Sticla medicală este o denumire generalizată pentru o varietate de produse din sticlă destinate depozitării și ambalării medicamentelor , soluțiilor injectabile și bacteriologice sau care sunt articole de îngrijire a pacienților.
Sticla medicală este destinată depozitării și ambalării medicamentelor, soluțiilor injectabile și bacteriologice, precum și pentru fabricarea articolelor de îngrijire a pacienților. Ochelarii medicali includ articole din sticlă farmaceutică, fiole, flacoane pentru antibiotice etc. Fabricile de sticlă medicală produc un număr destul de mare de tuburi și săgeți de sticlă, din care apoi se fabrică cilindri de seringi, fiole, flacoane, eprubete și alte produse. Principalele cerințe pentru ochelarii medicali sunt să se asigure că aceștia nu interacționează cu medicamentele pe care le conțin. La depozitarea medicamentelor, nu trebuie să existe nicio modificare a proprietăților acestora sau eliberarea de precipitate. Prin urmare, una dintre cerințele principale este o stabilitate chimică suficient de ridicată în raport cu medicamentele depozitate în acestea. La depozitarea medicamentelor în ele care se descompun sub influența luminii solare, sticla sunt impuse cerințe și în ceea ce privește proprietățile de protecție a luminii. În acele cazuri în care produsele sunt supuse unui tratament termic pe arzător, se selectează pahare cu tendință scăzută de cristalizare. Produsele medicale sunt produse în principal din sticlă neutră (clasele NS-1 și NS-2), din sticlă alcalină (clasele NB-1, MT și OS) și din sticlă portocalie de protecție împotriva luminii. În plus față de acești oxizi, introducerea de noi oxizi în compoziție este permisă numai după verificarea farmacologică a preparatelor medicinale care au fost depozitate mult timp în vase de sticlă ale unei noi rețete. Nu este permisă introducerea în compoziția sticlei de oxizi toxici precum As203, Na203, P205 și compuși de fluor. Ochelarii străini conțin adesea BaO și ZnO. În funcție de compoziție, ochelarii medicali se caracterizează prin rezistență chimică diferită și au scopuri diferite. Calitățile de sticlă NS-1 și NS-2 aparțin clasei de ochelari neutri. Sunt foarte rezistente la sterilizarea cu abur într-o autoclavă la o presiune de 200-103 Pa. Recent, a fost dezvoltată sticlă neutră NS-3 cu rezistență chimică crescută. Sticla T-1 (sial) rezistentă chimic și termic s-a dovedit bine. Marca de sticlă AB-1 permite sterilizarea în autoclavă și nu formează soluții foarte alcaline și precipitații sub formă de fulgi. Calitățile de sticlă MT și OS nu permit sterilizarea cu abur într-o autoclavă, deoarece aceasta creează o alcalinitate ridicată a soluțiilor. Topirea ochelarilor medicale se realizeaza in cuptoare de baie continue cu o capacitate de 5-25 de tone de sticla topita pe zi. Temperatura de gătire este în medie de 1480-1650 °C, temperatura de producție este de 1200-1250 °C. Cu excepția ochelarilor din clasele NS, ochelarii medicali sunt bine fierți și străluciți. Datorită conținutului scăzut de oxizi alcalini, paharele de gradul NS sunt slab luminoase. În timpul topirii acestor pahare, barbotarea masei de sticlă are un efect eficient. Când se gătesc pahare portocalii, se introduce sulfat de sodiu cu un exces de agent reducător (cărbune) în amestecul lor pentru colorare. În timpul topirii unor astfel de pahare, în ele se formează sulfuri metalice, colorând sticla într-o culoare portocalie. Producția de produse din sticlă medicală se realizează pe diferite mașini. Anterior sa observat că o serie de produse sunt fabricate din droit, care în aceste cazuri este un semifabricat. Acestea includ fiole și flacoane. Fiolele sunt obținute pe mașinile cu fiole „MM30” și „FA36”. Productivitatea mașinilor MM30, în funcție de capacitatea fiolelor, variază de la 2800 buc/oră (pentru fiole cu o capacitate de 30 ml) până la 4200 buc/oră (pentru fiole cu o capacitate de 1 ml). Fiolele Drot sunt produse pe mașini verticale FLA20 și FLA35. Productivitatea lor este de 2800-4200 de sticle pe oră. Pentru fabricarea conservelor, baloanelor, sticlelor se folosesc și mașini FLA20 și FLA35. Sticla farmaceutică, de regulă, este realizată cu dopuri măcinate. Borcanele și baloanele realizate sub plută măcinată au o suprafață interioară a gâtului cu o conicitate de 1 : 10. Pluta este turnată prin presare pe prese de mână. Plutele sunt măcinate la mașini folosind un ax rotativ cu un cartuș de lemn în care este