Corex

Corex
Data înființării/creării/apariției 1977
Proprietarul drepturilor de autor Siemens VAI Metals Technologies
Produse fontă

Corex ( ing.  Corex ) este un proces de producere a fontei prin reducerea directă a fierului , precum și o instalație cu același nume în care este implementat un astfel de proces. Procesul folosește peleți sau minereu de fier cocoloși ca materie primă și cărbune ca agent reducător și sursă de căldură .

Istorie

Tehnologia a fost dezvoltată de compania germană Korf Engineering și de VAI austriac . Primele topituri de testare au avut loc în Germania la fabrica de fier Badische Stahlwerke în 1977. În 1981-1987, tehnologia a fost testată în Kehl la o fabrică pilot cu o capacitate de 70.000 de tone de fontă pe an. 10 campanii de cuptoare au fost finalizate în 6000 de ore [1] [2] .

La sfârșitul anului 1989, prima fabrică industrială Corex cu o capacitate de 1000 de tone de fontă pe zi a fost pusă în funcțiune la uzina Iscor din Pretoria Fonta brută a fost folosită în continuare pentru a face oțel în cuptoare cu arc . În 1995, VAI a construit o fabrică Corex de 2.000 tpd în Coreea de Sud pentru POSCO , iar în 1998 o fabrică similară în Africa de Sud la Saldanha Steel. O caracteristică distinctivă a proiectului din Africa de Sud a fost utilizarea gazelor reziduale din unitatea Corex după curățarea din modulul Midrex [1] [3] .

În 1999, o fabrică Corex cu o capacitate de 2000 de tone de fontă pe zi a fost lansată la uzina Jindal Vijayanagar Steel din India [4] .

Până în 2007, producția globală totală de fontă brută folosind procesul Corex a fost estimată la 6 Mt. t/an) [1] [5] . Conform estimărilor din 2013, în lume funcționau 7 unități Corex cu o capacitate totală de aproximativ 7 milioane de tone de fontă pe an [6] .

Tehnologie și echipamente

Procesul Corex este un proces în două etape și se desfășoară într-o unitate combinată care combină un reactor de reducere cu arbore și un cuptor de topire situat unul deasupra celuilalt. Procesul folosește peleți sau minereu de fier cocoloși ca materie primă și cărbune ca agent reducător și sursă de căldură . Materialele de minereu de fier sunt parțial reduse la un grad de metalizare de 90-93% într-un reactor cu arbore prin gazul care provine dintr-un cuptor de topire-gazificator. Fierul burete rezultat este încărcat într-un cuptor de topire-gazeificator situat dedesubt, unde fierul este topit și în final redus pentru a forma fontă [7] [1] .

Cărbunele cu o fracțiune de 0-50 mm este alimentat în cuptorul de gazeificare, pentru arderea căruia este suflat oxigen prin tuyere . Gazul format din arderea cărbunelui, constând în principal din și , după curățarea gazelor, este alimentat în tuburile reactorului de reducere. Temperatura de 800–850  °C necesară procesului optim de reducere se obține prin amestecarea gazului reducător rece cu gazul fierbinte [8] [9] .

Produsul procesului Corex este fontă cu până la 4% carbon , 0,4-2,5% siliciu și 0,02-0,1% sulf . Conținutul de fosfor din fonta rezultată depinde de calitatea materialelor utilizate pentru minereu de fier și a cărbunelui [1] .

În timpul perioadei de pornire a unității după opriri, cocsul este folosit în loc de cărbune pentru a forma o duză de cocs în partea inferioară a cuptorului de topire [10] [11] .

Dezavantajele procesului includ imposibilitatea intensificării procesului din cauza limitărilor de temperatură ale procesului de reducere în fază solidă. O creștere semnificativă a temperaturii de reducere este limitată de necesitatea de a menține curgerea materialelor de minereu de fier. De asemenea, procedeul Corex este impropriu pentru prelucrarea materialelor prăfuite, necesitând aglomerarea acestora [12] .

Note

  1. 1 2 3 4 5 Yusfin, Pașkov, 2007 , p. 375.
  2. Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 117-118.
  3. Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 118, 121.
  4. Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 118.
  5. Siemens VAI, 2013 .
  6. Romenets et al., 2013 , p. 38.
  7. Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 118-119.
  8. Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 119.
  9. Yusfin, Pașkov, 2007 , p. 377.
  10. Kurunov, Savchuk, 2002 , p. 123.
  11. Yusfin, Pașkov, 2007 , p. 379-380.
  12. Yusfin, Pașkov, 2007 , p. 381.

Surse

Publicații populare științifice Surse online