Uralelectromed

SA „Uralelectromed”

Vedere de sus
Tip de Societate pe acțiuni
Anul înființării 3 august 1934
Locație  Rusia :Verkhnyaya Pyshma,Regiunea Sverdlovsk
Cifre cheie Vladimir Sergheevici Kolotușkin (regizor)
Industrie Metalurgia neferoasă
Produse Cupru , zinc , metale prețioase
cifra de afaceri ▲ 31,169 miliarde de ruble conform RAS (2017) [1]
Profit net ▼ 1 299 de milioane RUB în RAS (2017) [1]
Numar de angajati ▲ 8076 de persoane (T1 2018) [1]
Firma mamă UMMC
Premii Ordinul Revoluției din octombrie Ordinul Steagul Roșu al Muncii Ordinul Sf. Serafim de Sarov gradul III
Site-ul web elem.ru/ru/
 Fișiere media la Wikimedia Commons

SA „Uralelectromed”  este întreprinderea-mamă a metalurgiei neferoase , ca parte a societății pe acțiuni deschise „ Ural Mining and Metallurgical Company ” (UMMC), situată în orașul Verkhnyaya Pyshma , regiunea Sverdlovsk din Rusia . Primele unități de producție au intrat în funcțiune în 1934 . În 1934-1975, a fost denumită Uzina electrolitică de cupru Pyshma, în 1975-1992 - Uzina de rafinare electrolitică și prelucrare a cuprului Ural "Uralelectromed", din 1992 - JSC "Uralelectromed".

Istorie

Construcție și lansare

Consiliul Muncii și Apărării al URSS a luat decizia de a construi Uzina de electroliți de cupru Ural la 27 iulie 1928, iar în septembrie același an a fost stabilită locația viitoarei fabrici - satul Minei Medny [2] ] , lângă " Topitoria de cupru Pyshminsky-Klyuchevsky " închisă . În 1928, proiectarea unei fabrici de cupru-electrolit a început de către institutul de proiectare Uralgipromez , apoi a continuat de Len Gipromez cu asistența Biroului Wheeler ( SUA ). Shatilov A. A. a fost numit inginer-șef al proiectului [3]

În 1929, a început construcția unei căi ferate de la Uralmash la viitoarea uzină, se construia uzina în sine, se construia o uzină de îmbogățire, minele minei de cupru Pyshminsko-Klyuchevskoy, care fuseseră inundate în timpul războiului civil, au fost fiind restaurată. În 1929-1932, Alexander Adamovich Yanen a fost șeful construcției centralei, iar Viktor Alexandrovich Aglitsky a fost inginer-șef. La 20 mai 1930 a început construcția unui atelier de tâmplărie, în iunie 1930 a început construcția unui atelier mecanic, în iulie 1930 s-a amenajat primul atelier principal de electrolitică, în mai 1931 s-a amenajat un atelier de turnătorie de cupru, iar în septembrie 1931 au început primele lucrări la magazinul de nămol. În 1932 a început instalarea primelor echipamente. La 15 iulie 1934 s-a finalizat construcția cuptoarelor cu anod și weierbars, s-a finalizat instalarea mașinilor de turnat, s-a dat în funcțiune macaraua rulantă, s-a montat și ocolit macaraua de sedimentare Demag. La 3 august 1934 a fost dat în funcțiune cuptorul anodic și primii anozi, la 7 august s-a dat ordin de intrare a întreprinderii în perioada de pornire [4] , iar la 13 august 1934. , magazinul de electroliți în sine a fost lansat. La 26 august 1934, a fost emis primul cupru catodic; pe 6 septembrie 1934 au fost produse primele bare de sârmă . La 23 octombrie 1934, magazinul de nămol produce primele produse. Prin ordinul Comisariatului Poporului pentru Industrie Grea nr.1271 din 4 decembrie 1935, în numărul întreprinderilor în exploatare a fost inclusă Uzina Electrolitică de Cupru (PMEP) Pyshma [2] . În 1935, producția de seleniu și teluriu a fost stăpânită [5] .

Perioada sovietică

În 1936, producția fabricii de cupru catodic a atins 50% din totalul produs în URSS . Construcția a început în 1936, iar în septembrie 1939 a fost lansat un magazin de vitriol cu ​​o capacitate de 2,5 mii tone pe an, iar în 1940 uzina a atins o capacitate de proiectare de 100 mii tone de cupru rafinat pe an. În 1940, în atelierul de electroliză existau trei cuptoare cu anod și două sârmă de 200 de tone fiecare și 64 de serii de băi [3] . Fabrica a procesat aproximativ 70% din totalul cuprului blister din URSS. În 1940, la uzină a fost deschisă o filială a Colegiului de Mine și Metalurgie Sverdlovsk.

