Uzina de fabricare a instrumentelor Izyum

Uzina de fabricare a instrumentelor Izyum
(IPZ)
Tip de Întreprindere de stat
Baza 1923
Fondatori Direcția principală de artilerie. Manikovsky A.A., Dobrodumova V.A., Jukovski G.Yu.
Locație Independence Avenue, 66
Izyum , regiunea Harkov 64300 Ucraina
 
Cifre cheie Regizorul
Filonenko Serghei Viktorovici
Industrie Industria optoelectronică
Produse Sembri optice , elemente optice , componente optice , sisteme optice
cifra de afaceri 500.000.000 grivne ucrainene
Numar de angajati 15.000 (1980), 10.000 (1990),
5.000 (2000), 2.500 (2010),
1.500 (2012),
500 (2013),
1.000 (2015)
Firma mamă Ukroboronprom (2010)
Site-ul web

www.ipz.com.ua

Ordinul Steagul Roșu al Muncii
 Fișiere media la Wikimedia Commons

Uzina Izyum Instrument-Making (IPZ, fondată în 1923 , orașul Izyum , regiunea Harkov , Ucraina ) este o întreprindere de producție de sticlă optică și instrumente optice , industria optoelectronică , producătoare de sticlă optică, elemente optice, componente optice și sisteme optice , refractare si ceramica . Desfășoară lucrări de proiectare experimentală și lucrări științifice tehnologice în domeniul sistemelor optice și al fabricației experimentale a sticlei optice. Din decembrie 2010, întreprinderea a fost inclusă în complexul militar-industrial (MIC al Ucrainei) ca parte a concernului administrativ de stat Ukroboronprom .

Istorie

Bazele industriei fabricii

În primăvara anului 1888, profesorul Universității din Sankt Petersburg D. I. Mendeleev , la cererea directorului societății pe acțiuni a căilor ferate de sud-vest, S. Yu. Witte , a fost trimis într-o expediție la Harkov.

În expediție, D. I. Mendeleev a studiat bazele industriei fabricii și fabricii, tipurile locale de industrie, semnificația istorică și economică a fabricii și industriei fabricii, substanțele naturale folosite în fabrică și industria fabricii și locurile în care au fost înființate fabrici și fabrici.

La sfârșitul expediției, el a prezentat un raport Comitetului de Miniștri al Imperiului Rus , vorbește la o reuniune a Societății Ruse de Fizică și Chimie, publică un articol extins în revista Severny Vestnik nr. D. I. Mendeleev consideră că industria fabricii, bazată pe utilizarea industrială locală a cărbunelui de Donețk, oferă exemple de utilizare a focarelor , cuptoarelor , mufelor , creuzetelor , cu o temperatură ridicată de mii de grade, și concluzionează: „Sticlă va merge la răsăritul ca venețianul” [1 ] . Lucrările de cercetare ale lui D. I. Mendeleev asupra bazelor fabricii și industriei fabricii, privind amplasarea fabricilor și fabricilor au jucat un rol important în decizia Consiliului Militar al Imperiului Rus de a construi fabrici de stat.

În 1914, primele încercări de fabricare experimentală a sticlei la fabricile imperiale din Petrograd nu au dat rezultate pozitive: sobele cu lemne s-au dovedit a fi nepotrivite pentru topirea sticlei optice.

În 1916, Chance Brothers and Company o companie privată engleză să cadă de acord asupra transferului unui brevet pentru fabricarea sticlei optice, inclusiv desene și tehnici de fabricare a sticlei. În scopul unei cunoștințe detaliate cu procesul tehnologic de producție, N.N. Kachalov , I. V. Grebenshchikov , G. Yu Zhukovsky , alți ingineri , producători de sobe și sticlă merg în Anglia pentru a transfera experiența la fața locului.

