Deșeurile refractare sunt utilizate refractare , precum și materiale refractare confiscate în timpul demontării unităților termice și cuptoarelor oprite din cauza reparațiilor programate sau preventive.
Deșeurile refractare generate de spargerea oalelor de turnare a oțelului sunt transportate pe șosea la locul de refractare secundare și depozitate într-un loc strict destinat materialelor refractare aluminosilicate.
După operarea produselor refractare în unități termice, aproximativ 20% rămân nepotrivite pentru utilizare ulterioară și sunt clasificate ca resturi refractare. Deteriorarea deșeurilor refractare poate fi determinată atât vizual, cât și cu ajutorul unei camere termice .
Deșeurile refractare sunt sortate după tipuri:
Resturile refractare de magnezie se formează la spargerea bolților cuptoarelor electrice, repararea porților culisante, repararea cuptoarelor electrice și a cuptoarelor de var. Bolțile sunt sparte la standul de rupere a bolților din secțiunea de căptușeală. Deșeurile refractare rezultate sunt colectate în containere instalate pe standul de rupere boltă.
Deșeurile refractare de aluminosilicat se formează în timpul spargerii oțelurilor de turnare și a oalurilor de turnare. Ruperea căptușelii oalelor de turnare a oțelului se efectuează la standul de rupere din departamentul de căptușeală. Resturile refractare sunt colectate în containere. Oalele sunt livrate pentru casare curățate de zgură și metal. Sortarea deșeurilor de aluminosilicat se efectuează la locul de refractare secundar. Întreaga și zgură pe o parte, cărămida este stivuită pe paleți și refolosită sau expediată la fabrici refractare.
Deșeurile refractare care conțin carbon se formează în zona cuptoarelor electrice. Electrozii de grafit uzați sunt transportați pe drum la locul de refractare secundar și depozitați într-un loc destinat acestui tip de deșeuri. Deșeurile refractare care conțin carbon sunt expediate pentru prelucrare către fabrici care produc produse din grafit.
Deșeurile refractare sunt reciclate și utilizate ca materie primă pentru fabricarea de noi materiale refractare . De asemenea, este utilizat pentru sudarea căptușelii cuptoarelor cu arc electric și reparații la cald.
Utilizarea repetată a deșeurilor refractare la fabricarea de noi produse prezintă interes atât în ceea ce privește reducerea utilizării și extracția materiilor prime minerale, cât și a consumului de energie pentru prelucrarea acesteia; 100.000 de tone de resturi de aluminosilicat folosite în locul șamotei fac posibilă reducerea consumului de argilă pentru producția sa cu peste 150.000 de tone și a consumului de gaze naturale cu peste 1,5 milioane de metri cubi. Un avantaj suplimentar, cel mai semnificativ, al folosirii deșeurilor în locul șamotei este porozitatea scăzută și un grad crescut de mulitizare, obținut datorită unei șederi îndelungate în zona de temperaturi ridicate, depășind adesea semnificativ temperatura de ardere a șamotei.
Dezavantajul deșeurilor, în special deșeurilor de aluminosilicat, este contaminarea acestuia din partea de lucru cu produsele de interacțiune cu mediul agresiv al spațiului de lucru al unității. Prin urmare, principala problemă în pregătirea deșeurilor de aluminosilicat pentru reutilizare ca componentă de încărcare în producția de produse refractare este purificarea preliminară a produselor din interacțiunea refractarului cu mediul de lucru al unității în timpul funcționării produselor.
| Marca produsului | Porozitate deschisă, % | Rezistența la compresiune, MPa | Rezistenta la foc, C | Contracție liniară suplimentară % | Rezistenta la caldura (1300 C - apa), schimbator de caldura | Temperatura de pornire a înmuierei sub sarcină 0,2 MPa, C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ShA-1 | 18 - 21 | 25 - 35 | > 1690 | la 1400 C - 2 ore; 0,1 - 0,2 | > 5 | > 1300 |
| SHKU-39 | 16 - 18 | 30 - 40 | > 1750 | la 1400 C - 2 ore; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| ShPD-39 | 14 - 16 | 50 - 62 | > 1750 | la 1450 C - 2 ore; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| MLS-62 | 17 - 22 | 35 - 50 | > 1750 | la 1500 C - 2 ore; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1500 |
| ISS-72 | 20 - 22 | 35 - 62 | > 1770 | la 1550 C - 2 ore; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1550 |