Până în 1939, fabrica avea un personal mare - mai mult de 1,5 mii de oameni. O parte semnificativă au fost tinerii: conform datelor departamentului de personal, publicate la 4 aprilie 1939, 939 de angajați ai întreprinderii (aproximativ 60% din personal) aveau vârste cuprinse între 18 și 33 de ani. Lucrările de cercetare au fost efectuate la întreprindere la sfârșitul anilor 1930. De exemplu, până în ianuarie 1938, șeful sectorului de cercetare A. I. Gaev și inginerul T. S. Dovzhenko au finalizat cercetările asupra telurului , ceea ce a făcut posibilă stabilirea producției acestui semimetal din zgură . Evoluțiile științifice au început uneori înainte de începerea producției corespunzătoare. De exemplu, în vara anului 1938, au început lucrările la studiul obținerii vitriolului de nichel , deși producția în sine a început abia în septembrie 1939 [6] .

Marea Teroare a lovit personalul fabricii. La 4 decembrie 1937, A. A. Alifbaev, numit director în iunie același an, a fost arestat (a fost condamnat la 15 ani de închisoare). Succesorul său, A. N. Kallistov , a fost arestat la 18 decembrie 1940 sub acuzația de transport de bare de sârmă defecte (condamnat la 5 ani, dar la 18 februarie 1942, Curtea Supremă a URSS i-a anulat sentința pentru lipsa de corpus delicti).

În timpul Marelui Război Patriotic, fabrica a trecut la produse militare. Din 1941 se produce un aliaj aliat pentru fabricarea benzilor de ghidare pentru proiectile cu rază lungă de acțiune, din 1942, bimetal pentru fabricarea cartușelor, din mai 1942, pulbere electrolitică de cupru. A fost construit un atelier bimetal, care producea produse pentru cartușe de pușcă pentru fabricile din industria de apărare. Aproximativ 80% din toate carcasele și cartușele din țară au fost fabricate din cupru produs la PMEZ. În 1941-1945 A. I. Gaev [3] a fost inginer-șef .

În perioada postbelică a avut loc o reechipare tehnică și reconstrucție a atelierelor existente. Astfel, în atelierul de electroliză de cupru densitatea de curent a fost crescută de la 200 la 260 A/mp, în 1955 fiind construit al treilea cuptor cu bare. În 1966 au fost mărite volumele cuptoarelor cu reverberație, transferându-le pe gaz. În 1962, a fost pusă în funcțiune o nouă fabrică de nămol, cea mai mare din Europa, și a fost stăpânită o tehnologie îmbunătățită de prelucrare a nămolului de prăjire-seleniră. Creșterea producției de pulberi de cupru și vitriol. În 1968, fabrica producea peste 40% din cuprul rafinat al URSS și peste 70% din lingourile de cupru. Inginerul șef a fost V. I. Vlasov. În 1964, magazinul de vitriol a fost reconstruit (până la 15,5 mii tone/an de vitriol), în 1975 a fost introdusă a doua etapă a acestuia, producția a crescut la 24,6 mii tone/an [3] . În plus, în 1947 a fost deschisă o școală de muzică pentru copii, cu participarea fabricii, prima etapă a conductei de apă a fost lansată în 1954, gazeificarea clădirilor rezidențiale a început în 1965, a fost construită o clădire a spitalului în 1957, a fost construit un stadion. construit în 1962, iar Palatul a fost construit în 1963. cultura metalurgiștilor [2] . Experimentul de la Combinatul Chimic Shchekino a fost repetat la Uzina Electrolitică Verkhnepyshminsky în 1968-1970 (în această perioadă, productivitatea a crescut cu 40%, iar salariile cu 22%) [6] .

