Yarsintez

Institutul de Cercetare a Societății pe Acțiuni deschise „Yarsintez” (JSC NII „Yarsintez” ) este o instituție științifică din orașul Yaroslavl , care rezolvă probleme legate de cauciucul sintetic .

Majoritatea întreprinderilor din cauciuc sintetic din Rusia și CSI folosesc dezvoltările Institutului. Peste 120 de dezvoltări au fost implementate în industrie. Printre acestea se numără producția pe scară largă de butadienă , izopren , stiren , izobutilenă , metil terț-butil eter , cauciuc butilic , cauciuc halobutil , cauciuc stiren , latexuri sintetice și artificiale . Institutul produce, de asemenea, o varietate de produse chimice.

Istorie

În iunie 1946, pentru a dezvolta noi metode industriale de producere a cauciucului sintetic din materii prime petroliere , Uzina pilot nr. 226 a fost creată pe baza fabricii nr. 226 din Yaroslavl , mai târziu întreprinderea PO Box nr. 135 .

Până în 1958, întreprinderea a fost o bază experimentală mare pentru dezvoltarea tehnologiei pentru producția de butadienă , izopren , izobutilenă , precum și unele tipuri de cauciuc sintetic din materie primă de petrol. La 23 iulie 1958, Institutul de Cercetare a Monomerilor pentru Cauciuc Sintetic (NIIMSK) a fost organizat pe baza întreprinderii, cutia poștală nr. 135, și a fost aprobat ca organizație principală pentru dezvoltarea metodelor de producție și pregătirea pentru introducerea procedee industriale pentru producerea de monomeri pentru cauciuc sintetic. În 1962, NIIMSK a devenit și institutul principal pentru dezvoltarea și industrializarea proceselor de producție a cauciucului butilic . La 3 iulie 1989, Asociația Științifică și de Producție (NPO) Yarsintez a fost înființată ca parte a institutului principal de cercetare a monomerilor pentru cauciuc sintetic (NIIMSK), o fabrică pilot și departamentul de proiectare al NIIMSK.

În 1992, Yarsintez a fost privatizată : Societatea pe acțiuni deschise Întreprinderea științifică și de producție Yarsintez (1993–1995), Societatea pe acțiuni deschise Institutul de cercetare științifică Yarsintez (1995–1996), Societatea pe acțiuni deschise Institutul de cercetare științifică și „Yarsintez” (din 1996) ).

