Desen - tratarea sub presiune a metalului , în care produsele (marturi) dintr-un profil rotund sau în formă (secțiune transversală) sunt trase printr-o gaură rotundă sau în formă, a cărei secțiune transversală este mai mică decât secțiunea transversală a piesei de prelucrat.
Ca urmare, aria secțiunii transversale a piesei de prelucrat scade și lungimea crește. Desenul este utilizat pe scară largă în producția de bare metalice (fittinguri), sârmă , țevi și alte produse. Este produs pe mașini de desenat, ale căror părți principale sunt matrițe și dispozitive pentru desenarea piesei de prelucrat.
Tip desen:
Puritatea procesării:
După numărul de tranziții:
Prin procesare paralelă:
În funcție de mobilitatea matriței:
Prin încălzirea piesei de prelucrat:
Engleză desen bloc taur
Tragerea sârmei, țevilor sau profilelor pe o mașină de desenat tip tambur
Engleză împinge desenul
Desenare fără plumb - desen cu împingerea capătului frontal al piesei de prelucrat prin matriță fără a face mai întâi prinderea.
Engleză scufundare, scufundare, scufundare trece
Desenare fără scule - desenarea țevilor din oțel, metale neferoase și aliaje, în care suprafața interioară a piesei de prelucrat nu intră în contact cu unealta tehnologică în timpul tragerii. Trasarea fără dorn se realizează de obicei în două matrițe de tragere, prima dintre care servește la centrarea țevii, iar a doua este comprimarea principală a țevii de-a lungul diametrului. Trefilarea fără dorn este mai des folosită pentru trecerile intermediare pentru a reduce diametrul țevilor trase. În unele cazuri (tuburi cu diametru mic) se folosește și ca operație de finisare. Dezavantajele tragerii fără dorn sunt calitatea scăzută a suprafeței interioare a țevilor și diferențele mari de grosime a peretelui țevii după tragere.
Engleză desen fără alunecare
Producția de sârmă pe o moara de trefilare multiplă, cu acumularea stocului său între matrițele adiacente, ceea ce elimină alunecarea sârmei în raport cu suprafețele tamburilor.
Engleză bobină (tub) desen
Trasarea unei țevi dintr-o țeavă înfășurată într-o bobină și (sau) cu înfășurarea țevii întinse într-o bobină; a primit aplicație industrială încă din anii 1930, este utilizat pe scară largă în producția de țevi din metale și aliaje neferoase (cupru, alamă etc.). În metoda tragului, atât dornul, cât și strângerea fără dorn sunt utilizate pe mori și tamburi de țevi. Această metodă produce țevi (tuburi) cu un diametru de la 1 la 70 mm, cu o grosime a peretelui de 0,2-0,3 mm până la 3 mm, respectiv. Viteze de tragere de până la 25–30 m/s, lungimea țevilor prelucrate este de până la 5–6 km. Uleiurile vegetale și minerale, emulsiile apoase, acidul oleic, uleiul de uscare natural și sintetic sunt utilizați ca lubrifianți tehnologici pentru trefilarea bobinei. La desenarea țevilor de aluminiu se folosesc lubrifianți mai groși, de ex. Ulei de vapori cu aditivi pentru ax. Lubrifiantul este turnat (injectat) automat în interiorul țevii din partea părții forjate a semifabricatului țevii.
Engleză desen hidrodinamic
Trefilare folosind dispozitive de trefilare combinate, inclusiv matriță de presiune, inel de duză și matriță de lucru. Lubrifiantul din fața matriței de presiune este captat de firul în mișcare și este atras în microgap din inelele duzei. Micro-spațiul de la inel la inel scade, presiunea de lubrifiere crește din ce în ce mai mult, iar la intrarea în zona de deformare a matriței de lucru sunt create condiții de frecare lichidă. Prin urmare, trasarea hidrodinamică face posibilă utilizarea nu numai a emulsiilor sau a uleiurilor ușoare, ci și a lubrifianților suficient de groși, cum ar fi săpunul de sodiu. Condițiile create de frecare lichidă fac posibilă efectuarea tragerii hidrodinamice la viteze mari, cu o calitate ridicată a suprafeței și precizie a produselor trase și cresc semnificativ durabilitatea instrumentului de desen.
Datorită necesității de a folosi pompe de înaltă presiune și dificultății de filetare a sârmei în matrițe, tragerea hidrodinamică este utilizată numai în cazurile în care este exclusă posibilitatea utilizării altor metode de tragere mai simple.
Engleză desen bar (mandrin).
Desenarea țevii cu tragerea piesei de prelucrat printr-o matriță cu un dorn lung mobil nedeformabil, care este apoi îndepărtat din țeavă.
Engleză desenul prizei
Desenarea țevii cu prelucrarea suprafeței interioare a piesei de prelucrat cu un dorn cilindric scurt ținut în zona de deformare de o tijă fixată pe cadrul bancului de tragere.