În februarie 1975, a fost înființată rafinarea și prelucrarea electrolitică a cuprului Ural „Uralelectromed”, care includea uzina electrolitică de cupru Pyshminsky, mina Pyshminsky cu o fabrică de prelucrare și topitoria de cupru Kyshtymsky (în 1992 a devenit o întreprindere independentă). În 1974, densitatea de curent în electroliza cuprului a fost crescută la 290-300 A/mp, iar cu utilizarea curentului invers - până la 350-400 A/m², creșterea productivității atelierului de electroliză cu 15. -18%. În mai 1972 a început construcția, iar în octombrie 1976 a fost lansat un cuptor cu arbore pentru catozi de topire, mărind capacitatea de procesare și reducând de 2 ori consumul de combustibil. În magazinul de nămol a fost introdusă o schemă de prelucrare a nămolului de prăjire-seleniră. În 1979, a fost lansat un nou atelier de pulbere de cupru cu o capacitate de 12 mii de tone pe an, devenind unul dintre cele mai mari ateliere din Europa. În decembrie 1986 a fost construit un atelier de producție a foliei electrolitice de cupru, iar în 1987 a fost lansat un sistem de control automat [3] , o linie de pregătire a bazelor matriceale și o linie de ambalare a catozilor în atelierul de electroliză a cuprului și a început construcția unui atelier de sârmă [2] .

În 1980, 12 tipuri de produse ale fabricii Uralelectromed aveau marca de calitate . Dezvoltarile uzinei din 1975-1978 au fost si ele premiate cu medalii VDNKh [6] .

Anii 1980 au devenit o perioadă de stăpânire a producției de noi tipuri de produse destinate unui consumator larg. De exemplu, din 1980 a început producția de articole din piatră ornamentală (sicrie, vaze, instrumente de scris), din 1982 a început producția de obiecte din cristal (vaze, difuzoare pentru candelabre, lămpi). Perestroika a fost marcată pentru întreprindere prin trecerea la autofinanțare în 1988-1989. Până în ianuarie 1990, 81,3% din toate brigăzile lucrau pe auto-susținere. De la 1 iulie 1991, fabricii i s-a permis să comercializeze produse din cupru (pulbere, lingouri și catozi) la prețuri contractuale [6] .

Perioada post-sovietică

În 1991, pe baza fabricii, au fost înființate întreprinderile de stat închiriate „Uralelectromed Plant” și „ Kyshtymsky Copper Electrolitic Plant ” (mina Pyshminsky, care făcea parte din uzină, încetase să funcționeze până la acel moment). În octombrie 1992, pe baza unei întreprinderi închiriate, a fost înființată o societate cu răspundere limitată (LLP) „Combine Uralelectromed” [7] , iar la 23 decembrie 1992 a fost înființată SA „Uralelectromed”.

Deja în 1992 au fost identificate probleme cu vânzarea produselor companiei. În 1992, producția de cupru s-a ridicat la doar 44% din nivelul din 1991, producția de alte tipuri de produse a scăzut. În 1993, situația s-a îmbunătățit - volumul producției de cupru rafinat a crescut cu 24,4% [6] . Cu toate acestea, inovația a continuat în anii 1990. În 1992, pentru prima dată în practica rusă, la producerea foliei de cupru au fost utilizați catozi de tambur de titan cu un diametru de 1,6 metri, care au înlocuit electrolizorul vechiului design 1/4, făcând posibilă obținerea foliei de până la 1,1. m. Din cauza dispariției cererii de folie în 1994, magazinul a fost închis. A fost organizat un atelier hidrometalurgic pe baza departamentului de tratare a apei și epurare a apelor uzate industriale al atelierului de folie, ceea ce a făcut posibilă trecerea la 96% din propria circulație a apei. În atelierul de electroliză au fost lansate două linii de pregătire a bazelor catodice. În atelierul de topire a cuprului a fost introdusă o linie automată de turnare a anodului. În 1993 a fost lansată a treia linie de pregătire a bazelor catodice și linia de stivuire a catozilor, iar în atelierul de topire a cuprului a fost lansată o unitate de dozare în greutate pentru turnarea anozilor din Venmek (Finlanda). În pulbere a început producția de produse din pulbere de cupru folosind echipamente italiene, în atelierul de nămol s-au început lucrările de stăpânire a rafinării unui aliaj argint-aur. În 1996 a fost lansat un atelier de pregătire a loturilor, începând să proceseze deșeuri de metale neferoase. În iunie 1996, sistemul de calitate a produselor SA „Uralelectromed” a fost certificat de compania britanică „ Lloyd’s Register ”. În 1999, a fost înființată o societate mixtă cu compania germană Huttenwerke Kayzer AG pentru producția de tije de cupru de către JV Katur-Invest, unde, pentru prima dată în Rusia, tehnologia progresivă de producere a tijei de cupru prin metoda turnării continue și rularea „Contirod” a fost folosită folosind o mașină cu 2 curele „Hazelett”, iar în august 1999 a fost lansat un magazin de sârmă cu o nouă linie tehnologică pentru producția a 235 mii de tone de sârmă pe an. În decembrie 2000 s-a finalizat construcția unui complex de producție de cupru blister din deșeuri cu conținut de cupru, prelucrându-se propria zgură și praf, implicând deșeuri cu conținut scăzut de cupru în circulație [3] . În anii 1990 a continuat construcția de locuințe pentru muncitori. În 1992-1993 au fost puse în funcțiune două case cu nouă etaje pentru 239 de familii, construite pe cheltuiala lui Uralelectromed [6] .

