Inconel | |
---|---|
metal gri | |
Compoziție chimică | |
Ni 50-72% Cr 14-43% Fe 5-10% Mo până la 8% Nb până la 5% |
|
tip aliaj | |
O familie de superaliaje austenitice pe bază de nichel-crom | |
Proprietăți mecanice | |
Tendință mare la întărire prin lucru , prost sudate |
|
Proprietăți fizice | |
Rezistență la coroziune | înalt |
Marcare | |
Inconel 600, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 718 , Inconel X-750 , Inconel 751, Inconel 939 | |
Analogii | |
Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 și Nicrofer 6020 | |
Aplicație | |
Ei produc elemente de motoare cu turbine cu gaz , compresoare, aparate chimice, supraîncălzitoare. Ca acoperire pentru protecția aparatelor chimice. | |
Mărci comerciale | |
Inconel™ | |
Fișiere media la Wikimedia Commons |
Inconel este o familie [1] de superaliaje austenitic nichel - crom . Marcă înregistrată a Special Metals Corporation [2] . Inconel este utilizat în mod obișnuit într-o varietate de echipamente care funcționează la temperaturi ridicate sau în medii agresive din punct de vedere chimic. Adesea, numele este scurtat la „Inco” (uneori „Iconel”). Deoarece numele este brevetat, alte companii produc analogi ai aliajului cu diverse denumiri, de exemplu, pentru analogii Inconel 625 sunt: Chronin 625 , Altemp 625 , Haynes 625 , Nickelvac 625 și Nicrofer 6020 . [3]
Aliajele Inconel sunt rezistente la oxidare și coroziune . Când Inconel este încălzit, pe suprafața sa se formează o peliculă subțire stabilă de oxid pasiv, care protejează suprafața de distrugerea ulterioară. Inconel își păstrează rezistența într-o gamă largă de temperaturi, făcându-l potrivit pentru aplicații în care aluminiul sau oțelul nu sunt potrivite .
Inconel este dificil de prelucrat din cauza tendinței de a se întări prin lucru . Prin urmare, aliajele precum Inconel 718 sunt prelucrate în tăieri adânci, dar lente, folosind scule din carbură. Grade precum Seria 6** Inconel , pe de altă parte, sunt prelucrate la adâncimi mici de tăiere și la viteze de aproximativ 40 m/min.
Majoritatea aliajelor Inconel nu se sudează bine din cauza fisurilor și separării microstructurale a elementelor de aliere, deși există aliaje care sudează bine.
Aliajele familiei variază foarte mult ca compoziție, dar nichelul domină în toate, al doilea element este cromul.
Inconel | Element (%) | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Cr | Fe | lu | Nb | co | Mn | Cu | Al | Ti | Si | C | S | P | B | |
600 [5] | 72,0 | 14,0-17,0 | 6,0-10,0 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,15 | 0,015 | |||||||
625 [6] | 58,0 | 20,0-23,0 | 5.0 | 8,0-10,0 | 3.15-4.15 | 1.0 | 0,5 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 0,015 | 0,015 | ||
718 [7] | 50,0-55,0 | 17.0-21.0 | echilibru | 2,8-3,3 | 4,75-5,5 | 1.0 | 0,35 | 0,2-0,8 | 0,65-1,15 | 0,3 | 0,35 | 0,08 | 0,015 | 0,015 | 0,006 |
Compoziția superaliajului INCONEL MA758 include și Y (sub formă de oxid de ytriu ):
Inconel | Element (%) | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ni | Cr | Fe | Cu | Al | Ti | C | Zn | Y (sub formă de oxid de ytriu ) | ||
MA758 [8] [9] | 62,7±0,4 | 29,5±0,4 | 0,8±0,06 | 4,6±0,09 | 0,3 | 0,5 | 0,05 | 2,03±0,07 | 0,5±0,03 |
Inconel este adesea folosit în condiții extreme - în motoare cu turbine cu gaz , compresoare, aparate chimice, supraîncălzitoare. Inconel este aplicat ca strat protector pe aparatele din industria chimică prin pulverizare cu flacără de mare viteză . Utilizarea Inconel în producția mașinii sale Nemesis a fost anunțată de compania americană Trion Supercars.
