Un mixer este un vas tehnologic pentru depozitarea temporară a fierului lichid în scopul de a media compoziția chimică și temperatura acestuia. De asemenea, este folosit pentru a crea condiții pentru o funcționare stabilă, neîntreruptă a producției de oțel , pentru a nivela programul de aprovizionare cu metal lichid din atelierul de furnal [1] .
În procesul tehnologic, fonta brută de la furnalele este mai întâi turnată într-un mixer . După cum este necesar, fonta din mixer este turnată în oală. În oalele , metalul este transportat pentru prelucrare ulterioară [2] .
Propusă de metalurgistul american W. Jones (William R. Jones) în 1889 (brevet nr. 404.414, datat 4 iunie 1889) ca „metodă de amestecare a metalului de porc topit” [3]
Furnalul funcționează continuu non-stop. Dar metalul din furnalele este drenat la intervale semnificative. În medie de 4-20 de ori pe zi. În unele cazuri, acest lucru face ca furnizarea de metal pentru prelucrarea ulterioară să fie extrem de neuniformă.
O altă dificultate este compoziția neuniformă a fontei. Când metalul este turnat din diferite furnale , se constată că compoziția fontei variază considerabil în compoziția chimică, în special în ceea ce privește siliciul și sulful . Până la faptul că în timpul turnării directe a fontei care provine direct din cuptor, se poate observa o compoziție diferită chiar și în diferite părți ale aceleiași turnări (lingo). Anterior, acest lucru a cauzat mari inconveniente și pierderi și, de asemenea, a făcut imposibilă producerea de oțeluri de aceeași calitate de compoziție omogenă.
Soluția a fost crearea unui mixer, în care metalul prelevat din diferite cuptoare de topire se îmbină sau din același cuptor la diferite perioade de topire.
În forma sa cea mai simplă, mixerul este un vas, de obicei cilindric sau în formă de pară (în formă de butoi).
Interiorul este căptușit cu cărămizi rezistente la căldură sau alte tipuri de căptușeală refractară , care trebuie să aibă o grosime suficientă pentru a reține căldura și a menține metalul în stare topit. Grosimea căptușelii este de aproximativ 70 cm.Durabilitatea căptușelii mixerului este de aproximativ 1,5–2,5 ani. În exterior, vasul este învelit cu tablă de fier.
Un mixer inactiv nu se încălzește sau se încălzește prost. Fonta în ea doar apără.
În mixer poate avea loc o reacție exotermă : FeS + Mn = MnS + Fe + Q, utilă pentru procesul de desulfurare. În acest caz, sulfura de mangan plutește în zgura de pe suprafața fontei, deoarece este ușor solubilă în metal.
Capacitatea mixerelor este de obicei de aproximativ 100-2500 de tone. Mixerele tipice din URSS au fost fabricate cu o capacitate de 600 și 1300 de tone.
Mixer activ _ _Într-o variantă mai complexă, poate fi utilizat un mixer activ ( forfrisher [ termen necunoscut ] ). Mixerul activ este un cuptor oscilant cu vatră deschisă de mare capacitate prin proiectare și, prin tehnologie, ocupă o poziție intermediară între un mixer inactiv și un cuptor cu vatră deschisă.
În mixerele active, fonta este încălzită de arzătoare de combustibil sau încălzitoare cu inducție.
În mixerele active, unele impurități pot fi parțial îndepărtate din fontă, în principal sulf, siliciu și mangan. Conținutul de fosfor și carbon practic nu se schimbă.
Capacitatea mixerelor active este de obicei de 200-600 de tone.
Mixerele active nu sunt utilizate pe scară largă în regiunile metalurgice, unde există condiții naturale pentru topirea fierurilor standard de compoziție normală. Din acest motiv, nu se află în SUA și URSS. Mixerele active au fost utilizate pe scară largă în Anglia și la o serie de fabrici din Germania.
Mixerele sunt mobile și staționare.
Staționare sunt folosite pentru a acumula mase mari de fontă și pentru a egaliza temperatura și compoziția chimică.
Cele mobile servesc, de asemenea, pentru a livra fontă de la furnalele înalte către alte magazine pentru prelucrare ulterioară (de obicei fie în oțel, fie în mașini de turnare).
Există și autobetoniere feroviare.
Dicționare și enciclopedii |
|
---|