O mașină pe bază magnetică este o mașină pentru prelucrarea găurilor traversante și oarbe , atunci când este imposibil să utilizați unelte manuale mecanizate și nu este rentabilă să folosiți mașini staționare în gama găurilor de prelucrare cu un diametru de până la 100 mm și o adâncime. de până la 110 mm.
Utilizarea mașinilor portabile este foarte benefică pentru găurirea, alezarea, frecarea și filetarea în diferite structuri metalice în construcții navale , inginerie grea , reparații de conducte , lucrări de construcții etc. Utilizarea pe scară largă a mașinilor portabile este asociată cu utilizarea plăcilor electromagnetice moderne cu o forță mare de reținere, care stau la baza mașinilor.
Stâlpii de acoperire sunt fabricați din oțel special nemagnetic. Suprafața de lucru a plăcii este măcinată la Ra = 0,63 ... 0,32 microni; abaterea suprafeței de la dreptate nu depășește 0,02 mm pe o lungime de 300 mm. Plăcile electromagnetice sunt alimentate de un redresor cu tiristoare cu un curent continuu de 24 V.
Controlul electronic al amperajului asigură pornirea ușoară, controlul supraîncărcării și forța de menținere reglabilă care trage mașina spre piesa de prelucrat. În special, acest lucru face posibilă creșterea automată a forței de atracție a electromagnetului în momentul în care unealta de tăiere pătrunde în piesa de prelucrat.
La utilizarea plăcilor magnetice, forța de reținere depinde de grosimea pieselor de prelucrat, precum și de rugozitatea suprafeței bazelor acestora. Grosimea recomandată a piesei de prelucrat trebuie să depășească 10 mm. Pentru grosimi mai mici se aplica o placa metalica pe reversul piesei de prelucrat pentru a aduce grosimea totala la minimul necesar pentru a obtine forta maxima de atractie a electromagnetului.
Piesele prelucrate pe mașini cu plăci electromagnetice capătă proprietăți magnetice reziduale. În timpul funcționării, acestea pot atrage așchii și pot uza produsele, provocând uzura accelerată a mecanismelor. Având în vedere acest lucru, se recomandă demagnetizarea pieselor într-un câmp magnetic alternant, cu o scădere treptată a densității acesteia de la maxim la zero. În acest caz, piesele acționează ca armătură de închidere a electromagnetului unui dispozitiv special alimentat cu curent alternativ de 50 Hz. Gradul admis de magnetizare pentru majoritatea pieselor este de 2-3 Hz.
Posibilitățile tehnologice de utilizare a mașinilor portabile sunt extinse atunci când vârfurile de schimbare rapidă sunt instalate pe suprafața plăcilor electromagnetice. Acestea constau din prelungiri de stâlp din oțel moale, separate prin straturi izolatoare magnetic și fixate într-un bloc comun cu legături din cupru ( alama ). Aceste atașamente atrag piesa de prelucrat atât cu planul superior, cât și cu cel lateral, prelucrate în funcție de configurația suprafeței piesei. Cu toate acestea, fiecare atașament, care este o prelungire a circuitului magnetic , creează rezistență suplimentară la trecerea fluxului magnetic, astfel încât forța de reținere a atașamentului este mai mică decât placa pe care este plasat. Suprafețele vârfurilor sunt tratate cu grijă (Ra = 0,63 ... 0,32 microni) pentru a reduce rezistența la trecerea fluxului magnetic.
În toate cazurile de utilizare a atașamentelor, precum și atunci când axa axului mașinii se abate de la verticală cu mai mult de 30 °, fixarea trebuie să fie întărită cu curele sau lanțuri speciale.
Prelucrarea găurilor cu burghie inelare oferă indicatori tehnici și economici semnificativ mai buni, deoarece, în comparație cu găurirea cu burghie elicoidale , găurile de același diametru pot fi găurite cu o forță axială de 2-3 ori mai mică. Cu o mașină capabilă să foreze găuri cu burghie elicoidale cu un diametru de 40 mm, devine posibil să găuriți găuri cu un diametru de până la 150 mm într-o singură trecere fără centrare și pregăurire. La găurirea cu burghie inelare cu alimentare cu lichid de răcire (lichid de răcire), se obține o finisare de înaltă calitate a suprafeței fără bavuri la ieșire. Utilizarea lichidului de răcire crește, de asemenea, semnificativ resursele de burghie inelare. Atunci când se operează burghie inelare, pentru centrarea lor precisă, este necesar să se utilizeze așa-numiții „piloți” ( pin ejector ), care, pe măsură ce pătrund mai adânc în piesă, deschid canalul de alimentare cu lichid de răcire, iar la sfârșitul procesării împingeți miezul rămas după găurire.