Uscatorul cu role se bazează pe metoda de uscare conductivă , adică uscarea materialului are loc prin transferul căldurii necesare pentru a evapora umiditatea și a încălzi produsul de pe suprafața încălzită a tamburului.
Primele uscătoare cu role au apărut la sfârșitul secolului al XIX-lea și au fost folosite în principal pentru uscarea laptelui . La mijlocul secolului al XX-lea, vârful introducerii tehnologiilor de uscător cu role a fost asociat în primul rând cu o creștere a cererii de lapte praf și cu începerea producției de cereale uscate pentru copii.
Astăzi, ca urmare a trecerii principalilor producători de lapte praf la uscătoare cu pulverizare și a unei cereri mici de uscătoare cu role, mulți producători ai acestor echipamente s-au închis sau au fost nevoiți să treacă la producția de alte echipamente. Astăzi, uscătoarele cu role sunt produse de câțiva producători: Duprat, GMF Gouda , Dietzel, Escher Wyss etc.
Uscătoarele cu rulouri sunt folosite în industria alimentară și chimică și sunt folosite pentru a usca o mare varietate de produse, de la amidon, alimente pentru copii, piure de fructe și fulgi de cartofi până la uscarea tot felul de substanțe chimice. În funcție de caracteristicile produsului de uscat, se folosesc diverse tipuri de uscătoare cu role (cu un singur rol, cu două role).
Produsul se aplica cu ajutorul unor role speciale in strat subtire pe peretele exterior al tamburului. Tamburul uscătorului este încălzit intern cu abur saturat. În mod obișnuit, tamburul este realizat dintr-un aliaj special de fontă care asigură în același timp un transfer optim de căldură , stabilitate dimensională ridicată la presiuni mari și caracteristici excelente ale suprafeței, necesare pentru cea mai bună îndepărtare a produsului de pe suprafață. În unele cazuri, tamburul este acoperit cu un strat special, de obicei crom . După o rotație a tamburului, produsul deja uscat sub formă de peliculă este îndepărtat folosind un cuțit special.
În timpul transferului de căldură, o parte din aburul saturat se condensează pe pereții tamburului. Condensul rezultat este evacuat continuu folosind un tub special pentru a oferi cea mai liberă suprafață pentru condensarea aburului. Sistemul de încălzire a tamburului este complet închis pentru a preveni contactul dintre agentul de încălzire și produs.
În funcție de versiunea uscătorului cu role, produsul poate fi aplicat pe tambur de sus sau de jos. În timp ce tamburul este încălzit din interior cu abur saturat, produsul este uscat pe exteriorul mașinii în timpul rotației. Timpul scurt de expunere a produsului la temperaturi ridicate reduce riscul de deteriorare a produsului. Evaporarea eliberată în timpul uscării este îndepărtată din partea superioară a unității. Dacă este necesar, se instalează o instalație suplimentară pentru îndepărtarea vaporilor . Produsul uscat sub formă de peliculă este tăiat cu un cuțit.