Proiect la Direcția Principală de Artilerie

La 23 aprilie 1916, Consiliul Militar al Imperiului Rus , condus de ministrul de război Șuvaev Dmitri Savelyevich , membri ai consiliului generalul Polivanov Alexei Andreevici , generalul Sukhomlinov Vladimir Aleksandrovici „a decis să înceapă lucrările de construcție la fabrica de sticlă optică de stat. în orașul Izyum”, dezvoltarea proiectului tehnic a fost încredințată conducerii șefului artileriei. La 12 mai 1916, șeful departamentului principal de artilerie, generalul Manikovsky Aleksey Alekseevich , emite rezoluția nr. 297 privind formarea unei comisii economice și de construcții sub conducerea colonelului Dobrodumov V.A. La 15 mai 1916, colonelul optic Dobrodumov V.A. fabrica de sticlă din Izyum solicită o plată în avans pentru producția lucrărilor de desen pentru dezvoltarea proiectului.

La comisia economică și de construcție pentru construcția unei fabrici de sticlă optică de stat în orașul Izyum au participat șeful departamentului principal de artilerie, generalul Aleksey Alekseevich Manikovsky , președintele comisiei , colonelul Dobrodumov V.A. Specialiști de seamă ai Fabrica imperială de porțelan Nikolai Nikolaevich Kachalov , Dmitri Sergeevich Rozhdestvensky , Ilya Vasilievich Grebenshchikov și Vladimir Efimovici Grum-Grzhimailo au luat parte la stăpânirea tehnologiei de topire și fabricare a sticlei optice .

La 30 octombrie 1916, Consiliul Militar al Imperiului Rus „a decis să înceapă lucrările de construcție la fabrica de instrumente optice deținută de stat din orașul Izyum”. Necesitatea unei instalații de fabricare a sticlei optice și instrumentare optică a fost indicată de experiența întreprinderilor Schott și Zeiss din orașul Jena , „conexiunea dintre fabricile de sticlă și fabricile optice este planificată de Direcția principală de artilerie din oraș. din Izyum, unde ambele fabrici ar trebui să fie situate pe același teritoriu”. După aprobarea proiectului de construcție, lucrarea este transferată din orașul Sankt Petersburg în orașul Izyum.

Construcția unei fabrici de sticlă optică

Construcția fabricilor de fabricare a sticlei optice și de instrumentare optică trebuia să se realizeze în două sezoane de construcție din 1916 până în 1917 . La 7 august 1916, colonelul V. A. Dobrodumov, ofițeri și ingineri militari ai Direcției principale de artilerie, profesor de chimie Jukovski G. Yu au sosit în orașul Izyum. Lucrările de construcție au fost efectuate conform proiectului pe teritoriul distileriei deținute de stat de-a lungul „Izyum Shlyakh” la periferia orașului Izyum, traseul a fost extins cu „șase sazhens” , a fost adusă o „tăietură” , au fost construite clădiri rezidențiale pentru ofițeri, ingineri și angajați, o clădire de conducere a fabricii și un atelier de fabricare a sticlei optice. În 1917 s-au efectuat lucrări de construcție vara. În această perioadă, Uzina de sticlă optică Izyum se aștepta la livrarea echipamentelor de la Petrograd, dar vagoanele cu echipamente nu au ajuns în orașul Izyum și au fost oprite în orașul Voronezh, transportate în orașul Perm, apoi spre orașul Podolsk și orașul Krasnogorsk.

La 15 martie 1918 a fost anunțată „dezordinea industriei de război”. Din aprilie 1918 până în noiembrie 1918, din cauza ocupației germane a orașului Izyum , construcția uzinei a fost oprită. Ofițerii și inginerii militari ai Direcției principale de artilerie pleacă spre orașul Harkov, apoi spre orașul Petrograd. Profesor de chimie Jukovski Grigory Yulievich obține un loc de muncă la Institutul Politehnic din Harkov la Departamentul de Chimie a Materialelor Silicate , unde efectuează lucrări științifice și de cercetare privind tehnologia de topire a sticlei optice. În biblioteca Institutului Politehnic din Harkov, s-au păstrat publicații științifice și de cercetare cu autograful lui Jukovsky Grigory Yulievich.

