| Furnal Rashet | |
|---|---|
| Numit după | Rashet, Vladimir Karlovich |
| Stat | |
| Descoperitor sau Inventor | Rashet, Vladimir Karlovich |
| data deschiderii | anii 1860 |
| Fișiere media la Wikimedia Commons | |
Furnalul sistemului Rashet este un tip de furnal cu o secțiune transversală eliptică sau dreptunghiulară, numit după inventatorul V. K. Rashet . S-a răspândit la fabricile metalurgice din Urali în anii 1860-1870.
Răspândirea la mijlocul secolului al XIX-lea a noilor metode productive de producție a oțelului - Bessemer și vatră deschisă - a condus la necesitatea de a găsi modalități de creștere a productivității furnalelor . Pe lângă creșterea cantității de explozie și încălzirea acesteia , experimentele au început să schimbe designul cuptoarelor. În anii 1850, furnalele cu secțiune transversală eliptică au fost construite pentru prima dată în Silezia de către Abt și în SUA de către Alger. În anii 1860 în Rusia, un design similar a fost dezvoltat de V. K. Rashet , fiind șeful districtului minier Nizhny Tagil [2] . Cuptoarele din sistemul Rashet cu vatră dreptunghiulară s-au răspândit la fabricile din Urali și au fost construite și la uzina Raivolovsky din Finlanda [3] [4] .
Inițial, Rachet a dezvoltat proiectarea unei vatre joase și înguste de secțiune transversală dreptunghiulară cu 18-26 de tuiere situate pe laturile lungi și orificii de evacuare pe cele scurte pentru cuptorul de topire a cuprului. Un astfel de cuptor s-a dovedit bine, după care Rachet a transferat ideea unui focar îngust alungit în producția de furnal [3] [5] [6] .
Designul lui Rachet a fost de fapt lipsit de umeri și abur, caracteristice furnalelor. Pereții vetrei s-au despărțit în sus, trecând în puțul cuptorului. Numărul de tuyere a variat de la 6 la 12. Raschet a presupus că un astfel de design ar contribui la distribuția corectă a căldurii, gazelor și materialelor pe secțiunea transversală a cuptorului și ar crește productivitatea acestuia. De asemenea, cuptoarele Rashet erau echipate cu dispozitive de captare a gazelor și erau capabile să folosească căldura gazelor de vârf pentru a încălzi suflarea, ceea ce corespundea tendințelor din a doua jumătate a secolului al XIX-lea [7] [8] .
Construcția cuptoarelor cu sistem Rashet a fost mai scumpă decât furnalele convenționale cu cărbune, dar mai ieftină decât cuptoarele de cocs, care aveau o productivitate semnificativ mai mare. Astfel, construirea unui furnal la uzina Alapaevsky cu o capacitate de 3110 metri cubi. picioarele cu o capacitate de 900 de lire sterline de fontă pe zi au costat 11 mii de ruble, iar cuptorul Rashet de la fabrica Nizhny Tagil cu un volum de 6400 de metri cubi. picioare cu o capacitate de 1.500 de lire sterline de fontă - 26 de mii de ruble. Construcția a două furnale de cocs a fabricii Kamensky cu o capacitate de 14 mii de metri cubi. picioare fiecare cu o productivitate totală de 14-15 mii de kilograme de fontă pe zi și costă 296,5 mii de ruble [1] .
Cuptoare ale sistemului Rashet au fost construite la fabricile din districtul Nijni Tagil subordonate lui, precum și districtele miniere Goroblagodatsky și Lysvensky [3] . În perioada 1861-1867, cuptoarele Rashet au fost construite și puse în funcțiune la uzinele Verkhne-Turinsky (2 cuptoare), Satka și Nijne-Baranchinsk [9] . În 1875, la uzina Satka a fost construit al doilea cuptor al sistemului Rashet, care a devenit ultimul cuptor cu acest proiect [10] . În timp ce s-a menținut înălțimea cuptorului în timpul restructurării celor vechi pentru indicatorii de topire Rashetov, performanța de topire s-a îmbunătățit semnificativ, productivitatea aproape s-a dublat [11] . După restructurarea cuptoarelor de la uzina Verkhne-Turinsky, productivitatea a crescut cu 30%, costul fontei a scăzut cu 19% [12] .
De asemenea, se știe despre construcția în 1863 și 1864 a două cuptoare ale sistemului Rashet la turnătoria de fier Petrovsky din Donbass, sub conducerea lui A.F. Movius . Prima dintre ele a fost construită fără succes și a fost imediat demontată [13] .
Experiența de funcționare a cuptoarelor Rashet nu a îndeplinit așteptările inventatorului pentru optimizarea regimului termic de topire. Gazele din cuptor erau concentrate la colțuri și de-a lungul pereților scurti, căptușeala refractară de deasupra zonei tuierei ardea adesea, iar carcasa cuptorului avea mai puțină rezistență de-a lungul laturii lungi. Înălțimea furnalelor (de la 6 la 10 metri) nu a asigurat reducerea completă a minereului și topirea acestuia, ceea ce a dus la prezența minereului brut în vatra cuptorului [3] [4] . În 1870, metalurgistul austriac P. von Tunner a subliniat posibilele deficiențe ale cuptoarelor Raschet asociate cu înălțimea lor insuficientă în timpul expediției sale la fabricile din Urali [14] .
Datorită deficiențelor lor, furnalele lui Rashet nu au fost utilizate pe scară largă. Randamentul materialelor de încărcare a fost instabil, cuptoarele au eșuat în 3-4 ani. Au fost făcute încercări de modernizare a designului cu crearea de secțiuni eliptice mai alungite ale focarului, ceea ce a făcut posibilă îmbunătățirea oarecum a cursului de topire. În general, dezvoltarea ulterioară a furnalelor a mers în direcția trecerii la cocs de cărbune și a intensificării topirii prin încălzirea suflului, îmbogățirea acestuia cu oxigen și în alte moduri [4] [15] .