Sudarea hiperbară este un proces de sudare la presiuni ridicate , de obicei efectuat sub apă. [1] [2] Sudarea hiperbară poate avea loc în apă sau poate fi uscată , adică în interiorul unei camere special construite într-un mediu uscat. Aplicația sudurii hiperbare este diversă - este folosită pentru repararea navelor , platformelor petroliere offshore și conductelor . Oțelul este cel mai comun material pentru sudarea hiperbară.
Sudarea hiperbară subacvatică a fost inventată de metalurgistul sovietic Konstantin Khrenov în 1932. [3]
Sudarea subacvatică este utilizată pentru repararea navelor, platformelor petroliere offshore și conductelor în medii fluviale și marine. [patru]
Sudarea uscată se efectuează într-o cameră uscată adâncă sau într-o cutie mobilă uscată la presiune ridicată într-o cameră umplută cu un amestec de gaze.
Majoritatea proceselor de sudare cu arc, cum ar fi sudarea manuală cu arc (MAW), sudarea cu arc cu miez de flux, sudarea cu electrozi neconsumabile (TIG), sudarea cu arc ecranat cu gaz (sudarea MIG), sudarea cu plasmă pot fi efectuate la presiune ridicată. [5] În acest caz, sudarea cu un electrod neconsumabil este mai des utilizată . Modificările în procesul de sudare la presiune ridicată sunt asociate cu procesele din arc.
Creșterea presiunii din cameră afectează compoziția chimică a metalului depus prin reducerea diametrului arcului catodic și anodic din cauza comprimării coloanei arcului.
Sudarea umedă subacvatică se realizează direct în apă. [6] Acesta folosește un electrod rezistent la apă . [2] Procesul de sudare este limitat de fragilizarea metalului cu hidrogen . [2]
Arcul electric încălzește piesa de prelucrat și electrodul, în timp ce metalul topit este transferat pe piesa de prelucrat datorită bulei de gaz din jurul arcului. Bula de gaz se formează parțial din defalcarea stratului de flux de pe electrod. Curentul induce transferul picăturilor de metal de la electrod la suprafața de tratat, ceea ce permite sudarea. Zgura de pe suprafața de sudare încetinește viteza de răcire, cu toate acestea, răcirea rapidă este una dintre cele mai mari probleme în producerea de sudare subacvatică de calitate. [7]
La sudare se folosesc surse convenționale de energie cu curent alternativ sau continuu. În acest caz, este de dorit să se folosească curent continuu, a cărui putere variază între 180 A și 220 A la o tensiune de arc de până la 35 V.
Pericolele sudării subacvatice includ riscul de electrocutare . Pentru a preveni acest lucru, echipamentele de sudare trebuie adaptate la mediul marin.
Operațiunile de scufundare trebuie să ia în considerare, de asemenea, probleme de siguranță la locul de muncă, în special riscul de boală de decompresie din cauza presiunii crescute a gazului de respirație . [opt]