La 1 octombrie 1919, fabricile Direcției Principale de Artilerie au fost transferate la Direcția Principală a Industriei Militare (GUVP) din cadrul Consiliului Economic Suprem . În perioada 1923 și 1924, GUVP VSNKh a început să restaureze fabricile industriei militare.

Prima fabricație optică de sticlă

La 13 mai 1923, profesorul de chimie al Institutului Politehnic din Harkov Jukovski Grigori Yulievici a sudat coroana de sticlă la Uzina de sticlă optică Izyum. 13 mai 1923 a intrat în istoria fabricii drept ziua de naștere a Uzinei de sticlă optică Izyum. La 15 decembrie 1926, GUVP VSNKh începe formarea trusturilor militaro-industriale, în 1930 GUVP VSNKh formează un trust (asociație) a întreprinderilor optice State Optical and Mechanical Plants (GOMZ) și un trust (asociație) institutelor de cercetare de stat Institutul de optică (GOI) .

Evacuarea și organizarea producției într-o locație nouă

În timpul Marelui Război Patriotic , fabrica a fost evacuată în orașul Nikolsk, regiunea Penza , evacuarea în orașul Izyum a început în conformitate cu Decretul nr. 681 din 16 septembrie 1941 al Comitetului de Apărare de Stat al URSS cu privire la aprobarea plan de evacuare a întreprinderilor din orașul Harkov și din regiunea Harkov. În orașul Nikolsk, regiunea Penza, în timpul evacuării, fabrica a lucrat ca inginer șef al uzinei, Buzhinsky Igor Mihailovici și tehnolog șef pentru fabricarea sticlei, Demkina Lidia Ivanovna .

În octombrie 1942, organizarea producției la noua locație a început cu o reconstrucție majoră a unităților de producție de la Uzina de cristal Nikolsky nr. 1 , cuptoare de sticlă, cuptoare de recoacere și producție de ghiveci. Pentru fabricarea sticlei, s-au folosit materii prime locale de la Fabrica de cristale Nikolsky nr. 1 și argilă refractară pentru vase de sticlă din satul Ogneuporny, regiunea Chelyabinsk , la granița cu Kazahstanul.

În februarie 1942, acumularea de sticlă optică s-a ridicat la mai mult de 8 tone, două luni mai târziu, în aprilie 1942, acumularea de sticlă optică s-a ridicat la mai mult de 28 de tone; Semnele optice au fost furnizate Uzinei mecanice din Krasnogorsk , care a fost evacuată în orașul Novosibirsk, în prezent Uzina de fabricare a instrumentelor din Novosibirsk, către Uzina optică și mecanică din Zagorsk , care a fost evacuată în orașul Tomsk , către Uzina Optică și Mecanică Kazan. Uzină , precum și la multe altele. fabrici ale Comisariatului Poporului de Armament și Comisariatului Poporului pentru Industria Aviatică .

Recuperare după evacuare

După Marele Război Patriotic, Uzina de sticlă optică Izyum din orașul Nikolsk, regiunea Penza, nu a fost evacuată; Uzina de sticlă optică Nikolsky (NZOS) s-a format la locul evacuării uzinei , în prezent Uzina Gigantul Roșu . Cu toate acestea, în iulie 1943, în conformitate cu ordinul nr. 3824 din 27 iulie 1943 al Comitetului de Apărare a Statului URSS, Uzina Optică și Mecanică Zagorsk din orașul Tomsk a fost evacuată în orașul Sergiev Posad și parțial evacuată în oraș. de Izyum . Ryzhov Leonid Stepanovici a fost numit director.