Engleză desen umed
Desenare cu imersarea matriței în lubrifiant lichid.
Engleză desen dorn deformabil
Trasarea țevilor cu tragerea piesei de prelucrat prin matriță pe un dorn lung mobil, deformabil cu piesa de prelucrat.
Engleză desen de priză (fixă).
Una dintre cele mai răspândite metode de tragere a țevilor de la mijlocul secolului al XIX-lea. Un dorn fix (scurt) este cel mai adesea cilindric, uneori i se oferă o formă cilindrică-conică, ceea ce îi îmbunătățește centrarea în zona de deformare. Mandrinele fixe sunt realizate goale pentru țevi cu diametru mare și solide pentru țevi cu pereți subțiri de diametru mai mic.
Engleză desen de dop plutitor
Desenarea țevii cu prelucrarea suprafeței interioare a piesei de prelucrat cu un dorn auto-aliniat liber, menținut în zona de deformare prin echilibrarea forțelor de tragere și împingere care acționează asupra acesteia.
Engleză desen cu fire
Unul dintre cele mai vechi procese tehnologice de formare a metalelor (prima mențiune scrisă a unei planșe de desen datează din secolul al XI-lea d.Hr., dar este mult mai veche [1] ). Trefilarea se obține dintr-o gamă largă de oțeluri, metale neferoase și aliaje cu un diametru de 16 până la <0,01 mm. Sârma rotundă, pătrată și hexagonală este furnizată în bobine, bobine și bobine. Pentru sârmă goală, se folosesc mașini de trage simple și multiple. Modelele mașinilor de desenat pot fi foarte diferite: cu tamburi orizontal și vertical, cu și fără alunecare, cu antrenări individuale și de grup, cu contratensionare etc. Numărul de matrițe de tragere la astfel de mașini ajunge la > 25, viteze de tragere de până la 50 Domnișoară. Pentru trefilarea grea (grosieră), se folosesc de obicei matrițe de oțel, trefilarea groasă și medie se realizează prin trefilare cu carbură; Lubrifianții lichizi și emulsiile sunt utilizați în mod obișnuit ca lubrifianți în trefilarea sârmei. Reducerile unice ale tranzițiilor sunt reduse de la 30-35% pentru desenarea grea și groasă la 6-12% pentru cea mai subțire.
Engleză modelarea matriței (formarea)
De la simplu dreptunghiular la cea mai complexă formă. Profilele mari sunt desenate pe bancuri de tragere liniare, profile de secțiune mai mică - pe tamburi sau unități combinate de rulare și tragere. Pentru a construi un sistem rațional de tranziții la desenarea profilelor de formă complexă, se folosesc metode teoretice și grafice: V. V. Zvereva, Preisler, EGDA, terasament de nisip, „contururi similare” etc.
Engleză desenul formei
Desenarea țevilor de formă necirculară (în formă) folosind două scheme tehnologice. Conform primei, o țeavă finită este obținută dintr-o țeavă cu secțiune rotundă prin tragere fără dorn într-o matriță cu un canal de secțiune profilată. Conform celui de-al doilea, o piesă de prelucrat în formă este târâtă pe dornuri, a cărei secțiune transversală este similară cu secțiunea transversală a țevii finite. Desenarea țevilor profilate din semifabricate profilate permite reducerea intensității muncii a procesului, mărind acuratețea dimensională și calitatea suprafeței interioare a țevilor.
Engleză tragere lansetă
Desenarea în principal de bare formate la rece (trase) din secțiuni rotunde, pătrate și hexagonale din tsv. metale si aliaje. Barele de secțiuni mici sunt trase pe tobe într-una sau mai multe tranziții. Desenarea barelor mari (diametru > 25-30 mm) se realizează pe segmente pe mori cu lanț. Desenele unice și totale în timpul desenării barelor (de obicei 1,25-1,4) sunt determinate de plasticitatea materialului desenat. La trecerile de finisare (calibrare), hotele sunt reduse la 1,10-1,15. Cea mai progresivă schemă tehnologică pentru producția de tije trase din metale și aliaje neferoase: semifabricat bobină - tragere unică (calibrare) - finisare automată. linii de tip Schumag.
Engleză desen alunecării
Trefilarea multiplă la viteza de mișcare a acestuia este mai mică decât viteza circumferențială a rolelor de tracțiune, adică alunecarea firului pe suprafața lor cu o diferență de viteză < 2-4%. Design-urile mașinilor cu glisare sunt mai simple decât cele de tip cu flux direct și este mai convenabil la filetarea firului. Au condiții mai bune pentru lubrifiere, răcire a sârmei și a matriței, ceea ce face posibilă atingerea vitezei de tragere mai mari.
