| Planta Verkhne-Sinyachikhinsky | |
|---|---|
| Industrie | metalurgia feroasă |
| Data înființării/creării/apariției | 1769 |
| Nume oficial | Uzina metalurgică Verkhnesinyachikhinsky |
| Nume scurt/titlu | VSMZ |
| Fondator | Savva Yakovlevich Yakovlev |
| Stat | |
| Unitate administrativ-teritorială | Sinyachikha de sus |
| Forma organizatorica si juridica | SA |
| Proprietarul este | Yakovlev, Sergey Savvich și Savva Yakovlevich Yakovlev |
| Locația sediului |
|
| Produse | fontă , fontă [d] și oțel |
| Data încetării | 2015 |
| Site-ul oficial | vs-mz.ru ( rusă) |
Uzina Verkhne-Sinyachikhinsky (Verkhnesinyachikhinsky, Sinyachikhinsky Upper) este una dintre cele mai vechi fabrici metalurgice din Urali , fondată de S. Ya. Yakovlev pe râul Sinyachikha în 1768 și a funcționat intermitent din 1770 până în 2015. A făcut parte din districtul minier Alapaevsky. Așezarea fabricii a dat naștere satului Verkhnyaya Sinyachikha [1] .
Condițiile preliminare pentru construirea unei noi fabrici în Sinyachikha superioară au fost descoperirea în această zonă a zăcămintelor de minereuri bogate cu un conținut de fier de până la 53-60% și debitul complet al râului, care până la acel moment avea a prevăzut deja funcționarea fabricii Nizhne-Sinyachikhinsky construită mai devreme . La 15 septembrie 1768, S. Ya. Yakovlev a depus o petiție la Colegiul Berg cu o cerere de construire a unei noi fabrici la 10 verste în amonte de Sinyachikha, în februarie 1769 a fost primită aprobarea departamentului de minerit, iar la 25 iunie 1769 , Împărăteasa a emis un decret cu permisiunea de construire [2] .
Construcția a început în 1769 [Nota 1] , s-au construit un baraj , o moară cu ciocane și un furnal. În 1770, a fost lansată o fabrică de ciocane (27 septembrie - primul ciocan; 4 noiembrie - al doilea ciocan), care a primit inițial fontă de la fabrica Alapaevsky pentru prelucrare . Furnalul a fost stins doar doi ani mai târziu, la 7 mai 1772 [4] . În 1779, la uzină funcționau un furnal și 6 ciocane de fulger , dintre care 4 [2] [5] erau în permanență în funcțiune .
La începutul secolului al XIX-lea, barajul de pământ avea o lungime de 320 m, o lățime de 64 m în partea inferioară, 34,1 m în partea superioară și o înălțime de 8,5 m. Lungimea iazului fabricii era 6,5 km. Uzina a primit lemn pentru prepararea cărbunelui din dachas forestiere deținute de stat, minereu cu un conținut de fier de până la 41-45% a fost furnizat din minele locale. Fierul comercial a fost livrat cu remorcher pe 182 de mile de-a lungul drumului de iarnă până la debarcaderul Kashkinskaya de pe Chusovaya , apoi a fost trimis cu apă pentru vânzare la târgul Nijni Novgorod și, de asemenea, exportat parțial prin portul Sankt Petersburg [3] . În 1779, volumele de producție s-au ridicat la 90,7 mii puds de fontă și 32,2 mii puds de fier înflorit. Surplusul de fontă, pentru a cărei prelucrare nu era suficientă capacitatea propriei morii cu ciocane, a fost transportat pentru prelucrare la uzina Nizhne-Sinyachikhinsky [2] .
După moartea lui S. Ya. Yakovlev în 1787, planta a fost moștenită de fiul său Serghei Savvich , care și moștenitorii săi au deținut până în 1907. În perioada deținerii lui S.S. Yakovlev , pe ștampila fabricii au fost înfățișate un samur și o abreviere a numelui fabricii [6] . În 1907-1918, fabrica a fost deținută de Societatea pe acțiuni „Asociația Uzinelor Miniere Alapaevsky a moștenitorilor lui S. S. Yakovlev ” [2] [7] [8] .
