Oțel cu conținut ridicat de carbon

Oțel cu conținut ridicat de carbon
Fazele aliajelor fier-carbon
  1. Ferită ( soluție solidă de C interstițial în α - fier cu rețea cubică centrată pe corp)
  2. Austenită ( soluție solidă de C interstițial în γ - fier cu o rețea cubică centrată pe față)
  3. Cementită (carbură de fier; fază metastabilă cu conținut ridicat de carbon Fe 3 C)
  4. Faza ridicată de carbon stabilă din grafit
Structuri din aliaje fier-carbon
  1. Ledeburit ( un amestec eutectic de cristale de cementită și austenită, care se transformă în perlit la răcire)
  2. Martensită (o soluție solidă foarte suprasaturată de carbon în α - fier cu o rețea tetragonală centrată pe corp)
  3. Perlit ( un amestec eutectoid format din lamele subțiri alternante de ferită și cementită)
  4. Sorbitol (perlit dispersat)
  5. Troostita (perlit foarte dispersat)
  6. Bainitul (învechit: troostita aciculară) este un amestec ultrafin de cristale de martensită cu conținut scăzut de carbon și carburi de fier
Deveni
  1. Oțel de structură (până la 0,8% C )
  2. Oțel cu conținut ridicat de carbon (până la ~2% C ): sculă , matriță , arc , viteză mare
  3. Oțel inoxidabil ( aliat cu crom )
  4. Oțel rezistent la căldură
  5. otel rezistent la caldura
  6. oțel de înaltă rezistență
fontă
  1. Fontă albă (frapantă, conține ledeburit și nu conține grafit)
  2. Fontă cenușie ( grafit sub formă de plăci)
  3. Fontă ductilă (grafit în fulgi)
  4. Fontă ductilă (grafit sub formă de sferoide)
  5. Fontă pe jumătate (conține atât grafit, cât și ledeburit)

Oțel cu conținut ridicat de carbon  - oțel cu un conținut de carbon de peste 0,6% (până la 2%).

Numire și producție

Scopul lor principal este obținerea de sârmă de frânghie . La fabricație se folosește patentarea , se răcește rapid pentru a obține o structură F+P cu granulație fină ( ferită + perlită ) și imediat supusă deformării-trafilare la rece . Combinația dintre structura ultrafină și călirea prin lucru face posibilă obținerea unei solicitări mecanice în sârmă = 3000 - 5000 MPa. Datorită vâscozității scăzute, piesele structurale nu sunt fabricate din acest oțel . Pentru fabricarea rulmenților, oțel aliat cu crom (de la 0,35 până la 1,70% (greutate) Cr) ​​​​clasele de oțel ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG care conțin 0,95-1,05% (greutate) carbon (GOST 801- oțel Bear 78). . Specificații). Oțelul cu conținut ridicat de carbon este utilizat pentru fabricarea împușcăturii de oțel DSL (turnate), DSK (tocate) și DSR (tocate) pentru sablare a suprafețelor - curățare sau întărire abrazivă (GOST 11964-81. Fontă și împușcătură de oțel tehnic. Specificații generale) . Pentru fabricarea arcurilor se folosește sârmă din oțeluri KT-2 (0,86-0,91% (greutate) C) și 3K-7 (0,68-0,76% (greutate) C).

Oțelurile cu conținut ridicat de carbon includ, în special:

Sudare

Oțelurile care conțin peste 0,6% carbon se sudează mult mai rău decât oțelurile cu carbon mediu, în care carbonul conține de la 0,25 la 0,6%. Oțelurile cu conținut ridicat de carbon sunt foarte predispuse la întărire și fisurare în zona de tranziție și în zona afectată de căldură. Prin urmare, la sudarea acestora se folosește un vârf cu o putere termică mai mică, egală cu 75 l/h la 1 mm grosime de metal. Flacăra trebuie să fie redusă sau cu un ușor exces de acetilenă . Cu o flacără oxidantă, are loc o ardere crescută a carbonului , iar cusătura este poroasă. Apariția zonelor întărite și a fisurilor este prevenită prin încălzire prealabilă și concomitentă până la 200-250°.

Materialul de umplutură este sârmă Sv-15 care conține carbon de la 0,11 la 0,18% sau Sv-15G conform GOST 2246-54. Este de preferat sudarea cu mâna stângă. După sudare, este necesară normalizarea.

De asemenea, este posibil să se obțină un metal depus cu proprietăți mecanice ridicate la sudarea acestor oțeluri prin utilizarea unui fir de umplutură cu un conținut normal de carbon , dar aliat cu crom (0,5 - 1%), nichel (2 - 4%) și mangan (0,5 ). - 0. opt %). La sudarea metalului cu o grosime mai mică de 3 mm, nu se efectuează preîncălzirea.

Link -uri