Betonul aerat autoclavat ( AAC ) , cunoscut și sub denumirea de beton aerat autoclavat, beton ușor autoclavat, beton aerat autoclavat, beton poros, este un material de construcție din beton spumant ușor, prefabricat, inventat la mijlocul anilor 1920, care oferă simultan o structură stabilă, sunet. izolație și rezistență la foc, rezistență la mucegai. Produsele din beton celular autoclavat includ blocuri, panouri de perete, panouri de podea și acoperiș, panouri de placare (fațadă) și buiandrugi [1] .
AGB a fost creat la mijlocul anilor 1920 de arhitectul și inventatorul suedez Dr. Johan Axel Eriksson [2] , lucrând cu profesorul Henrik Krüger la Institutul Regal de Tehnologie. Acest proces a fost brevetat în 1924. În 1929, producția a început în Suedia în orașul Jhhult. De la „Yxhults Ånghärdade Gasbetong” a devenit mai târziu primul brand înregistrat de materiale de construcție din lume: Ytong. Un alt brand, Siporex, a fost creat în Suedia în 1939 și în prezent licențiază și deține fabrici în 35 de locații din întreaga lume. Al doilea brand internațional important de beton celular, Hebel, se întoarce la fondatorul companiei Josef Hebel din Memmingen. În 1943, prima fabrică Hebel a fost deschisă în Germania.
În 1978, echipa suedeză Siporex Sweden a deschis o fabrică Siporex în Regatul Arabiei Saudite – „Compania de construcții ușoare – Siporex – LCC SIPOREX”, care aproviziona în principal Orientul Mijlociu, Africa și Japonia. LAMP SIPOREX FACTORY funcționează de peste 40 de ani. Astăzi, betonul celular este produs de multe companii, în special din Europa și Asia. În America există o producție, iar în Africa există o fabrică în Egipt. Producția AGB în Europa a încetinit semnificativ, dar industria crește rapid în Asia din cauza cererii puternice de locuințe și spațiu comercial. În prezent, China este cea mai mare piață de beton din lume, cu câteva sute de fabrici. China, Asia Centrală, India și Orientul Mijlociu sunt cele mai mari în ceea ce privește producția și consumul de AGB [3] .
AGB este un material de beton foarte izolant termic, utilizat atât pentru construcții interioare, cât și exterioare. Capacitatea de izolare a AGB este unul dintre avantajele sale în construcție. Este rapid de așezat, deoarece materialul poate fi șlefuit sau tăiat la dimensiune pe șantier folosind unelte electrice standard din oțel carbon.
AGB este potrivit pentru zonele urbane cu clădiri înalte și fluctuații mari de temperatură. Datorită densității lor, clădirile înalte construite folosind AGB necesită mai puțin oțel și beton pentru elementele structurale. Cerința de mortar pentru așezarea blocurilor AGB este redusă datorită mai puținelor rosturi. Eficiența termică crescută a AGB îl face potrivit pentru utilizarea în zone cu temperaturi extreme, deoarece elimină nevoia de materiale separate de construcție și izolație, rezultând o construcție mai rapidă și economii de costuri.
Materialele AGB pot fi acoperite cu tencuială sau acoperite cu materiale de siding, cum ar fi cărămidă sau vinil.
Când AGB este amestecat, are loc o reacție chimică, în urma căreia greutatea AGB devine mică (20% din greutatea betonului) și proprietățile termice. Pulberea de aluminiu reacţionează cu hidroxidul de calciu şi apa pentru a forma hidrogen. Hidrogenul spumează și dublează volumul amestecului brut, creând bule de gaz cu diametrul de până la 3 mm. La sfârșitul procesului de spumare, hidrogenul scapă în atmosferă și este înlocuit cu aer.
Când amestecul ușor întărit este scos din baie, acesta este ferm, dar încă moale. Apoi este tăiat cu sfori în blocuri sau panouri și plasat într-o cameră de autoclavă timp de 12 ore. Este întărit de presiunea aburului, când temperatura ajunge la 190°C (374°F) și presiunea ajunge la 8-12 bari, nisipul de cuarț reacționează cu hidroxidul de calciu pentru a forma silicat de calciu hidrat, care îi conferă ACB rezistența ridicată și altele unice. proprietăți. Din cauza temperaturii relativ scăzute, blocurile AGB nu sunt considerate arse, ci blocuri de cărămidă de beton ușor. După procesul de autoclavare, materialul este gata de utilizare imediată pe șantier. În funcție de densitatea sa, până la 80% din volumul blocului AGB este aer. Densitatea scăzută a AGB explică, de asemenea, rezistența structurală la compresiune scăzută. Poate rezista la sarcini de până la 8, ceea ce reprezintă aproximativ 50% din rezistența la compresiune a betonului convențional.
În 1978, primul material AGB a fost deschis în statul din Golful Persic al Regatului Arabiei Saudite - LCC SIPOREX - o companie de construcții ușoare care furnizează produse din blocuri și panouri aerate țărilor GCC.
Din 1980, utilizarea materialelor AGB a crescut în întreaga lume. Sunt construite noi fabrici de producție în Australia, Bahrain, China, Europa de Est, India și Statele Unite. AGB este din ce în ce mai folosit de dezvoltatori, arhitecți și constructori de case din întreaga lume.
AGB este în producție de peste 70 de ani și oferă câteva avantaje semnificative față de alte materiale de construcție, dintre care unul dintre cele mai importante este impactul redus asupra mediului.