La sfârșitul secolului al XVIII-lea - începutul secolului al XIX-lea, la fabrică au fost construite clădiri noi din piatră ale furnalelor și fabricilor de flori, burdufurile din lemn în formă de pană au fost înlocuite cu altele cilindrice din fontă. Conform datelor din 1797, uzina cuprindea 16 mine, un furnal și două mori cu ciocane, 12 cuptoare de flori și 4 ciocane. Principala specializare a întreprinderii în această perioadă a fost topirea fierului. În 1790 s-au topit 81,4 mii pud de fontă, în 1800 - 136,1 mii pud, în 1801 - 176 mii pud, în 1806 - 192,3 mii pud. Producția de fier în 1800 se ridica la 37,3 mii de lire sterline [2] .
Potrivit lui P. E. Tomilov , din decembrie 1807, la uzină funcționa un furnal cu o capacitate de aproximativ 500 de kilograme de fontă pe zi, 6 coarne înflorite și 6 ciocane. Economia energetică a centralei în această perioadă a fost reprezentată de 7 roți de apă . Planta producea bandă de fier de 3 inci lățime și 1/2 inch grosime. De asemenea, în cadrul fabricii au funcționat ateliere și ateliere auxiliare: turnare, blană, metalurgie, o forjă cu 4 focare manuale, o moară de făină și un hambar cu cuptor pentru producția de cărămidă . La fabrică erau 361 de artizani și muncitori . Fabrica nu avea țărani atribuiți [2] .
La începutul secolului al XIX-lea, productivitatea plantei era în intervalul 100-170 mii de kilograme de fontă pe an, rămânând la nivelul sfârşitului secolului al XVIII-lea. În 1807 s-au topit 114 mii pud de fontă, în 1815 - 164 mii pud, în 1822 - 135,2 mii pud; fier forjat - respectiv: 27,9 mii lire, 25,6 mii lire, 36,5 mii lire [2] .
În legătură cu construcția fabricii Neivo-Alapaevsky , care a depășit toate uzinele mici din district în productivitate, în 1826 uzina Verkhne-Sinyachikhinsky a fost oprită. Producția a fost reluată abia în 1850 la inițiativa directorului districtului minier Alapaevsky , I.P. Ceaikovski . În anii 1850, planta a fost reconstruită, producția de înflorire a fost actualizată, dar a fost lichidată în curând ca fiind învechită. Pentru prelucrarea fontei au fost instalate 7 cuptoare de băltoacă și 2 de sudare. În 1859, planta a topit 171,1 mii puds de fontă și a produs 183,7 mii puds de fier bălți; în 1860 - 130,6 mii, respectiv 226,7 mii lire sterline. În această perioadă, uzina a exploatat două mine de fier, dintre care cea mai mare, Sinyachikhinsky, era situată la 1-2 verste de uzină. Pădurile cele mai apropiate de plantă fuseseră tăiate până în acest moment, astfel încât kurenii au fost îndepărtați din plantă cu 40 de mile sau mai mult [2] . Ca urmare a restaurării și modernizării Verkhne-Sinyachikhinsky și a uzinelor învecinate, districtul minier Alapaevsky care le-a unit până la sfârșitul anilor 1850 a devenit lider în ceea ce privește productivitatea între întreprinderile miniere din Urali [8] .
Desființarea iobăgiei în 1861 a dus la un exod al muncitorilor din fabrică. În 1861, furnalul nu a funcționat, volumul producției de fier s-a ridicat la 123 de mii de lire sterline. În anul următor, 1862, din cauza unei greve generale, fabrica a fost inactivă din aprilie până în decembrie. Situația s-a stabilizat în 1863 după concesii din partea autorităților și a proprietarilor de fabrici în favoarea țăranilor, care au făcut posibilă reluarea producției. În acest an, au fost topite 165.900 de puds de fontă și s-au produs 113.600 de puds de fontă. În această perioadă, la uzină au lucrat 303 persoane, inclusiv 201 persoane în principalele locuri de muncă [2] .
În anii 1860 și 1870, echipamentele uzinei au fost modernizate, au fost instalate noi turbine de apă cu creșterea puterii lor totale până la 120 CP. Cu. , precum și 2 motoare cu abur cu o capacitate totală de 95 litri. Cu. Cuptoarele pentru bălți au fost înlocuite cu cuptoarele Boethius mai eficiente și mai economice. La începutul anilor 1880, furnalul a fost trecut la cald , numărul de cuptoare de bălți a ajuns la 10 și au fost instalate, de asemenea, 5 ciocane cu abur, 2 cuptoare incandescente și 4 cuptoare de sudură Siemens. Productivitatea anuală a fabricii a ajuns la 330-350 mii puds de fontă și 380-450 mii puds de fier bălți. În anii 1890, producția de laminoare a fost organizată la fabrică - au fost instalate 3 laminoare , uzina producea până la 100 de mii de kilograme de tablă și fier de acoperiș pe an [2] .
