A inflori

Critsa - o bucată liberă de fier  din burete înmuiat amestecat cu zgură și particule de cărbune nears , format în timpul topirii minereului de fier la temperaturi scăzute în raport cu topirea în furnal (până la 1300 ° C). Numele provine de la vechiul rus „kr’ch” – un fierar [1] . Kritsu mai este numit și fier brut [2] .

Istorie

În antichitate, fierul era obținut prin încălzirea minereurilor de fier amestecate cu cărbune în gropi situate sub suprafața pământului și adesea înconjurate de un mic arbore de lut și pietre mici pentru a reduce pierderile de căldură. Prima unitate metalurgică, special concepută pentru reducerea minereurilor de fier, a fost un cuptor brut joasă (1-1,5 m înălțime) . Sub influența gazului de reducere fierbinte, s-a format un flash în el, deoarece temperatura din vatră nu a depășit 1300 ° C și a fost insuficientă pentru formarea fontei [3] [1] .

În viitor, kritsa a fost obținută în cuptoare mai complexe - shtukofen , forje catalane .

După 4-5 ore de funcționare continuă a cuptorului, kritsa încinsă a fost îndepărtată cu clești printr-o breșă din peretele frontal al vetrei, împreună cu o parte din zgură și bucăți de cărbune. Metalul a fost densificat cu un ciocan de lemn, dălți mari au fost tăiate în 2-4 părți cu un topor și forjate cu un ciocan manual de fierar pentru a îndepărta zgura din pori (cantitatea sa inițială a fost de 4-6% în greutate). Partea principală a zgurii a fost stoarsă din metal, iar zgura rămasă într-o cantitate de 1-2% a fost localizată sub formă de fire împletite cu fibre metalice. Înainte de următoarea topire, peretele frontal al vetrei a fost reparat, a fost introdusă o nouă duză, zidăria răcită a fost încălzită prin arderea unei porțiuni de cărbune, după care a început producerea unei noi fisuri. În funcție de mărimea vetrei și de intensitatea exploziei, s-au obținut 10–80 kg de metal într-o singură căldură, iar numărul de explozii produse pe zi a ajuns la 3-4.

În forja catalană, critul a fost extras cu clești prin vârf, folosind rangele ca pârghii . Pentru a facilita munca, unul dintre pereții laterali ai vetrei a fost făcut mai jos decât celălalt. Masa de kritz a ajuns la 100-150 kg, pe parcursul anului au produs până la o mie de kritz [4] . Izvorul termal a fost compactat cu un ciocan mecanic acţionat de o roată cu apă [2] .

• Kritz scos din cuptor

• Piesă de crisalidă găsită în timpul săpăturilor din Sussex

• Ciocan care țipă cu apă în muzeul furnalului Severskaya

• Ciocan care țipă în muzeul UrGAHU

Teoriile creației

Cea mai comună teorie pentru obținerea înfloririi este că minereul de fier a fost redus la metal în stare solidă sub forma unei mase poroase păstoase cu emisii scăzute de carbon, prin care a pătruns zgura feruginoasă vâscoasă, topindu-se bine la temperaturi peste 1200 ° C. Drept urmare, fierul poros a format o crustă destul de densă și, de obicei, nu era saturat cu carbon. Zonele carburate s-au format doar în unele locuri. Scopul topirii a fost de a produce metal maleabil cât mai moale (cu conținut scăzut de carbon).

Unii cercetători cred că în timpul topirii prin sablare brută în zonele cuptorului, unde temperatura era de 800-1200 °C, particulele de fier au fost mai întâi carburate și apoi topite sub formă de fontă. Totuși, atunci a avut loc reoxidarea carbonului și a metalului în zona tuyeră a cuptorului, temperatura la care a depășit 1400 °C. O serie de autori consideră că există un oarecare adevăr în ambele teorii menționate mai sus, deoarece, în ciuda dimensiunilor mici ale primelor cuptoare brute sau datorită acestora, și posibil, în funcție de metoda de pregătire și încărcare a încărcăturii în cuptor , ambele procese ar putea avea loc în diferitele sale zone. Prin urmare, produsele industriei brânzeturii ar putea conține atât metal puternic carburat, cât și particule de fontă . Există, de asemenea, un punct de vedere conform căruia procesul de obținere a krytsa ar putea fi în două etape. În acest caz, în prima etapă de topire a minereului a fost produs un aglomerat parțial redus sau metalizat . În a doua etapă, acest aglomerat a fost topit pentru a obține o înflorire densă de fier sau fontă [5] .

Vezi și

• Istoria producerii și utilizării fierului
• proces de domeniu
• Furnal
• corn catalan
• Cuptor pentru brânză

Note

1. ↑ 1 2 Babarykin, 2009 , p. 6.
2. ↑ 1 2 Babarykin, 2009 , p. opt.
3. ↑ Wegman et al., 2004 , p. treizeci.
4. ↑ Wegman et al., 2004 , p. 31.
5. ↑ Karabasov, 2011 , p. 48-49.

Literatură

• Babarykin NN Teoriya i tekhnologiya domennogo protsessa [Teoria și tehnologia procesului de furnal]. - Magnitogorsk: GOU VPO "MGTU", 2009. - S. 15. - 257 p.
• Vegman E. F. , Zherebin B. N. , Pokhvisnev A. N. și colab.Metalurgia fierului: Manual pentru universități / ed. Yu. S. Yusfin . — Ediția a III-a, revizuită și mărită. -M . : ICC "Akademkniga", 2004. - 774 p. -2000 de exemplare.  —ISBN 5-94628-120-8.
• Karabasov Yu. S. , Chernousov P. I. , Korotchenko N. A. , Golubev O. V. Metalurgie și timp: Enciclopedie:în 6 vol. -M . : EdituraMISiS, 2011. -1: Fundamentele profesiei. Lumea antică și Evul Mediu timpuriu. — 216 ​​p. -1000 de exemplare.  -ISBN 978-5-87623-536-7(vol. 1).