Evoluții majore

• Metoda de obținere a butadienei din materii prime nealimentare este procesul de dehidrogenare în două etape a butanului . Dezvoltată în 1947-1962, producția a fost introdusă în 1960-1963 la patru fabrici. Pentru dezvoltarea unui catalizator pentru a doua etapă de dehidrogenare, un grup de muncitori ( Menyailo A. T. , Fridshtein I. L., Soldatov B. Ya., Bushin A. N., Trohachev I. R.) în 1950 a primit Premiul Stalin de gradul II.
• Procese tehnologice dezvoltate la sfârșitul anului 1965:
  • Procesul de producție de cauciuc butilic cu o nesaturare de 2% pentru producția de cauciuc butilic la fabrica Sumgait din Marea Britanie , producția de cauciuc butilic cu o nesaturație crescută (2,5-3%) pentru fabricile Perm , Caucazul de Nord , Kremenchug a Regatului Unit și a doua etapă a uzinei petrochimice Novokuibyshev .
  • Procese de purificare fină a butadienei pentru polimerizare stereoregulată;
  • Procesul de purificare fină a butadienei obținute din etanol a fost introdus în 1964 la Efremovsky și în 1965 la fabricile Voronezh din Marea Britanie.
  • Proces de purificare cu izopren .
  • Metodă de obținere a izobutilenei 100% folosind rășini schimbătoare de ioni pentru proiectarea instalațiilor industriale la uzinele din Caucazia de Nord și Perm din Marea Britanie (împreună cu NIISS ).
  • Tehnologie industrială pentru purificarea izopentanului brut prin distilare și hidrotratare .
  • Producerea izoprenului prin dehidrogenarea în două etape a izopentanului utilizând un catalizator microsferic K-5 în prima etapă și catalizator K-16 în a doua etapă. Mai târziu, a doua etapă de dehidrogenare a fost îmbunătățită prin înlocuirea catalizatorului K-16 cu un catalizator KNF dezvoltat în comun cu Institutul Cehoslovac de Petrol și Gaze Hidrocarburi . Producția de butadienă cu acest catalizator a fost stăpânită în 1968 la Complexul Petrochimic Novokuibyshev. La rândul său, KNF a fost înlocuit ulterior cu IM-2204 mai eficient (dezvoltat în comun cu Institutul de Cataliză al Filialei Siberiene al Academiei de Științe a URSS ).
• Au fost dezvoltate noi metode de producere a butadienei și izoprenului , reducând costurile și mărind alegerea materiilor prime pentru acești monomeri: obținerea butadienei prin metoda dehidrogenării într-o singură etapă a butanului în vid ; producerea de butadienă prin dehidrogenarea oxidativă a butanului și butilenei ; sinteza izoprenului din propilenă . În 1963-1970, producția de izopren a fost stăpânită la Sterlitamak OPNHZ , la fabricile Kuibyshev și Sterlitamak din Marea Britanie și la complexul petrochimic Nizhnekamsk .
• Obținerea izoprenului prin dehidrogenarea izopentanului , care a furnizat o bază stabilă de materie primă pentru producerea cauciucului SKI-3 . Procese de separare a amestecurilor de hidrocarburi C5 și purificare fină a izoprenului (împreună cu Giprokauchuk ).
• Tehnologie industrială continuă pentru producerea de catalizatori microsferici pentru dehidrogenarea hidrocarburilor parafinice .
• Procesul de dehidrogenare a izobutanului la izobutilenă în sisteme cu pat fluidizat de catalizator.
• Catalizator K-22 pentru dehidrogenarea hidrocarburilor alchilaromatice . Dezvoltat la sfârșitul anilor 1960 împreună cu uzina Sterlitamak SK. Ulterior, au fost create K-24 și K-28 mai eficiente.
• Procesul de dehidrogenare într-o singură etapă a n-butanului în butadienă și procesul de dehidrogenare a izopentanului în izopren .
• Procese de dehidrogenare oxidativă a parafinelor și olefinelor .
• Metode de separare a amestecurilor complexe de hidrocarburi și purificare fină a monomerilor: procesul de izolare a butadienei din fracțiile C4 prin chemisorbție cu o soluție de cupru-amoniac de acetat de oxid cupros  este implementat la majoritatea instalațiilor SC; purificarea butadienei din compuși ai acetilenei ; procese de izolare a butadienei din fracțiile de dehidrogenare și piroliză prin distilare extractivă în două etape cu extractanți polari - implementate la Asociația de producție Nizhnekamskneftekhim , la SC din Tolyatti, Novokuibyshevsk, Nijnekamsk, Omsk; procesul de izolare a izobutilenei din fracțiunile de hidrocarburi.
• Procese de dimerizare și disproporționare a olefinelor (împreună cu INHS RAS , INEOS RAS ).
• Tehnologie pentru producția de monomeri cu tonaj redus și alte produse chimice: în 1955, singura producție de metilvinilpiridină din URSS a fost creată la uzina Omsk din Marea Britanie ; procesul de coproducere a 4-vinilpiridinei și 2-vinilpiridinei ; tehnologie pentru producerea de piridină și 3-picoline , 2,6-lutidină .
• Producția complexă de baze piridinice sintetice și inhibitori de coroziune acizilor pentru protecția echipamentelor din zăcămintele de petrol și gaze.
• Producția de dodecilmercaptan terțiar a fost organizată la Salavatnefteorgsintez Production Association . Producția de acrilat de butii la Asociația de producție Orgsteklo ( Dzerzhinsk ) a crescut semnificativ. Tehnologie pentru producerea unui număr de alți acrilați și metacrilați , al treilea comonomer pentru cauciucul EPDM  - etilidenorbornen .
• Procesul de obținere a eterului metil terț-butil (MTBE).
• Dezvoltarea tehnologiilor pentru producția de cauciuc butilic  - în prezent, lucrez la dezvoltarea Institutului de la TPO " Synthezkauchuk " și PA " Nizhnekamskneftekhim ", cauciuc clorurat și bromurat - la PA "Nizhnekamskneftekhim" este organizată producția de cauciuc halobutilic .
• Obținerea latexurilor de cauciucuri non-emulsie. Dezvoltat în anii 1960. În 1970, la fabrica din Yaroslavl din Marea Britanie , a fost introdusă producția de latex de cauciuc butilic , iar în 1978, la Asociația de producție Nizhnekamskneftekhim, a fost introdusă producția pilot de latex pe bază de cauciuc SKI-3 .

Structura

Institutul de Cercetare Yarsintez include 14 laboratoare, 5 ateliere tehnologice, 3 departamente de cercetare și producție, care angajează 2 doctori în științe, profesori, lucrători onorați în știință ai Federației Ruse ( G. R. Kotelnikov și O. P. Yablonsky ) și peste 50 de candidați Științe și altele angajati. Uzina pilot are peste 50 de instalații experimentale și pilot cu o capacitate de 5-10 până la 300-400 kg/h.

Complexul stiintific :

• NIL-1 — Sinteza monomerilor cu grupe funcționale și produse chimice cu tonaj redus.
• NIL-2 - Sinteză organică.
• NIL-7 - Separarea și purificarea compușilor chimici.
• NIL-8 - Metode fizico-chimice și electrochimice de analiză și cercetare.
• NIL-10 - Sinteza cauciucului butilic și cauciuc halobutil.
• NIL-11 - Sinteza cauciucurilor în emulsie și a latexurilor.
• NIL-13 - Cercetarea coroziunii și sinteza inhibitorilor de coroziune.
• NIL-14 - Tratarea apelor uzate.
• NIL-15 - Toxicologie industrială.
• NIL-16 - Sănătatea și securitatea în muncă.
• NIL-19 - Metode cromatografice de analiză și cercetare.
• NIL-21 - Separarea izobutilenei. Sinteza componentelor combustibililor pentru motoare.
• NIL-22 - Procese catalitice eterogene și catalizatori.
• NIL-26 - Sinteza materialelor polimerice.

Complex de producție pilot :

• Atelierul nr. 2 - Sinteza, separarea si purificarea substantelor organice.
• Atelierul nr. 3 - Dehidrogenarea hidrocarburilor, prepararea unui catalizator aluminiu-crom și dezvoltarea produselor experimentale.
• Atelierul nr. 8 - Prepararea catalizatorilor.
• Atelierul nr. 14 - Producția de latexuri și cauciucuri sintetice în emulsie.
• Atelierul nr. 18 - Producerea hidrocarburilor si a compusilor acestora, inhibitori si esteri ai acizilor acrilic si metacrilic.

Locație experimentală pentru chituri , vopsele și lacuri folosind solvenți organici, lacuri și amestecurile acestora

Link -uri

• yarsintez.ru - Site-ul web al Institutului  (rusă)  (engleză)