Conform Decretului nr. 7590 din 25 februarie 1945 al Comitetului de Apărare a Statului URSS cu privire la un comitet special pentru organizarea exportului de echipamente industriale, vehicule, materii prime și produse finite din Germania, în 1947 au sosit două eșaloane de echipamente și 52 de angajați. de la fabrica Carl Zeiss . Începând din 1950, aproximativ 300 de specialişti germani au lucrat la toate fabricile de sticlă optică, fabricile de opto-mecanic şi fabricile de instrumente optice. Specialiști germani și străini au fost repartizați de către Direcția pentru Prizonieri de Război și Internați (UPVI) a NKVD a URSS din lagărul „Germania Liberă” din orașul Krasnogorsk, Regiunea Moscova , din care prizonierii germani, români, japonezi s-au exprimat voluntar. dorința de a lucra la fabricile Krasnogorsk , Zagorsk , Lytkarinsky , Izyumsky și alte fabrici ale Comisariatului Poporului de Armament și Comisariatului Poporului pentru Industria Aviației. În orașul Izyum lucrau prizonieri germani, care trăiau liber, și prizonieri japonezi care erau ținuți în custodie.

Construcția unei fabrici de instrumente optice

În perioada postbelică, pe lângă producția de sticlă optică, fabrica acordă o mare atenție confecționării instrumentelor și dobândește statutul de fabrică de instrumentare. Producția de echipamente pentru far, instrumente de măsurare de înaltă precizie este în curs de stăpânire. Specialiștii fabricii dezvoltă și implementează tehnologia de producere a semifabricatelor de sticlă optică din masă de sticlă lichidă, tehnologia de topire electrică a sticlei optice, producerea de vase refractare prin presare hidrostatică, tehnologia de producere a sticlei care difuzează lumina grade, rezistență la radiații, grade de sticlă de protecție cu raze X etc.

Produse

Fabricarea sticlei optice

Principala producție de sticlă optică are un cuptor de topire a sticlei, în care sticla optică este sudată în vase de platină și ceramică, precum și topirea experimentală a sticlei în laboratorul de topire a sticlei optice. Capacitatea de producție de sticlă optică nu depășește 70 de tone de sticlă optică sau 70 de vase pe an. Fabricarea sticlei optice planificată este de 20 de tipuri (grade) de sticlă optică, 10 tipuri (grade) de sticlă optică colorată, 5 tipuri (grade) de sticlă optică specială.

Producția de sticlă optică se realizează prin turnarea masei de sticlă peste marginea vasului în formă de placă. Sticla trece printr-o recoacere grosiera sau fina. După controlul calității sticlei optice, sticla este trimisă pentru tăiere și tăiată în semifabricate. Semifabricatele din sticlă optică sunt stocate și contabilizate după formularul de livrare, numărul de topire și numărul de recoacere. Din depozit, semifabricatele optice sunt livrate către propria noastră producție de elemente optice sau livrate clienților.

Sticla optică este furnizată în semifabricate cu forma de livrare: bloc, pătrat, disc. Sticla optică colorată este furnizată în semifabricate cu forma de livrare: placă. Sticlă recoaptă fină, prelucrată, suprafețe șlefuite. La fiecare livrare este inclus un raport de testare care confirmă calitatea optică a sticlei. Produsele sunt ambalate pentru transportul sticlei si articolelor fragile.

Elemente optice

Producția principală de elemente optice utilizează semifabricate optice din producția principală de fabricare a sticlei optice. Capacitatea de producție a elementelor optice nu este mai mare de 250 de mii de elemente optice anual sau nu mai mult de 25 de mii de elemente optice în fiecare lună. În producția de elemente optice, semifabricatele optice sunt supuse secvențial unor operații tehnologice de șlefuire grosieră și fină și o operație tehnologică de lustruire a suprafețelor plane, sferice, cilindrice, parabolice și alte suprafețe asferice cu o mare precizie în forma și calitatea suprafețelor. Principala producție de elemente optice are instalații de depunere în vid; elementelor optice sunt aplicate acoperiri antireflexive , reflectorizante , interferențe . Elementele optice sunt stocate și contabilizate în funcție de forma de livrare, numărul de specificații și numărul de comandă. Din depozit, elementele optice sunt livrate către propria noastră producție de componente optice și sisteme optice sau sunt expediate clienților.