În decembrie 2003 au fost puse în funcțiune instalațiile de tratare a gazelor din topirea cuprului, reducând emisiile atelierului la standardele maxime admise. În august 2004, a fost obținut statutul Good Delivery - un furnizor aprobat la London Precious Metals Exchange pentru argint rafinat, iar în mai 2006 pentru aur rafinat. În noiembrie 2005, a fost lansat un magazin pentru galvanizarea la cald a structurilor metalice. În iunie 2007, sistemul de management al calității al companiei a fost certificat de compania britanică „ Lloyd’s Register ”, iar catozii de cupru, aur și argint în lingouri produse de JSC „Uralelektromed” au primit din nou marca „Calitate rusească”. În decembrie 2007, a fost primit un certificat de sistem de management al calității pentru producția de sulfat de cupru de la compania „TUV SUD Management Service GmbH”, în 2007 a început construcția unui nou atelier de electroliză de cupru. În 2008, a fost lansat al treilea complex de instalații de curățare a gazelor din atelierul de chimie și metalurgie, iar reconstrucția instalației de curățare a gazelor a fost finalizată. În septembrie 2009, fabrica a fost listată pe site-ul Global Gold Bar Producers prin decizia Comitetului fizic al London Bullion Market Association (LBMA). În iulie 2010, London Metal Exchange (LME) a ​​înregistrat catozi de cupru de cel mai înalt grad Grad - A fabricați de Uralelectromed OJSC sub marca UMMC cu statutul Good Delivery (livrare fiabilă). În anul 2011, sistemul de management al calității în proiectarea instalațiilor industriale și civile a fost certificat conform ISO 9001:2008. În februarie 2012 a fost lansată prima etapă a unui nou atelier de electroliză a cuprului, iar în aprilie 2012 a fost lansată o linie de galvanizare pentru produse metalice mici a Atelierului de Galvanizare la Imersie [2] .

Activități

Compania este specializată în producția de foi de cupru rafinate (purificate), sulfat de cupru , pământuri rare și metale prețioase . „Uralelectromed” include ramuri:

Uralelectromed este una dintre cele mai mari întreprinderi din Europa pentru electroliza și rafinarea cuprului și producerea de produse din acesta. Capacitatea de proiectare a întreprinderii este de 320 de mii de tone de cupru rafinat.

Din 1998, printr-un decret al Guvernului Federației Ruse , Uralelectromed a devenit una dintre întreprinderile implicate în rafinarea metalelor prețioase și a primit dreptul de a prelucra metale prețioase în minerale, resturi și deșeuri, nu numai ca procesator. , dar și ca proprietar.

Printre consumatorii de produse Uralelectromed se numără întreprinderi din Rusia și alte țări. Partenerii de afaceri sunt atrași de calitatea înaltă a produselor Uralelectromed. În special, catozii de cupru corespund calității cuprului de calitate M00K și îndeplinesc cerințele Bursei de metale din Londra . Pulberile și produsele sub formă de pulbere de cupru, sulfatul de nichel, tija de cupru, plumbul, telurul și seleniul au proprietăți mari de consum. Întreprinderea operează un atelier de galvanizare la cald a produselor metalice. SA „Uralelectromed” a dezvoltat, implementat și certificat un sistem de calitate care îndeplinește cerințele ISO 9002 .

Numărul total de angajați (din 2013) este de 7741 de persoane. Ca urmare a construcției a trei etape ale unui nou atelier de electroliză de cupru, Uralelectromed va putea atinge un volum de producție de 450-500 de mii de tone de cupru catodic în 2018. Este planificat ca prima și a doua etapă a noului atelier să fie de 150 de mii de tone fiecare, a treia - în funcție de situația pieței și de echilibrul materiilor prime - să fie proiectată pentru 150-200 de mii de tone.

