Kurskkhimvolokno

Kurskkhimvolokno LLC  este o companie rusă . Nume complet - Societate cu răspundere limitată Kurskkhimvolokno . O mare întreprindere chimică din orașul Kursk . Este singura întreprindere din Rusia cu o producție diversificată [1] de fire și fibre de poliamidă .

Istorie

• 1956 - GIPROIV (Institutul Integrat pentru Proiectarea Întreprinderilor de Fibre Chimice) a început elaborarea unui proiect de construcție a unor fabrici specializate pentru producția de fire și fibre sintetice, care a făcut posibilă începerea construirii fabricilor în întreaga Uniune Sovietică în scurt timp. Unul dintre proiectele prioritare a fost construcția unei uzine în orașul Kursk.
• 30 iunie 1960 este considerată ziua oficială de naștere a fabricii, fiind prima fabrică din Uniunea Sovietică pentru producția de fibră de poliester lavsan . În această zi a fost produsă prima tonă de fibră de poliester.
• În 1963, a fost stăpânită producția de fire și fibre de polipropilenă pentru industria covoarelor.
• În 1964, fabrica a lansat producția de fire industriale din poliamidă și țesături de snur la producția Kapron.
• În 1973-1978. s-a realizat reconstrucția producției de „Kapron”, prin punerea în funcțiune a unui nou atelier de filare chimică (echipamentul Cehoslovaciei ). În total, au fost instalate peste 600 de unități de echipamente noi furnizate din Cehoslovacia, RDG și domestice. În 1978 a fost lansată producția de covoare perforate cu acul.
• În 1979, a fost planificată reconstrucția producției de „Lavsan” pe baza noilor echipamente casnice. Dopolycondenser DPKS-2 fabricat de Krasnodar SKTB Plastmash, mașini de turnare și recepție AFP-1000LTK-18 și unități orizontale de evacuare AV-192L - fabricate de Asociația de Construcții de Mașini din Leningrad numită după K. Marx . Echipamentul a fost pus în funcțiune în 1984. Cu toate acestea, din cauza unor defecte semnificative de proiectare, reconstrucția a fost suspendată. În perioada 1985-1989. PA Khimvolokno a căutat să îndeplinească măsurile și obligațiile furnizorilor de echipamente pentru a îmbunătăți performanța unităților. Cu toate acestea, în timpul testelor, au fost dezvăluite din nou deficiențe semnificative. Reconstrucția s-a oprit.
• În 1983, a fost pus în funcțiune un magazin cu două etaje de bunuri de larg consum, cu o suprafață de 6144 de metri pătrați, în magazin au fost instalate 140 de unități de echipamente tehnologice.
• În 1985-1986, o cameră cu o suprafață de 3.168 mp. m. să organizeze un nou site pentru producția de fire de nailon texturate și o șină de nailon țesut fără scame. Pe 11 războaie montate pe acest șantier, în 1986, s-au produs 16.177 metri pătrați. m. poteca capron.
• În 1987, producția de lichid de răcire antigel-A40M a fost stăpânită .
• În 1988, a fost semnat un contract cu firmele japoneze „ Kobe Steel ” și „ Nissho Iwai ” pentru furnizarea de echipamente complete de la producători străini de top și procesul tehnologic al companiei „ DuPont ”. Acest lucru a făcut posibilă crearea unei producții de fibre de poliester cu o capacitate de 52.130 de mii de tone pe an. Echipamentul a fost livrat integral în 1990-1991. Finanțarea construcției a fost planificată din fonduri centralizate. Dar, în ciuda faptului că obiectul a fost inclus în programul federal de finanțare concesională, fondurile au fost alocate într-o măsură limitată, iar în 1996 au încetat să mai vină. Reconstrucția a fost suspendată.
• În 1990 a fost lansată producția de tricotaje - colanți de damă și șosete pentru bărbați. În acest scop, în zona atelierului de răsucire au fost instalate 20 de mașini de tricotat. Pe parcursul anului au fost produse peste 53.000 de colanti si peste 120.000 de perechi de ciorapi.
• La începutul anilor 90, a fost realizată o altă modernizare la producția Kapron. A fost instalată o nouă mașină de extrudare-filare „Textima 2060” (GDR) pentru filarea cu 8 fire a firelor textile de joasă densitate. 6 mașini ale procesului combinat de desenare și texturare „Barmag FK6-S12” au fost montate pentru a produce un fir cu o densitate liniară de la 2,2 la 10 tex x 2. [2]
• În 1992, întreprinderea a fost reorganizată într-o societate pe acțiuni deschisă (AOOT), cu un capital autorizat de 493 559 mii ruble. Miza de control a fost distribuită între membrii colectivului de muncă și foștii angajați. Consiliul de administrație a fost condus de E. G. Yakovlev.