În anii 1870, în așezarea fabricii erau 186 de gospodării, în care locuiau 1008 persoane [9] .
În anul 1900, uzina funcționa 1 furnal, 3 cuptoare de minereu, 8 cuptoare cu bălți și 1 incandescent, 2 ciocane cu abur, 3 laminoare, 1 turbină cu apă cu o capacitate de 60 CP. Cu. si 5 motoare cu abur in 98 litri. Cu. În acest an, uzina a topit 349,3 mii puds de fontă și a produs 497,3 mii puds de fier bălți și 112,5 mii puds de fier finit de diferite grade [2] .
Criza economică de la începutul secolului al XX-lea a provocat o reducere bruscă a producției. În 1902, a fost lansat un cuptor cu vatră deschisă , care a produs 33,9 mii puds de oțel până la sfârșitul anului , în 1904 - 406,2 mii puds. Cuptoarele de budincă au fost demontate. Laminoarea care producea semifabricate a fost reconstruită pentru rularea foilor de fier pentru acoperiș. În 1904, producția sa a ajuns la 176,6 mii de lire sterline [2] .
Numărul de lucrători în anii de criză a scăzut, de asemenea, semnificativ. Dacă în 1895 uzina avea în muncă 745 de muncitori, dintre care 250 de persoane în principalele locuri de muncă, atunci în 1900 - 312 și 268 de persoane, în 1904 - 176 și respectiv 141 de persoane [2] .
În 1908-1911, uzina a suferit o reconstrucție radicală. În 1912 a fost lansat un nou furnal cu un volum de 185 m³, înlocuindu-l pe cel vechi, care avea un volum de 45 m³. Productivitatea noului cuptor a fost de 5,5 mii de lire sterline pe zi. În aceeași perioadă, a fost construit un nou cuptor cu vatră deschisă cu o capacitate zilnică de 90 de tone, au fost modernizate laminoare cu o creștere a capacității de până la 1,2 milioane de lire de fier de acoperiș pe an. Aceste măsuri au făcut posibilă în 1913 atingerea nivelului de producție de fontă 538,6 mii puds, fontă de acoperiș 518,1 mii puds, în 1914 - 1289,1 și respectiv 419 mii puds [2] .
În timpul Primului Război Mondial, din cauza lipsei de combustibil, productivitatea uzinei a scăzut. În 1915 s-au topit 1052,3 mii puds de fontă, în 1916 - 968,3 mii puds, în 1917 - 823,9 mii puds, iar în 1918 - doar 283 mii puds. După Revoluția din februarie , Sovietul Deputaților Muncitorilor a introdus o zi de lucru de opt ore la fabrică. La 18 ianuarie 1918, fabricile districtului minier Alapaevsky, inclusiv uzina Verkhne-Sinyachikhinsky, au fost naționalizate . În vara anului 1918 întreprinderea a fost oprită [2] .
După războiul civil, fabrica și-a restabilit treptat activitățile. Până în acest moment, flota echipamentelor tehnologice principale consta din 1 furnal, 1 cuptor cu vatră deschisă și 4 laminoare de acoperiș. În 1920, un furnal a fost suflat, s-au topit 230,7 mii puds de fontă, în 1921 - 25,3 mii puds. În 1921, din cauza lipsei de materii prime și combustibil, a ruinei economice generale, precum și a foametei și a epidemiei de tifos în rândul populației, topirea fierului a trebuit să fie oprită. În 1923, furnalul a fost demontat, iar în 1924, echipamentele de laminare au fost ulterior transportate la uzina Neivo-Shaitansky . Până în toamna anului 1924, la uzină a rămas în funcțiune doar atelierul de producție de cărămizi refractare [2] .
