator și izolant fonic fără sudură. Potrivit producătorului, în structurile umplute cu spumă carbamidă, chiar dacă există crăpături în peretele exterior, pericolul pătrunderii umezelii în încăpere este exclus.
Alte utilizări ale materialului:
Sunt cunoscute și alte direcții de utilizare a spumei de uree-formaldehidă:
Anterior, un dezavantaj semnificativ al spumei carbamidice a fost absorbția lor relativ mare de apă (până la 18-20% în greutate). Pentru a rezolva această problemă, este posibil să se utilizeze cele mai recente tehnologii de producție și o serie de hidrofuge organosilicice, care fac posibilă reducerea cantității de absorbție a apei la 4-5% în timpul tratamentului ulterioar de finisare a produselor din materiale plastice spumă de uree. . Tehnologia de procesare este simplă și nu crește foarte mult costul de producție.
1) Absorbția umidității. Pentru toate materialele PPS, XPS și PPU, absorbția de umiditate este mult mai mică decât pentru CFP (pentru CFP este de până la 18-20% din greutate). Pentru referință, absorbția de umiditate a PPS și PPU este de 3%, în timp ce XPS nu depășește deloc 0,3% din volum! Și cu cât absorbția de umiditate este mai mică, cu atât proprietățile de izolare termică ale materialului sunt mai stabile. Cu alte cuvinte, dacă izolația a câștigat umiditate, nu mai este un încălzitor (în special această afirmație se aplică vatei minerale), dar trebuie remarcat că spuma de carbamidă este utilizată ca strat mijlociu al structurilor clădirii și, ca urmare, nu are contact direct cu apa. În același timp, spre deosebire de toate materialele menționate mai sus, plasticul din spumă de carbamidă are o structură capilară, adică nu numai că este capabil să absoarbă apa, ci și să o dea departe, în timp ce se deplasează în echilibrul umidității cu mediul și își restabilește complet. caracteristici termice. Nu acumulează și nu reține umiditatea.
2) Spuma carbamidă, astăzi, este unul dintre puținele materiale care pot fi folosite pentru umplerea cavităților din structurile clădirilor și structurilor care sunt deja în funcțiune, fără a le încălca aspectul și rezistența.
Potrivit producătorilor ruși, plasticul cu spumă de carbamidă, produs cu tehnologii moderne și din materii prime speciale, este complet ecologic, a trecut o mulțime de teste [4] și certificări - care confirmă proprietățile de înaltă performanță ale acestui material și mediul înconjurător. Siguranță. Cu toate acestea, într-un număr de state din Statele Unite și Canada, spuma de carbamidă învechită produsă folosind tehnologie și rășini învechite, care nu era destinată acestui scop, a fost temporar interzisă prin lege ca potențial periculoasă pentru sănătate [5] . Interdicția federală inițială a spumei de carbamidă în Statele Unite [6] s-a decis ulterior să nu fie prelungită, întrucât s-a dovedit că nu existau emisii, ci mobilier.
În unele țări europene, precum Marea Britanie, utilizarea spumei de carbamidă este permisă pentru izolarea termică, sub rezerva unor reglementări stricte de siguranță pentru manipularea materialelor de construcție toxice [7] . Încălcarea tehnologiei de aplicare a materialelor, în special atunci când se toarnă spumă în cavitatea dintre pereții interiori și exteriori de cărămidă ai clădirii, poate duce la un rezultat puternic negativ. Motivul pericolului potențial este excesul de formaldehidă eliberat în timpul polimerizării spumei de uree-formaldehidă. Formaldehida poate provoca iritații și alergii la persoanele sensibile la ea, în plus, era suspectată de a fi cancerigen [8] . Cu toate acestea, carcinogenitatea concentrațiilor de vapori de formaldehidă eliberate în aer în timpul solidificării spumei de carbamidă este contestată de un număr de oameni de știință ca fiind nedovedită.
Riscurile asociate cu eliberarea de formaldehidă în cameră la turnarea spumei de uree-formaldehidă între pereți pot fi reduse prin utilizarea tehnologiilor moderne de producție, componente de înaltă calitate și barieră de vapori pe interiorul peretelui - excesul de formaldehidă se va eroda în împrejurimi. spațiu fără a pătrunde în cameră.
Condițiile cheie evidente pentru reducerea cantității de formaldehidă emisă în timpul întăririi spumei carbamidice și riscurile asociate cu aceasta sunt utilizarea materialelor de calitate cu modificatori moderni și aderarea atentă la tehnologia de turnare. Costul scăzut al echipamentelor pentru turnarea spumei carbamidice și componentelor sale originale a dus la apariția pe piață a unui număr mare de mici antreprenori care oferă servicii de turnare a spumei carbamidice în golurile dintre pereții caselor, ceea ce, însă, nu poate asigura întotdeauna calitatea muncii. Prin urmare, un consumator care decide să utilizeze această tehnologie ar trebui să ia în considerare cu atenție alegerea unui antreprenor - este foarte dificil să îndepărtați spuma de calitate scăzută după turnare. Utilizarea spumei carbamidice sub formă de plăci și vată termică elimină complet toate efectele secundare și creează izolație de înaltă calitate și izolație fonică a clădirii.