• În perioada 1992-1996, ca urmare a distrugerii legăturilor economice, a creșterii prețurilor materiilor prime și a transportatorilor de energie și a reducerii cererii, volumul producției a scăzut brusc.
• În 1997, cererea de acțiuni ale SA „Kurskkhimvolokno” pe piață a crescut brusc. Blocuri mari de acțiuni au fost achiziționate de terți. Angajații au 3,3% din acțiuni.
• În aprilie 1998, a fost luată decizia de a include întreprinderea în grupul financiar și industrial „Neftekhimprom” angajat în afaceri cu anvelope. În luna mai a aceluiași an, A. V. Arefiev a fost ales director general. Consiliul de administrație a conturat un program pentru întreprindere pentru a depăși criza, trecând de la decontări „ barter ” la decontări în bani „vii” pentru produse fabricate. [3]
• În 1999, producția de fibre și fire chimice a crescut de 1,5 ori față de 1998, însumând 10.460 de tone. Costuri de producție reduse, compania s-a apropiat de nivelul de rentabilitate. În anii 1998-1999, cu participarea Kaprokhim și Archimage, pe mașinile de filat Textima 2060 și 2030/1, au fost instalate instalații pentru dozarea concentratului de colorant polimeric în topitura polimerică, producția de fire complexe de nailon vopsite cu o densitate liniară de 5 și 10 fire tex și texturate 5 tex x 2 și 10 tex x 2. Răsarele fără navetă STBT1-220 fabricate de Textilmash OJSC au fost stăpânite în atelierul de țesut și producția țesăturii tehnice din poliamidă TK-2000-2 din fire răsucite cu o densitate de 187 tex x 2 pentru urzeală și bătătură pentru fabricarea benzilor transportoare și a curelelor de transmisie. A început producția de țesătură snur din poliester tip 14LDU și 21LDU dintr-un fir adeziv cu contracție redusă 111 tex și un fir cu două componente de înaltă rezistență în bătătură.
• În 2001, Kurskkhimvolokno OJSC a fost declarată falimentară, drept urmare Khimvolokno CJSC și Kurskkhimvolokno Trading House LLC au apărut în locul unei societăți pe acțiuni deschise. Ca urmare a unei politici anti-criză bine gândite a întreprinderii în 2002, producția a crescut de 3 ori. Cu toate acestea, aceasta a reprezentat doar 16% din capacitatea de producție Kapron. În 2005, producția de „Lavsan” a produs un total de aproximativ 500 de tone de produse.
• În 2007, în cadrul programului strategic pe termen lung al lui KuibyshevAzot de a crește procesarea caprolactamei în Rusia, la sfârșitul anului 2007, a fost achiziționată întreprinderea Kurskkhimvolokno. Acesta a fost începutul unei noi etape în dezvoltarea producției, dezvoltarea programelor de reechipare tehnică a întreprinderii și noi domenii promițătoare [4]
• În 2009, au fost puse în funcțiune mașini de mare viteză de la SSM (Elveția) pentru rebobinarea cu conexiune pneumatică a capetelor unui fir texturat, echipamente moderne de răsucire și țesut pentru prelucrarea țesăturilor snur - mașini de răsucire de tip CC Easy fabricate de Oerlikon Saurer (Elveția), o mașină de țesut model AWSR4 /E4 produsă de DORNIER (Germania).
• În perioada 2010-2011, a fost finalizată instalarea unei mașini SSW de mare viteză de filare și preîntindere combinată pentru a obține un fir parțial orientat la producerea sortimentelor subțiri de fire texturate. O mașină de desenat și bobinat tip DWI 500 de la Comoli Fermo Srl, concepută pentru tragerea și tratarea termică a firelor textile și filamente tehnice din poliamide, poliesteri și polipropilenă, 2 mașini de răsucire dublă R325N-F de la Ratti Luino Srl, concepute pentru producție de fire complexe răsucite cu răsucire termostabilizată. Trei instalații de polimerizare-filare au fost modernizate cu trecerea lor la schema extruderului din atelierul de filare chimică. La secția de filare combinată a atelierului de filare chimică au fost puse în funcțiune 3 mașini de filare, întindere și înfășurare combinate Sym TTec de la Swiss Tex pentru producerea de fire industriale din poliamidă de înaltă rezistență stabilizată la căldură sau stabilizată la căldură la lumină și o mașină de bobinat de precizie PSM-51-R de la SSM pentru rebobinarea firelor industriale pentru pachete mari.
• In anul 2013 a fost obtinut certificatul ISO 9001:2008 care confirma ca firma a implementat si opereaza un sistem de management al calitatii care garanteaza calitatea produselor.