Elementele optice vin cu forma de livrare: fereastra, lentila , prisma , oglinda , filtru de lumina . Un raport de testare care confirmă calitatea elementului optic este inclus cu fiecare transport. Produsele sunt ambalate pentru transportul sticlei si articolelor fragile.

Componente optice

Principala producție de componente optice produce în principal lentile și oculare, utilizări în producția de elemente optice provenite din producția proprie de elemente optice. Capacitatea de producție a lentilelor și a ocularelor nu depășește 20.000 de componente optice anual sau nu mai mult de 2.000 de componente optice în fiecare lună. Obiectivele și ocularele, alte componente optice sunt stocate și contabilizate după numele componentei optice, numărul specificației și numărul de comandă. Din depozit, elementele optice sunt livrate către propria noastră producție de sisteme optice sau expediate către clienți. Un raport de testare care confirmă calitatea lentilei sau a ocularului sau a altei componente optice este inclus cu fiecare livrare. Produsele sunt ambalate pentru transportul sticlei si articolelor fragile.

Sisteme optice

Principala producție de sisteme optice produce în principal sisteme optoelectronice (EOS), dispozitive optoelectronice de supraveghere (DVS), dispozitive de vedere pe timp de noapte (NVS), dispozitive de observare de zi și noapte (DNVS), ochiuri optice (OSS), sisteme optoelectronice de apărare aeriană (ADDEOS) , Sisteme optoelectronice de ghidare (EOTS), Sisteme optoelectronice de control al incendiilor (EOFCS) pentru echipamente militare și arme de înaltă precizie, utilizează componente optice provenite din producția proprie de componente optice iar unele componente sunt achiziționate prin cooperare de la alte întreprinderi optice - mecanice și întreprinderi de fabricare a instrumentelor optice. Capacitatea de producție a sistemelor optice nu este mai mare de 2 mii de sisteme optice anual sau nu mai mult de 200 de sisteme optice în fiecare lună. Sistemele optice sunt stocate și contabilizate după numele sistemului optic și numărul de comandă. Sistemele optice sunt livrate de la depozit către clienți.

Sisteme de ghidare optoelectronică (EOTS)
tipul de probă O fotografie Sistem optic Gamă ACS Rachetă Cap Complex NATO Lansatorul Export
1963 - 9 Sh16 3,0 km 9S415 9M14 - bebelus Sagger BRDM-1 China, Iran, Vietnam, Libia, Croația, Bulgaria, Turkmenistan, Maroc, Yemen, Kârgâzstan, Mozambic, Israel
1970 - 9Sh119 2,0 km 9С474 9M111 - Fagot Spigot 9P135 Rusia, Afganistan, Bulgaria, Ungaria, India, Iordania, Iran, Coreea de Nord, Kuweit, Libia, Nicaragua, Peru, Polonia, România, Siria, Vietnam, Finlanda
1974 - 9Sh119 4,0 km 9С474 9M113 - Competiție Spandrel BRDM-2 , BTR-RD India, Iran, Polonia, Siria, Egipt, Bulgaria, China
1978 - - 2,0 km 9С816 9M115 - Metis Saxhorn 9P151 Bangladesh, China
1980 - 9 Sh135 3,0 km 9S53 9M117 9E420 Degetelor de alamă Swinger MT-12K Rusia, Kazahstan, Croația, Bulgaria
1990 - PNK 5,0 km 9S53 9M117 9E420 Degetelor de alamă Swinger MT-12K -
2010 - PNI 5,0 km - Stugna 9E431 Stugna-P - T-55MV , MT-12K -
2010 - PNB 5,0 km - R-2 9E431 Barieră - BTR-3E , BTR-4 , BMP-1U Tailanda
2010 PN-90 5,0 km - R-2 9E431 - - - Georgia
2011 - PNS 5,0 km - R-2 9E431 scitic - - Belarus, Azerbaidjan, Georgia
2012 - LKK-V 7,5 km - R-2V 9E431 Bariera-V - MI-24 -
2013 - - 2,5 km - R-3 Corsar - - -

Perspectivă

La fabrică se creează un ciclu de producție închis de la sudarea sticlei optice până la producția de dispozitive optice electronice complexe.