Engleză back-pull (pullback) desen
Trecere multiplă de sârmă și țevi mici cu aplicarea unei forțe de contratensionare Q pe piesa de prelucrat în fața zonei de deformare. Efort în creşte odată cu aplicarea contratensiunii, începând doar de la o anumită valoare minimă, numită contratensiune critică Q cr , determinată în principal de limita elastică a metalului tras şi gradul de călire prin lucru a acestuia. În toate cazurile, dacă Q < Q cr , forța de tragere practic nu crește, iar condițiile de deformare se îmbunătățesc.
Engleză desen de bază
Desenarea țevii, care include inserarea unei tije într-un semifabricat tubular, tragerea semifabricatului împreună cu tija printr-o matriță și îndepărtarea tijei din țeavă. Tija din oțel dur tratat termic nu se deformează în timpul tragerii și se mișcă cu viteza țevii care iese din matriță. Desenarea tijei face posibilă fabricarea țevilor din aliaje cu conținut scăzut de plastic și asigurarea unor toleranțe strânse asupra diametrului interior al țevilor, ceea ce este deosebit de important în fabricarea tuburilor capilare cu un diametru interior de 0,3-1 mm.
Engleză desen uscat
Desenarea pieselor de prelucrat cu lubrifiant solid.
Engleză desen cu tub
Operațiunea finală, de regulă, în producția de țevi formate la rece (trase) din oțeluri, metale neferoase și aliaje; se distinge printr-o mare varietate de scheme tehnologice de desen: — desen (draft) fără dorn; desen pe un dorn scurt fix; desen pe un dorn autoaliniabil (plutitor); desen pe un dorn mobil lung; desen pe un miez deformabil; desen de profilare; desen cu distribuție de țevi semifabricate; tragere în modul de frecare hidrodinamică. Alegerea metodei de desenare este determinată de dimensiunile și cerințele pentru produsul finit, de calitatea metalului sau aliajului de prelucrat, de capacitățile echipamentului etc. Desenarea țevilor se efectuează atât pe mașini de tragere cu lanț (șenile), cât și pe tamburi de tragere a țevilor (tragere bobină). Principalele instrumente de desenare sunt matrițele de desenare și dornele de diferite modele.
Desen fără dorn
Desenarea cu un dorn scurt liber cu un con
Desenarea cu un dorn fix
Engleză desen cu ultrasunete
Desen cu impunerea vibrațiilor ultrasonice asupra metalului tras, ceea ce reduce semnificativ rezistența acestuia la deformare și coeficientul de frecare în zona de deformare. Există o varietate de scheme pentru suprapunerea vibrațiilor ultrasonice în procesul de desenare - vibrații longitudinale, perpendiculare, radiale, vibrații de suprapunere pe o unealtă, pe o piesă de prelucrat etc. Utilizarea vibrațiilor ultrasonice este eficientă în special pentru aliajele greu deformate. , în care plasticitatea scade la viteze mari și atunci când are loc îmbătrânirea prin deformare încălzită.
Engleză desen electroplastic
Desenarea aliajelor greu deformabile, în special a aliajelor refractare, folosind electroplastic. efect , studiat pentru prima dată în lucrările oamenilor de știință ruși O. A. Troitsky [2] și V. I. Spitsyn [3] . Ei au descoperit că atunci când un curent electric este trecut printr-o probă extrasă, tensiunea și forța de tragere sunt reduse considerabil. Cel mai mare efect electroplastic (EPE) este observat atunci când un curent pulsat de înaltă frecvență este trecut prin metal - aproximativ 103 A / mm² timp de 10 4 s.
Utilizarea EPE a făcut posibilă nu numai intensificarea procesului de trefilare, ci și excluderea operațiunilor de preîncălzire semifabricate și matrițe, care sunt necesare în tehnologia tradițională de producere a sârmei din metale refractare, cum ar fi wolfram.
Moara de tragere - o mașină pentru prelucrarea metalelor prin tragere.
Moara de trefilare este formată din două elemente principale:
Rotirea de la motor la dispozitivul de tragere este transmisă prin cutia de viteze. De obicei, morile moderne de trefilare sunt echipate cu o serie de dispozitive auxiliare pentru a crește productivitatea și a automatiza producția.
Conform principiului de funcționare al dispozitivului de tragere, morile de tragere sunt împărțite în:
Morile de trefilare cu o mișcare rectilinie a metalului prelucrat sunt folosite pentru a produce bare și țevi, morile cu tambur sunt folosite pentru tragerea de sârmă și produse metalice de alte profile, înfășurate pe bobine.
Morile de tragere cu tambur sunt împărțite în:
| Formarea de metale | ||
|---|---|---|
| Concepte generale Fabrica de Siderurgie Complex metalurgic Istoria producerii și utilizării fierului Deformare Mecanisme de deformare plastică | ||
| Procesele de bază | ||
| Unități principale | ||
| Produse | ||