Cursă gravată - gravură pe metal , stil de gravare, numită și punctată, ac, curată, clasică sau chiar pur și simplu - gravare . Din punct de vedere tehnologic, este principalul în acest tip de imprimare gravo-gravura de șevalet , deoarece chiar și datorită lucrărilor pregătitoare relativ simple, a desenului pe o placă metalică cu unelte destul de simple și, cel mai important, a gravării , această tehnică în tipărituri vă permite să obțineți un varietate de vitejie incapatoare , oferind, la randul ei, mijloace bogate de expresie atat prin natura liniilor cat si prin textura , profunzime tonal a unei game largi.
Ca stil principal, lovitura gravată a absorbit toate trăsăturile caracteristice și unice ale tehnicii de gravare; prin urmare, în stadiul inițial, deținerea acesteia este atât de importantă încât, fără a o poseda, este imposibil să înțelegem nu numai natura însăși a gravării, ci și să ne bazăm pe orice înțelegere a trăsăturilor altor maniere, posibilitatea de a utiliza acestea în mod corespunzător pentru a obține rezultatele dorite [1 ] .
Crearea unei gravuri cu o lovitură gravată include următorii pași:
Principalele metale în gravare, dovedite de experiență, sunt cuprul, zincul și oțelul.
Cuprul este cel mai valoros și mai ușor de lucrat material. Plăcile de imprimare din cupru au fost folosite în gravare încă de la începuturi datorită următoarelor avantaje evidente: duritate, plasticitate și ușurință în prelucrare. Placa roșie de cupru trebuie forjată și rulată în foi cu o grosime de 1,3 până la 3 mm. Cuprul este dur și fragil, ambele tipuri sunt folosite pentru gravare.
Acest material oferă forme de imprimare foarte rezistente și printuri de înaltă calitate din toate punctele de vedere. Pentru gravare se folosesc acizi azotic și sulfuric, dar procesul este relativ lent. De asemenea, pentru gravare se folosește o soluție de clorură de fier (III) .
Zincul este cel mai comun metal în gravare; este ușor de prelucrat și este bine gravat cu acid azotic, dă imprimeuri pitorești cu o textură bună, varietate tonală.Se preferă foile fabricate din fabrică - 1,5-3 mm, care trebuie doar să fie foarte bine lustruite.
Zincul de tipărire offset este, de asemenea, folosit cu succes, dar are următoarele dezavantaje: necesitatea de prelucrare și lustruire suplimentară, un proces de gravare mai lung din cauza impurităților, dar cel mai important, grosimea mică a foilor nu permite gravarea unei curse adânci, care este plin, în acest caz, de „defecțiune”; fiind usor de oxidat, ii este frica de umezeala, iar acest lucru necesita conditii suplimentare de depozitare.
Oțel - Are cea mai mare duritate. Avantaje: disponibilitate, cost redus, stabilitate mai mare a formei de printare. Gravurile realizate pe oțel se caracterizează printr-o lovitură uscată și un ton înăbușit. Placa de imprimare pe oțel este greu de corectat. La decaparea plăcilor de oțel în acid azotic, se degajă din abundență vapori nocivi.
Important în stadiul inițial este cunoașterea proprietăților și caracteristicilor metalelor - rezultatul depinde în mod consecvent și organic de acest lucru în toate etapele de lucru asupra gravurii: corespondența lucrării cu sarcinile vizuale, artistice stabilite; calitatea imprimării; durabilitatea formei tipărite și, ca urmare, circulația.
Înainte de lucru, placa trebuie pregătită. Dacă placa este deformată, ar trebui să fie nivelată (pentru aceasta, este de obicei rulată printr-o mașină de gravat, iar tuberculii mici sunt îndepărtați prin lovirea ușoară cu un ciocan de lemn). Pentru ca placa să nu rupă hârtia în timpul imprimării și să nu deterioreze arborele mașinii, colțurile plăcii sunt ușor rotunjite și fațetele sunt îndepărtate. Placa este apoi șlefuită și lustruită. Înainte de aplicarea grundului, plăcile trebuie spălate și degresate, pentru o mai bună aderență a lacului la suprafața formei.
Apoi, placa este acoperită cu grund rezistent la acid (placa este încălzită, grundul este aplicat și distribuit uniform pe placă cu un tampon moale sau rolă). Imediat după aplicarea unui lac dur, placa trebuie afumată (după fumat, lacul devine dens și proprietățile sale rezistente la acizi sunt sporite). Lacul lichid este folosit și ca grund. Lacul lichid este mai ușor de aplicat, nu necesită fumat și mai ales degresare temeinică, ceea ce face ca utilizarea sa să fie mai convenabilă în unele cazuri. Cu toate acestea, lacul dur este mai fiabil, mai ales pentru lucrul pe termen lung pe plăci mari.
Înainte de gravare, reversul plăcii și fațetele sunt acoperite cu lacuri speciale pentru a le proteja de atacul acidului. Placa este apoi gravată în acid. Gravarea se poate face în unul sau mai mulți pași.Cu cât soluția este mai puternică, cu atât procesul de gravare este mai activ. Adâncimea cursei poate fi mărită datorită rezistenței soluției sau datorită duratei gravării. Gravarea este mai activă la lumină și la creșterea temperaturii.
După gravare, placa este spălată și pământul este îndepărtat. Mai întâi, se face o imprimare de probă, apoi se fac ajustări, se re-gravează sau placa este gravată mecanic. Placa de imprimare este umplută cu cerneală gravată, excesul este îndepărtat astfel încât cerneala să rămână doar în mișcări, uneori rămâne un ton ușor. Placa umplută cu vopsea se așează pe talerul mașinii, acoperită cu hârtie umezită și un strat de pânză densă (din pâslă sau pâslă subțire). Apoi placa este condusă între arborii mașinii, sub presiune vopseaua este îndepărtată din curse și rămâne pe hârtie.
Gravura se face cu ace de oțel de diferite diametre și secțiuni. Se mai folosesc ace paralele și mănunchiuri de ace, perii metalice etc.
Zvontsov V., Sistko V. Gravura. Tehnică. Poveste. Sankt Petersburg: Avrora, 2004 ISBN 5-7300-0712-5