Întreprinderea operează propria rețea feroviară cu ecartament îngust pentru transportul de materii prime și produse [8] .

Uralelektromed este întreprinderea de formare a orașului a Verkhnyaya Pyshma. Cu ajutorul său financiar, în oraș au fost create următoarele: Palatul Sportiv UMMC, Arena de gheață Alexander Kozitsyn, Muzeul de tehnică militară Gloria Militară a Uralilor , Muzeul Auto UMMC [9] , reconstrucția străzilor centrale din Verkhnyaya Pyshma a fost efectuată.

În 2016, London Association of Precious Metals Market Participants (LBMA) a recunoscut argintul produs de Uralelectromed JSC ca referință [10] .

Complex agricol

Compania are propria fermă subsidiară. A început cu decizia biroului comitetului regional Sverdlovsk al PCUS, emisă în aprilie 1978, privind crearea de ferme subsidiare la marile întreprinderi industriale din regiune. În 1983, complexul de îngrășare a porcilor construit la Uralelektromed lângă pensiunea fabricii Selenium a fost dat în funcțiune. La sfârșitul anului erau 900 de porci în el. Pentru a asigura hrana porcilor s-a început cultivarea cartofului și a cerealelor (suprafața arabă totală era de 800 ha) [6] .

Proprietari și conducere

Directori

Premii

Meritele personalului fabricii au fost remarcate în mod repetat:

Note

  1. ↑ 1 2 3 SA „Uralelectromed”. Raport anual pentru anul 2017 . Arhivat din original pe 14 iunie 2018.
  2. ↑ 1 2 3 4 5 Uralelectromed JSC. Istorie . Arhivat din original pe 20 decembrie 2016.
  3. ↑ 1 2 3 4 5 6 Plantele metalurgice ale Uralilor din secolele XVII-XX. Enciclopedie / capitole. ed. V. V. Alekseev . - Editura „Akademkniga”, 2001. - S. 473-475 . — ISBN 5-93472-057-0 . Arhivat din original pe 4 august 2021.
  4. ↑ Ordinul nr. 67 Conform Administrației de Stat pentru Construcția Uzinei de Electroliți de Cupru Pyshmastroy din 7 august 1934
  5. ↑ Nepomniachtchi V. et al. The Copper Dress of the Urals: Cultural and Historical Essays. - Ekaterinburg: Editura Socrates, 2004. - P. 304 . — ISBN 5-88664-188-2 .
  6. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Uralelectromed: Ani. Oameni. Perspective. - Ekaterinburg, 2014. - P. 45,46,50,54-56,123,157,158,160-162,174-176,181. — ISBN 5-88664-188-2 .
  7. ↑ A. Chetvergova. Constructor al propriului destin // „Bragul roșu”, nr. 3 (10809), 2013. P.5
  8. ↑ Angajații atelierului feroviar al Uralelectromed SA se stabilesc într-o nouă clădire administrativă . Arhivat din original pe 19 martie 2018. ; Cererea pentru o locomotivă electrică cu ecartament îngust  - materiale ale presei corporative
  9. ↑ Despre Muzeul Auto UMMC. Site oficial al Complexului Muzeal UMMC . Preluat la 30 ianuarie 2018. Arhivat din original la 27 august 2019.
  10. ↑ Cum se face argintul de referință din deșeuri: Ural technologies , Popmech.ru . Arhivat din original pe 4 noiembrie 2016. Preluat la 2 noiembrie 2016.
  11. ↑ A murit pe 5 ianuarie 2009 într- un accident de mașină .
  12. ↑ Vladimir Kolotușkin a fost numit noul director al OJSC Uralelectromed (o întreprindere a complexului metalurgic al UMMC) . Consultat la 21 septembrie 2013. Arhivat din original pe 23 septembrie 2013.
  13. ↑ Preasfințitul Patriarh Kirill sa întâlnit cu personalul întreprinderii-șef a Companiei de Mine și Metalurgie Ural . Eparhiile și Exarhatele . Site-ul oficial al Patriarhiei Moscovei. Biserica Ortodoxă Rusă (16 aprilie 2010). Consultat la 24 aprilie 2010. Arhivat din original pe 23 august 2011.

Literatură

Link -uri