În perioada 1997-1998, ca urmare a restructurării, uzina dobândește statutul de Uzina de Instrumente de Stat Izyum, păstrându-și focalizarea (fabricarea sticlei optice și fabricarea instrumentelor), baza științifică și experimentală.

De-a lungul anilor de independență, designerii și tehnologii fabricii continuă să dezvolte și să introducă în producție noi tipuri de medii optice, procese tehnologice, tipuri fundamental noi de dispozitive optoelectronice:

  • Gama de sticlă optică sudată la fabrică a fost mărită la 250 de grade.
  • A fost dezvoltată și implementată o tehnologie pentru călirea pieselor optice.
  • Pentru rezolvarea problemelor de optică aplicată (creșterea sau scăderea transmisiei, filtrarea, polarizarea luminii), a fost dezvoltată o tehnologie de aplicare a metodelor în vid sau chimice de acoperiri optice, oglindă, de divizare a fasciculului, antireflex, protectoare, conductoare;
  • Pentru a forma fascicule optice de lumină în dispozitivele de iluminat cu o anumită deschidere și convergență a fasciculului, instalația produce reflectoare cu o suprafață de ordinul doi (sferă, elipsoid, paraboloid).
  • S-a dezvoltat tehnologia de proiectare și fabricare a noilor tipuri de dispozitive pentru scopuri industriale: nivelul NI-3, NIK-ZM, PZN - un dispozitiv de proiectare verticală, Mikat - un microscop analitic cu diverse utilizări (monocular, binocular, adaptat cu un computer), precum și o optică tradițională .
  • A fost elaborat un design și au fost introduse în producție o serie de dispozitive de ghidare pentru sisteme antitanc, sisteme optoelectronice de ochire pentru sistemele de control al incendiilor pentru vehicule blindate ușoare, stații de observare.

Produsele fabricii sunt furnizate consumatorilor ucraineni și din străinătate (SUA, Germania, Rusia, Belarus, Kazahstan, Moldova, Franța etc.)

În 2011, ca urmare a restructurării, fabrica a fost transferată conducerii Departamentului de Stat „ Ukroboronprom ”. Din octombrie 2012, întreprinderea a fost transformată în Întreprinderea de Stat „Uzina de fabricare a instrumentelor Izyum”.

În istoria Uzinei de fabricare a instrumentelor Izyum, 1973, anul împlinirii a 50 de ani, este semnificativ, prin Decretul Prezidiului Sovietului Suprem al URSS, uzina a primit Ordinul Steagul Roșu al Muncii.

Multe evoluții ale producătorilor de instrumente Izyum sunt protejate de certificate de drepturi de autor. Pentru dezvoltarea și furnizarea pentru producția în serie a unui număr de dispozitive, muncitorii de inginerie și tehnici au fost distinși cu premii de stat, dezvoltărilor au primit medalii de VDNKh.

  • Lentile oftalmice

  • Detalii optice

  • Sticlă luminiscentă generatoare de fosfat

  • Dispozitiv de supraveghere TNP-165A

  • TVN-5

  • Dispozitiv de căutare 9Sh350I1

Note

  1. ↑ D. I. Mendeleev, Opere Volumul 11, ed. Karavaeva N. M. - ed. Academia de Științe a URSS, 1949. str.182

Link -uri

  Accesați articolul Wikidata  Dicționare și enciclopedii