Întărire

Versiunea actuală a paginii nu a fost încă examinată de colaboratori experimentați și poate diferi semnificativ de versiunea revizuită pe 4 septembrie 2020; verificările necesită 4 modificări .

Călirea prin muncă (muncă grea) - călirea metalelor și aliajelor datorită modificării structurii și compoziției fazelor lor în procesul de deformare plastică la o temperatură sub temperatura de recristalizare . Întărirea este însoțită de apariția unor defecte în rețeaua cristalină pe suprafața probei , o creștere a rezistenței și durității și o scădere a ductilității, rezistenței la impact , rezistenței metalelor la deformarea semnului opus ( efectul Bauschinger ).

Tipuri de întărire

Există două tipuri de călire: fază și deformare. Întărirea prin deformare este rezultatul acțiunii forțelor externe de deformare. Odată cu călirea de fază, sursa deformărilor sunt transformările de fază, în urma cărora se formează noi faze cu volume specifice diferite de originalul (x).

Întărirea prin deformare

  1. Călirea prin împușcare  este călirea, care se realizează datorită energiei cinetice a fluxului de împușcături rotunde din fontă sau oțel, precum și alte împușcături rotunde, cum ar fi împușcăturile ceramice, direcționate de un flux de aer de mare viteză sau de o pușcă rotativă.
  2. Întărirea centrifugă a bilelor (muncă grea)  se creează datorită energiei cinetice a bilelor (role) situate la periferia jantei, care interacționează cu suprafața tratată și sunt aruncate adânc în priză.

Renituire

Cu deformații semnificative din cauza supraîntăririi, în material apar pori, submicrofisuri și alte defecte. Această stare a metalului (aliajului) se numește supraîntărire. Reîntărirea este una dintre cauzele fragilității , precum și o scădere a rezistenței structurale a aliajelor.

Înmuiere

Când este încălzit, de exemplu, în timpul recoacerii, metalul întărit suferă înmuierea sa datorită dezvoltării proceselor de repaus, poligonizare și recristalizare.

Călirea detaliilor prin călirea prin muncă

În inginerie mecanică, călirea prin lucru este utilizată pentru călirea suprafeței pieselor. Întărirea duce la apariția unui sistem favorabil de tensiuni reziduale în stratul de suprafață al piesei, a cărui influență determină în principal efectul de întărire ridicat al deformării plastice a suprafeței (SPD), care se exprimă printr-o creștere a rezistenței la oboseală și, uneori, rezistenta la uzura. Pentru a obține un strat de suprafață întărit, piesa de prelucrat este supusă diferitelor tipuri de procesare PPD, de exemplu, laminare, sablare, lustruire a suprafeței , netezire etc.

Literatură