În 1925, muncitorii locali, cu sprijinul managerului districtului minier Alapaevsky, I. D. Lyzov , au început să restaureze singuri uzina. Până în toamnă, cuptorul cu vatră deschisă a fost reparat și pus în funcțiune, iar la uzina Alapaevsk a fost așezat un tramvai cu ecartament îngust, prin care a fost livrat cărbunele [10] . Lingourile cu vatră deschisă au fost transportate pentru prelucrare ulterioară la uzina Alapaevsky. Pe 6 septembrie 1926, furnalul a fost din nou stins. Deja în anul de raportare 1926/1927, fabrica a depășit nivelul din 1913/1914 în ceea ce privește topirea fierului și oțelului. Un furnal cu un volum util de 185 m³ în anul de raportare 1925/1926 a topit 1,46 mii tone fontă, în 1926/1927 - 24 mii tone, în 1927/1928 - 30,1 mii tone, în 191925 - / 1925 mii tone tone Producția de oțel deschis în lingouri a fost de 21,6 mii tone în 1926/1927, 25,3 mii tone în 1927/1928, 28 mii tone în 1928/1929 În 1927/1328, economia energetică a uzinei era reprezentată de 1 motor de echipă. de 90 CP. Cu. , 1 locomotiva in 250 litri. Cu. , 1 turbina de apa in 90 litri. Cu. si 1 suflanta in 885 l. Cu. De asemenea, centrala consuma 923 mii kWh de energie electrică pe an . Personalul întreprinderii în această perioadă a fost format din 758 de persoane, inclusiv 650 de muncitori [2] .
La începutul anilor 1930, fabrica a devenit parte a fabricii Alapaevsky, devenind divizia acesteia. În această perioadă, la întreprindere s-a realizat mecanizarea producției de furnal și vatră deschisă [2] .
În timpul Marelui Război Patriotic, productivitatea plantei a crescut dramatic. Furnalul a fost transferat la topirea fierului de turnătorie, iar din 24 septembrie 1941, la producția de fosfor pentru fabricarea unui amestec combustibil . Un nou atelier cu o capacitate de 1,5–2 tone de fosfor pe zi a apărut ca parte a fabricii. Departamentul cu vatră deschisă a stăpânit topirea oțelului cartușului PG-4 pentru nevoile frontului. În aceeași perioadă, a avut loc construcția celui de-al doilea furnal și restaurarea minei Sinyachikhinsky. Datorită mobilizării populației, femeile și adolescenții au fost implicați în munca fabricii [2] .
În anii postbelici, utilajele fabricii au fost modernizate și automatizate cu scăderea ponderii muncii manuale. În 1952, furnalul a fost reconstruit cu creșterea volumului său util la 239 m³ și trecerea la cocs . Furnalul Verkhne-Sinyachikhinsky a fost unul dintre ultimele din URSS , transferat de la combustibil organic la mineral [11] . Cuptorul cu vatră deschisă a fost, de asemenea, reconstruit și trecut la încălzirea cu păcură [2] .
Din 1961, furnalul a fost transferat la topirea bauxitei feruginoase din mina Severouralsky . Producția de ciment din zgura de furnal a fost stăpânită. În anii 1960, cuptorul cu vatră deschisă a fost reconstruit din nou odată cu înlocuirea acoperișului, a mașinilor de umplere și a podurilor rulante . Producția de oțel în 1983 a fost de 95,8 mii tone [2] .
În 1986, fabrica Verkhne-Sinyachikhinsky a părăsit uzina metalurgică Alapaevsky, devenind o întreprindere independentă. Cuptorul cu vatră deschisă a fost oprit, doar producția de furnal a rămas în funcțiune. În anii 1990, furnalul fabricii a topit zgură bogată în alumină și fontă de titan [2] .
La sfârșitul secolului al XX-lea și începutul secolului al XXI-lea, fabrica Verkhne-Sinyachikhinsky și-a păstrat specializarea ca producător de fontă. În 1995 au fost topite 54,1 mii tone, în 1998 - 72 mii tone, în 2000 - 117,1 mii tone, în 2005 - 124,8 mii tone, în 2006 - 166 mii tone t [11] . Profitul bilanțului întreprinderii în 1994 a fost de 1455 milioane de ruble, în 1995 - 5300 milioane de ruble, în 1996 - 1813 milioane de ruble, în 1997 - 3576 milioane de ruble. [12]
În 2012, aproximativ 50 de angajați ai fabricii Verkhne-Sinyachikhinsky au intrat în greva foamei din cauza restanțelor salariale. Fabrica a fost oprită, întreprinderea sa declarat în faliment , întregul personal de aproximativ 500 de oameni a fost desființat. Producția de fontă a reluat abia în toamna anului 2014, când întreprinderea a devenit proprietatea LLC Cast Element. Volumele de producție au ajuns la 15 mii de tone de fontă pe lună [13] [14] [15] .
În mai 2015, producția a fost din nou oprită din cauza lipsei unei licențe pentru întreprindere de a desfășura activități legate de funcționarea instalațiilor de producție periculoase. În luna octombrie a aceluiași an, 226 de angajați ai uzinei [16] au fost concediați .