Stadiul actual de dezvoltare

În prezent, Kurskkhimvolokno LLC este specializată exclusiv în producția de fire și fibre de poliamidă pentru diverse industrii.

Consumatorii produselor Kurskkhimvolokno LLC sunt întreprinderile textile și mercerie, tricotaje, ciorapi, covoare, industrie de plase, fabrici de produse din cauciuc, fabrici de țesături tehnice.

Kurskkhimvolokno LLC este singura întreprindere din țară care produce fire elastice din poliamidă texturată, care sunt utilizate pe scară largă în producția de ciorapi și tricotaje.

Fabrica are o suprafață mare de producție - 100 de hectare.

Proprietari

Din decembrie 2007, întreprinderea a fost integrată în materiile prime și sistemul de producție al OJSC Kuibyshevazot (Tolyatti), cel mai mare producător rus de caprolactamă și poliamidă. Acesta a fost începutul unei noi etape în dezvoltarea producției, când au început să fie dezvoltate și implementate programe de reechipare tehnică și modernizare a întreprinderii. [5]

Producție

Gama de produse fabricate este prezentată după cum urmează:

• Fire tehnice (utilizate pentru producția de cabluri, frânghii, plase de pescuit, produse din cauciuc, produse tehnice, țesături pentru containere și materiale de ambalare)
• Fire textile (utilizate pentru producția în producția de tricotaje și ciorapi; industria de mercerie textilă; producția de cabluri, frânghii, plase de pescuit; producția de țesături tehnice, în special, pentru țesături de parașute și chingi)
• Fibră discontinuă (folosită în industria covoarelor, industria textilă; în producția de pături, pături, cârpe tehnice)
• Țesătură snur (folosită pentru întărirea anvelopelor pneurilor)
• Poliamidă din fibră de sticlă (folosită pentru armarea și îmbunătățirea proprietăților betonului greu și celular, precum și amestecurilor de asfalt)

Note

1. ↑ diversificat înseamnă că multe tipuri de produse (diferite ca proprietăți și aplicații) sunt produse dintr-un singur tip de materie primă
2. ↑ Andrei Viktorovici Arefiev. Istoria întreprinderii este o parte integrantă a istoriei dezvoltării industriei interne a fibrelor chimice // Fibre chimice: jurnal. - 2000. - Martie ( Nr. 3 ). - S. 5-8 . — ISSN 0023-1118 .
3. ↑ Regiunea Kursk. „Khimvolokno”: primul din URSS, singurul din Rusia . www.cotton.ru Preluat la 12 februarie 2019. Arhivat din original la 13 februarie 2019. (nedefinit)
4. ↑ Istorie | SRL „Kurskhimvolokno” (link inaccesibil) . www.kurskvolokno.ru Preluat la 12 februarie 2019. Arhivat din original la 13 februarie 2019. (nedefinit) 
5. ↑ Kuibyshevazot a cumpărat cea mai mare fabrică din Kursk . Preluat la 26 septembrie 2011. Arhivat din original la 6 martie 2016. (nedefinit)

Link -uri

• Site-ul oficial al companiei