Superaliajul MA758 bazat pe sistemul Ni-Cr-Fe este obţinut prin alierea mecanică [10] cu nanoparticule dispersate de oxid de ytriu Y 2 O 3 . [patru]
Aliajele Inconel 52 și Inconel 52MSS bazate pe sistemul Ni-Cr-Fe sunt folosite ca consumabile de sudare pentru produsele de sudare din Inconel 690, precum și îmbinări diferite din aliajele din familia Inconel și Incoloy la oțeluri carbon, slab aliate și inoxidabile. Permite obținerea de compuși de înaltă rezistență, rezistenți la radiații și la coroziune chimică [11]
Se caracterizează prin rezistență excelentă la diverse medii agresive și temperaturi ridicate. Conținutul crescut de crom oferă rezistență ridicată la acizi oxidanți (în special azotic și fluorhidric), săruri, precum și rezistență la coroziune cu hidrogen sulfurat la temperaturi ridicate. În plus, acest aliaj este rezistent la coroziune intergranulară și la fisurarea coroziunii intergranulare, are rezistență ridicată la radiații și rezistență la coroziune prin radiații. Pe lângă rezistența ridicată la coroziune, acest aliaj se caracterizează prin rezistență la căldură și caracteristici tehnologice ideale. Acest lucru îl face materialul optim pentru producerea tuburilor de schimb de căldură pentru generatoarele de abur ale reactoarelor NPP [11] .
Element | % | |
---|---|---|
Ni [12] | 52,50 |
![]() |
Cr | 19.00 | |
lu | 3.00 | |
Al | 0,50 | |
Ti | 0,90 | |
Nb | 5.10 | |
C | <0,08 | |
B | <0,06 | |
Fe rest | 18.86 |
Aliaj rezistent la căldură, conceput pentru funcționare la temperaturi de până la 700 °C, unul dintre cele mai comune aliaje din familia Inconel. Dezvoltat și brevetat (brevet SUA nr. 3046108 din 24 iulie 1962), de Eiselstein [ 13 ] . În anii 1970, în Statele Unite, Inconel 718 reprezenta peste 50% din producția brută de superaliaje industriale.
Aliajul a fost folosit pentru prima dată ca material de înveliș pentru aeronavele supersonice [14] . Întărirea aliajului se realizează datorită eliberării lente a compusului intermetalic de nichel cu titan și niobiu. Aliajul este ușor de prelucrat prin presiune și se sudează bine.
Aliajul este utilizat pentru fabricarea palelor de compresor pentru motoarele de aeronave, precum și a altor piese [15] .
Tratament | t isp. , °C | Rezistența la tracțiune σ b , kg/mm² |
Limita de curgere σ 0,2 , kg/mm² |
Alungire δ, % |
Rezistență pe termen lung σ 1000 , kg/mm² |
---|---|---|---|---|---|
Întărire și îmbătrânire la 720 °C 8 ore; răcirea cuptorului la 620 °C 10 ore; răcire cu aer |
20 426 538 648 |
153 - - - |
145 - - - |
9,5 - - - |
- 130 88 31 |
Încălzire până la 950 °C și învechire la 720 °C 8 ore; răcirea cuptorului la 620 °C 10 ore; răcire cu aer |
20 426 538 648 |
145 - - - |
122 - - - |
17.3 - - - |
- 120 102 38 |
Încălzire până la 1065 °C și învechire la 720 °C timp de 8 ore; răcirea cuptorului la 620 °C 12 ore; răcire cu aer |
20 426 538 648 |
143 - - - |
124 - - - |
20,5 - - - |
- 112 95 53 |
Element | % | |
---|---|---|
Ni | 73,0 |
![]() |
Cr | 18.0 | |
Fe | 6.8 | |
odihnă | 2.2 |
Aliaj rezistent la căldură, proiectat pentru funcționare la temperaturi de până la 815 °C. Dezvoltat în 1944 de Clarence Bieber și Walter Sumpter în Huntington (SUA) [13] . Aliajul este utilizat pentru a crea acoperiri industriale rezistente la uzură, rezistente la coroziune , pentru fabricarea palelor compresoarelor pentru motoare de aeronave, precum și pentru alte piese, cum ar fi arcurile care funcționează până la 650 ° C. [cincisprezece]
650 °C 100 ore |
650°C 1000 ore |
815°C 100 ore |
815°C 1000 ore |
982 °C 100 ore |
982 °C 1000 ore | |
---|---|---|---|---|---|---|
Rezistență pe termen lung [16] | 552 | 469 | 179 | 110 | 24 | - |