introdus un dop de sticlă. Procesul tehnologic de topire a sticlei este următorul. Mai întâi pregătiți vasul de sticlă. Vasul de lut după turnare este supus la uscare, apoi ardere la 850-900 °C. Arderea la temperatură înaltă se efectuează într-un cuptor cu oală la 1450–1550 °C, unde se introduce după ardere. După sfârșitul clocirii, oala este gata pentru topirea sticlei în ea, care este începută prin umplerea mai întâi cu spargerea sticlei (la o temperatură de aproximativ 1350 ° C) și apoi cu un amestec (la o temperatură de aproximativ 1400 ° C). Clarificați masa de sticlă la temperaturi maxime, pentru un număr de pahare acestea sunt 1400-1450 ° C. În timpul perioadei de limpezire, masa de sticlă este uneori fiartă și suprafața sticlei este înjumătățită. Amestecarea mecanică a masei de sticlă se efectuează fie la scurt timp după umplerea încărcăturii, fie după limpezire și scăderea temperaturii cu 80–100°C. Răcirea masei de sticlă la temperaturile de producție durează câteva ore, după care vasul este scos din cuptor și începe turnarea sticlei. Producția sticlei optice se realizează în patru moduri principale: „clasică” - prin răcirea sticlei direct în vasul de sticlă, urmată de spargerea în bucăți; turnare sub formă de bloc; în acest caz, masa de sticlă este turnată din oală într-o matriță de oțel pătrată pliabilă, montată pe o placă de oțel; rulare sub formă de foaie, în care sticla este turnată dintr-o oală pe o masă de oțel răcită cu apă și rulată cu un ax de oțel într-o foaie de o grosime dată; turnare sub formă de bară; în acest caz, masa de sticlă este turnată printr-o gaură din fundul creuzetului de platină sub forma unei bare de o secțiune dată. Se pot folosi și alte metode de formare a sticlei optice (de exemplu, metoda lentilelor de ochelari VVS). Blocurile și barele rezultate din sticlă optică ar trebui considerate ca un produs semifinit. Pentru a obține semifabricate de o formă dată, sticla optică finită este supusă tăierii. Poate fi realizat atât termic, cât și mecanic. Tratamentul termic ar trebui înțeles ca îndoire, adică dând sticlei înmuiate o formă dată sub influența propriei gravitații. Această metodă este folosită cel mai adesea pentru paharele obținute în mod „clasic”, adică atunci când paharul, lăsat să se răcească într-o oală, a fost apoi spart în bucăți separate. Îndoirea se realizează în cuptoare termice la o temperatură de 600-1000°C. În unele cazuri, îndoirea se realizează în forme dreptunghiulare de argilă de foc, din care, atunci când este înmuiată, sticla capătă configurația formei în sine. În alte cazuri, îndoirea sticlei este combinată cu presarea. Această metodă se realizează în cuptoare tunel pentru îndoire. Semifabricatele obținute prin prima și a doua metodă sunt supuse șlefuirii și lustruirii, care se efectuează pe mașini rotative convenționale de șlefuit și lustruit cu un diametru de până la 3 m. În timpul prelucrării mecanice, turnările de sticlă optică sub formă de blocuri sunt supuse tăierii pe prese speciale de despicare. Cu ajutorul acestor prese, blocul este împărțit succesiv în două, patru, opt, etc. bucăți de formă dreptunghiulară obișnuită. Pentru a fabrica semifabricate cu o anumită configurație din ele, acestea sunt supuse tăierii pe ferăstraie circulare. Recoacerea ocupa un loc aparte in procesul tehnologic de obtinere a ochelarilor optici. Asemenea proprietăți principale ale sticlei, cum ar fi birefringența și uniformitatea optică, depind de calitatea implementării sale. Prin urmare, toți ochelarii optici sunt supuși unei recoaceri fine, care durează destul de mult. Deci, în cazul recoacerii unor discuri astronomice mari, durata acesteia este de câteva luni. Recoacete în cuptoare periodice, de obicei electrice. Temperatura de recoacere, în funcție de marca sticlei, poate fi de 380–660 °C. Tensiunile reziduale admise în acest caz nu trebuie să depășească 50 mmk/cm. În funcție de dimensiunea piesei de prelucrat și de calitatea necesară a sticlei în ceea ce privește birefringența și uniformitatea optică, modul de recoacere poate fi diferit pentru aceeași marcă de sticlă. Pe fig. Figura 74 prezintă curbele de temperatură de recoacere pentru o piesă de prelucrat de 75 mm cu cea mai mică categorie de recoacere din punct de vedere al uniformității optice și birefringenței (curba 1) și pentru o piesă de prelucrat de 150 mm cu cea mai mare categorie de recoacere (curba 2). Modul de recoacere este reglat automat.