Sudarea condensatorului
Sudarea condensatorului ( ing. Sudarea prin descărcare a condensatorului ) este un fel de sudare prin contact , numită și în impulsuri. Se realizează datorită energiei unui impuls scurt de curent atunci când banca de condensatoare este descărcată [1] .
Informații generale
În URSS , sudarea condensatorului a apărut la sfârșitul anilor 30 ai secolului XX. Inițial, a fost folosit în principal pentru conectarea diferitelor elemente de fixare la o foaie de metal: știfturi , bucșe , cuie de fixare a izolației , urechi de împământare [2] . Ulterior, acest tip de sudare a devenit larg răspândit pentru îmbinarea pieselor mici și a metalelor de grosimi mici în fabricarea instrumentelor și în producția de componente electronice . Trebuie remarcat faptul că la sudarea a două elemente de grosimi diferite, o piesă cu o secțiune transversală mai mică joacă un rol decisiv, care nu ar trebui să depășească capacitățile mașinii de sudură. A doua parte poate avea o grosime arbitrar mare, ceea ce extinde foarte mult utilizarea sudării condensatorului. În legarea pieselor mici și a metalului de grosime mică, această sudare s-a dovedit a fi practic de neegalat din punct de vedere al productivității, calității și economiei [3] :274 .
Caracteristici tehnologice
Sudarea condensatorului este un tip de sudare prin contact , în care energia stocată în condensatoare mari este consumată pentru a topi metalul . Descărcarea condensatoarelor și, prin urmare, eliberarea energiei stocate, are loc aproape instantaneu ( 1-3 ms ) . Acest lucru minimizează zona afectată de căldură din sudare . În plus, ușurința de dozare a energiei și forța de răsturnare duce la o conexiune constant de înaltă calitate [4] [5] .
Echipamente folosite
În funcție de echipamentul utilizat, sudarea condensatorului este împărțită în transformator și fără transformator. Avantajul acestuia din urmă este simplitatea designului. Avantajul sudării cu transformator este capacitatea de a oferi procesului de sudare mai multă putere. Acest lucru se întâmplă prin încărcarea condensatorului la o tensiune mai mare și descărcarea acestuia printr-un transformator coborâtor, care creează (la o tensiune mai mică) curenți de sudare mult mai mari [6] [7] . În cazul sudării condensatoarelor fără transformator, este necesar să se limiteze tensiunea de încărcare a condensatoarelor și, în consecință, să se mărească capacitatea acestora, ceea ce duce la o creștere a timpului de sudare și o limitare a limitei inferioare a grosimii materialului sudat.
Trucuri de bază
Conform metodelor tehnologice, sudarea la punct, la cusătură și la cap la cap sunt împărțite [6] .
- Sudarea prin puncte este folosită în mod obișnuit pentru realizarea îmbinărilor în instrumente electronice, de vid și de precizie. În plus, sudarea în puncte poate fi utilizată pentru a îmbina piese cu rapoarte mari de grosime.
- Sudarea cu cusături (rola) este de obicei utilizată pentru sudarea elementelor sensibile de tip membrană sau burduf și dispozitive de vid . În centrul său, este o serie de îmbinări punctiforme, suprapuse, care sunt o cusătură continuă și etanșă. Electrozii sunt realizați sub formă de role rotative.
- Sudarea cap la cap este împărțită în sudare rapidă și sudare prin rezistență. Din punct de vedere istoric, prima aplicare a descărcării condensatoarelor pentru a îmbina metalele a fost sudarea cu impact capacitiv, un tip de sudare cap la cap cu fulger. Din punct de vedere tehnologic, în timpul topirii, descărcarea unui condensator din cauza tensiunii crescute are loc înainte de contactul direct al pieselor de sudat, topește capetele acestora, iar conexiunea în sine are loc în timpul răsturnării. În cazul sudării prin rezistență, descărcarea condensatorului are loc în momentul contactului capetelor sudate ale pieselor.
Un caz special de sudare flash condensatoare este sudarea elementelor de fixare: știfturi, bucșe, cuie etc. Diametrul lor variază de obicei de la 2 la 12 mm . O condiție prealabilă este prezența la baza elementelor sudate a unei proeminențe axiale sub formă de cilindru cu un diametru de 0,6 până la 0,75 mm și o înălțime de 0,55 până la 0,75 mm . Aceasta servește două scopuri [8] :
Beneficii cheie
- Performanta ridicata.
- Zona afectată de căldură minimă datorită densității mari de energie și pulsului scurt.
- Puterea conexiunii.
- Simplitatea tehnologiei nu necesită personal înalt calificat.
- Uniformitatea sarcinii sursei de alimentare la curenți mari de sudare.
Unele dezavantaje
- Restricții privind secțiunile maxime.
- Nevoia de echipamente speciale.
Vezi și
- Kondensatorimpulsschweißen (germană)
Note
- ↑ Sudarea condensatorului. Marea Enciclopedie Sovietică : [în 30 de volume] / cap. ed. A. M. Prohorov . - Ed. a 3-a. - M . : Enciclopedia Sovietică, 1969-1978.
- ↑ Principalele etape în dezvoltarea sudurii prin rezistență în țara noastră. Școli științifice și organizații de conducere. // Site-ul K-svarka.com . Data accesului: 28 februarie 2016. Arhivat din original pe 5 martie 2016. (nedefinit)
- ↑ Khrenov K. K. Sudarea, tăierea și lipirea metalelor. - Kiev: Mashgiz, 1952. - 386 p.
- ↑ 4.3.5. Sudarea condensatorului / Procese tehnologice în inginerie mecanică: un manual pentru studenții instituțiilor de învățământ superior care studiază în direcția „Tehnologii și echipamente de construcție a mașinilor” / sub general. ed. V. A. Wagner. - Barnaul: Editura AltGTU, 2006. - 592 p. . Consultat la 28 februarie 2016. Arhivat din original pe 7 martie 2016. (nedefinit)
- ↑ Sudarea condensatorului / Sudarea prin puncte de contact // Website Tool-land.ru . Data accesului: 28 februarie 2016. Arhivat din original la 21 ianuarie 2016. (nedefinit)
- ↑ 1 2 Sudarea condensatorului. Film educativ. // Studioul de film de la Kiev de filme de știință populară, 1979
- ↑ Sudare condensator // Site Pereosnastka.ru . Data accesului: 28 februarie 2016. Arhivat din original pe 5 martie 2016. (nedefinit)
- ↑ Procesul de sudare cu descărcare capacitivă (CD) // Website Imageindustries.com . Consultat la 2 martie 2016. Arhivat din original pe 4 martie 2016. (nedefinit)
Literatură