Lipirea prin val

Versiunea actuală a paginii nu a fost încă revizuită de colaboratori experimentați și poate diferi semnificativ de versiunea revizuită la 30 noiembrie 2017; verificările necesită 5 modificări .

Lipirea prin valuri ( lipirea prin valuri în engleză  ) - componenta de lipire duce la o placă de circuit imprimat (PCB) prin scufundarea pentru scurt timp a suprafeței inferioare a PCB-ului și a cablurilor componente în lipire topită furnizată sub formă de undă: lipirea udă plăcuțele de contact și pătrunde în sus prin orificii sub acțiunea capilarității, formând astfel o îmbinare de lipit cu cablurile componente. Folosit atât pentru găuri traversante, cât și pentru montarea SMT.

Aplicații

Lipirea prin valuri este utilizată atât pentru lipirea componentelor prin orificiu traversant, cât și pentru componentele SMD.

Istorie

Această tehnologie a fost dezvoltată în anii cincizeci în Marea Britanie. Tehnologia este folosită pentru a lipi componentele de plumb situate pe o parte a plăcii. Lipirea prin valuri este în prezent cea mai comună și productivă metodă de lipire.

Pregătirea PP

Înainte de lipirea prin val, placa trece printr-o serie de operații pregătitoare:

Procesul de lipire prin val

După operațiunile pregătitoare, placa se deplasează de-a lungul transportorului până la baia cu lipire topită. În baia de lipire topită se creează un flux continuu - un val de lipit, prin care se mișcă placa de circuit imprimat cu componentele instalate pe ea. Valul ajunge la suprafața inferioară a plăcii de circuit imprimat, lipirea udă plăcuțele de contact și cablurile componente și pătrunde în sus prin găuri și se formează îmbinări de lipit. Plăcile sunt alimentate în unghi pentru a asigura calitatea lipirii. Unghiul optim de înclinare asigură că excesul de lipit se scurge și previne formarea punților. Viteza de avans al plăcii este selectată în funcție de designul plăcii și de componentele utilizate.

Profil Wave

La lipire se folosesc diverse profile de undă: undă plată sau lată, secundară sau „reflectată”, undă delta, undă lambda, undă omega.

Dezavantaje

O masă mare de lipit (100...500 kg), constant în baie în stare topită, dimensiuni semnificative ale echipamentului (câțiva metri), oxidarea lipitului.

Cerințe speciale pentru proiectarea plăcilor

Urmărirea corectă a modelului conductiv și plasarea componentelor (pentru a evita „protejarea” unor componente de către altele) reduce probabilitatea defectelor de lipire.

Note

Link -uri