KIP și A - instrumentație și automatizare (KIP și A), denumire generalizată pentru toate instrumentele de măsurare (SI) a cantităților fizice de substanțe, instrumente utilizate pentru automatizarea proceselor și industriilor.
Definiția instrumentației și A include echipamente nu numai pentru producție, ci și pentru sfere non-producție: dispozitive utilizate în sectoarele științifice, educaționale, sanitare și casnice. De exemplu, contoare de energie electrică și apă, regulatoare de presiune în industria petrolului și gazelor, automatizări pentru încăperile cazanelor etc.
Clasificarea instrumentelor de măsură se face în funcție de indicatorii calitativi și cantitativi și de caracteristicile fizice și tehnice.
În cazul general, instrumentația este împărțită în grupuri în funcție de tipul de măsurare, principalele grupuri de instrumente sunt:
Principalele funcții ale serviciului de instrumentare și control la întreprindere sunt:
Sarcinile principale ale serviciului includ:
Formarea structurii unităților de instrumentare și control este influențată de mulți factori, dintre care principalii sunt: numărul de instrumente de măsură operate care trebuie întreținute și nivelul de complexitate al întreținerii acestora.
În acest sens, se formează fie o structură de servicii centralizată, fie una descentralizată.
O caracteristică a structurii descentralizate este împărțirea responsabilităților într-o unitate metodologică și o unitate tehnologică. Fiecare divizie are propria conducere. Potrivit pentru întreprinderi mari.
Formarea unei structuri de management centralizată este potrivită pentru întreprinderile care nu au multe instrumente de măsură, senzori etc implicate în scheme tehnologice.
Un tip de management care combină o divizie operațională și întreținere. Serviciul unificat este condus de șeful departamentului instrumentație și A. Cu un volum mic al întreprinderii, managerul poate combina funcția de metrolog șef.
O echipă de specialiști service este repartizată în anumite zone de producție pentru întreținerea regulată a dispozitivelor (inclusiv integrarea dispozitivelor și repararea acestora), situate pe teritoriul specificat în fișa postului.
Dacă este necesar, din ordinul șefului atelierului, acest grup de specialiști poate fi întărit de alți angajați ai serviciului, de exemplu, pentru a efectua lucrări ample de reparații sau instalare.
Această structură vă permite să creați grupuri de specializare restrânsă (de exemplu, asamblatori, electricieni, ingineri electronici etc.)
Aceștia sunt angajați în repararea, reglarea și instalarea echipamentelor complexe, precum și punerea în funcțiune a noilor sisteme. După finalizarea lucrărilor de punere în funcțiune, echipamentul este întreținut de o echipă care controlează atelierul în care a fost efectuată instalarea.
Această metodă de organizare se practică în companiile mari. Particularitatea constă în faptul că blocul de reparații (metodologic) este un departament separat, în timp ce sarcinile operaționale sunt atribuite magazinului tehnologic.
Fiecare dintre aceste diviziuni are propria sa direcție. Specialiștii diviziei metodologice sunt conduși de metrologul șef, iar angajații departamentului operațional sunt subordonați șefului magazinului.
Responsabilitățile Departamentului Metodologic includ toate tipurile de reparații programate. Plata serviciilor prestate se virează într-un cont curent separat, se deduce din fondurile alocate atelierului tehnologic de instrumentare și automatizare.
În funcție de caracteristicile producției, activitatea departamentului operațional este organizată ținând cont de specializarea muncii sau de caracteristicile tehnologice.
În prima variantă se creează grupuri de specialişti care răspund de operarea anumitor tipuri de instrumente (semnalizare, automatizare, control etc. În a doua, echipe de maiştri sunt responsabile de operarea echipamentelor anumitor fluxuri tehnologice).
Într-o structură descentralizată, serviciul metodologic este complet dependent financiar de magazinul tehnologic, deoarece bugetul acestuia este plătit pentru munca prestată.
În cazul unei necesități de producție, întreținerea operațională poate fi îmbunătățită de către personalul unității de reparații sau echipele responsabile cu instalarea sistemelor de automatizare și control.
O comandă în acest sens trebuie emisă de principalul producător de scule al întreprinderii (metrolog). Cu majoritatea lucrărilor de punere în funcțiune.
În conformitate cu cerințele standardului profesional, montatorul de instrumente și automatizări trebuie să cunoască principiul de funcționare al echipamentelor pe care le controlează, să le poată repara și întreține. De exemplu, pentru întreținerea echipamentelor electrice, este necesar să obțineți o educație specială adecvată; cunoștințele generale despre elementele de bază ale ingineriei electrice nu sunt suficiente.
În funcție de specificul echipamentului care se face service, locul de muncă al lăcătușului poate fi următoarele dispozitive și seturi de unelte: dulap de instrumente, scuturi, echipamente instalate pe console, instrumente de măsură, prize pentru conectarea aparatelor electrice etc. Această specialitate necesită ca angajatul înțelege atât într-un mod de încredere echipamentul său, cât și tehnologia generală a procesului.