Un digipak este o soluție patentată [1] [2] pentru ambalarea discurilor laser, propusă la începutul anilor 1980 de compania olandeză Van de Steeg (azi AGI Van de Steeg , parte a grupului MWV, fost MeadWestvaco ). Ambalajul este un capac din carton lipit, în interiorul căruia este fixat un suport de tavă din plastic al „tavii” CD-ului ( în engleză tavă ). Ideea principală a ambalajului este de a combina calitățile unei coperți din carton imprimat și funcționalitatea unui suport din plastic. Digipakul este o alternativă la cutiile convenționale din plastic.
Ierarhia familiei de ambalaje digipak se bazează pe dezvoltarea istorică a industriei media digitale. Se disting următoarele grupuri de pachete:
În plus, este necesar să rețineți formatele apropiate familiei digipak:
Orice digipak constă dintr-un capac din carton cu un element lipit în interior pentru fixarea discului (de obicei se folosește o tavă de plastic). Coperta este realizată dintr-un semifabricat de carton tăiat întreg prin pliere și lipire. Un principiu special de formare a tăierii asigură plierea pereților de acoperire în două straturi, în timp ce rădăcinile de capăt care separă pereții sunt realizate într-un singur strat - acest lucru asigură ușurința de pliere a structurii. Pachetele sunt realizate conform unui principiu modular și pot conține un număr diferit de secțiuni (fâșii), diferă în ceea ce privește locația, dimensiunea și locul de atașare a tăvilor de plastic și, pe lângă discuri, dacă este necesar, asigură amplasarea unor elemente suplimentare în pachetul - broșuri (de exemplu, un insert, un insert într-un slot sau în buzunar), dischete, mostre de produse etc. Datorită unei astfel de varietati de posibilități, amploarea gamei de ambalaje, unită de ideea de un digipak, este cu adevărat nelimitat.
Metoda industrială de producere a ambalajelor digipak include următoarele lanțuri tehnologice:
Imprimare pe carton ( de obicei se folosește imprimarea offset ). Pentru a obține cele mai bune rezultate în ceea ce privește rigiditatea structurală în timpul asamblarii, se folosesc în mod tradițional plăci acoperite cu o singură față de diferite grosimi - de la 0,40 la 0,60 mm.
Foaia de carton imprimată trece prin etapa de finisare primară - lăcuire sau presare cu folie PP. Finisajul nu numai că oferă un efect special de decor, dar fixează și cernelurile offset, prevenind apariția îndoirilor pe liniile de pliere. Pentru lăcuire pot fi folosite diverse metode: lac de fixare offset, care nu dă un efect vizual vizibil, lac UV lucios aplicat prin imprimare flexo (mai rar, din cauza nepotrivirii economice, se folosește lac UV ecran). Pentru laminarea la cald sau la rece se pot folosi folii mate sau lucioase cu o grosime de cel mult 30 de microni.
Cartonul astfel pregătit merge la secțiunea de perforare (tăiere), unde va trebui să achiziționeze tăierea originală, care asigură plierea piesei de prelucrat și lipirea ulterioară. Pentru tăiere, se folosesc prese de tipar cu creuzet, cilindru de oprire sau principiul de tăiere plată. Utilitatea utilizării uneia sau alteia tehnologii de tăiere este determinată în primul rând de numărul de copii.
Blankul de carton obținut prin tăiere este separat de blitz și trimis la secțiunea de pliere-lipire. Această procedură se desfășoară de obicei pe linii specializate de lipire a pliantelor. O caracteristică a lipirii piesei de prelucrat este necesitatea de a aplica fluxuri discontinue de lipici, care poate fi realizată numai printr-un sistem de aplicare a lipiciului controlat electronic (utilizarea sistemelor de pulverizare de lipici cu duze de lipici controlate). Pentru lipirea normală a piesei de prelucrat, sunt necesare 3 până la 7 duze de lipici. În unele cazuri, tăierea pachetului necesită asamblare complexă (de exemplu, lipirea bazei + lipirea buzunarului), apoi lipirea în 2 sau mai multe treceri este posibilă. Prin lipire, se disting două tipuri - plug (îndoirea are loc de-a lungul liniei de lucru a mașinii) și caseta (îndoire în direcția transversală datorită mecanismului casetei). Această din urmă metodă necesită duze de lipici separate pentru fiecare secțiune a piesei de prelucrat. Lipiciul la rece este folosit în mod tradițional pentru lipire, dar se poate folosi lipici fierbinte, care, totuși, crește costul piesei de prelucrat.
Ultima procedură din lanțul verigilor tehnologice este introducerea unei tăvi de plastic. În producția de ambalaje digipak la scară industrială, sunt utilizate linii specializate de inlay. Tava se lipește cu lipici fierbinte (clei fierbinte), fiecare tavă necesită 2 duze (duze). La finalizarea ciclului tehnologic de producție, introducerea discurilor și ambalajele din celofan sunt livrate consumatorului.