Forjare - de regulă, tratarea sub presiune la temperatură înaltă a diferitelor metale , încălzită la temperatura de forjare .
„ Forjare la rece” , efectuată fără încălzirea metalului forjat , se referă la instalații sanitare .
Fiecare metal are propria sa temperatură de forjare, în funcție de proprietățile fizice ( punctul de topire , temperatura de cristalizare ) și chimice (prezența elementelor de aliere). Pentru fier, intervalul de temperatură este de 1250–800°C, pentru cupru 1000–650°C, pentru titan 1600–900°C, pentru aliajele de aluminiu 480–400°C.
Distinge:
Produsele și semifabricatele obținute prin forjare se numesc „ forjare ”. La forjarea matriței, metalul este limitat pe toate părțile de pereții matriței. Când este deformată, ia forma acestei cavități (vezi Ștanțare , Forjare rotativă ). Cu forjare gratuită (manuală și mașină), metalul nu este limitat deloc sau este limitat pe o parte. În forjarea manuală, frâna de mână, barosul sau ciocanul este folosit direct pe metal sau pe unealtă .
Forjarea liberă este, de asemenea, utilizată pentru a îmbunătăți calitatea și structura metalului. În timpul forjarii, metalul este întărit, așa-numitele discontinuități sunt sudate și cristale mari sunt zdrobite, în urma cărora structura devine granulație fină, capătă o structură fibroasă.
Forjarea la mașină se realizează pe echipamente speciale - ciocane cu o masă de piese în cădere de la 40 la 5000 kg sau prese hidraulice care dezvoltă forțe de 2 - 200 MN (200 - 20.000 tf), precum și pe mașini de forjare. Sunt produse piese forjate cu o greutate de 100 de tone sau mai mult. Pentru a manipula piese grele în timpul forjarii, se folosesc macarale cu o capacitate de ridicare de până la 350 de tone, basculante și manipulatoare speciale.
Forjarea este una dintre modalitățile economice de a obține piese goale. În producția de masă și pe scară largă, forjarea în matrițe este utilizată predominant, iar în producția la scară mică și unică - forjare gratuită. La forjare se folosește un set de unelte de fierărie, cu ajutorul cărora semifabricatele primesc forma și dimensiunile necesare.
| Drift (difovka) | Difuzare |
| doborârea | Aborda |
| debarcare | Editați | × |
| Îndoire (îndoire, îndoire) | Pansament sub presiune |
| Uscare | Lovitură de pumni |
| Calibrare | Desenarea liniilor |
| Canting (canting) | Calcat |
| Branding | străpungere |
| Klepka | Broșă (glugă) |
| Forjare sudare (forjare sudare) | Firmware |
| Încălzirea piesei de prelucrat | Overclockare |
| Crestătură | Distributie |
| bătut | tăiere |
| Swage | Rulare |
| alergare (tichete) | Răsucire (răsucire, răsucire, torsiune) |
| ciot | Fixarea piesei de prelucrat |
| Proiect | Alungare |
| tăierea | Ștampilare (ștampilare) |
Forjarea este utilizată în scopuri diferite și, din această cauză, metodele de prelucrare a metalelor pot fi diferite:
În funcție de mărimea produselor prelucrate, forjarea este împărțită în manuală și mecanică.
| harpon | Poker | Extensie | Rigel |
| presa cu surub | cleste cu nas rotund | Nicovală | Frână de mână |
| Vorotyazhka | Baros | Întinde | bretele |
| magazin de unghii | Furca de fierar (furca, prastia) | Swage | Răzuitoare pentru cuptor (răzuitoare pentru cenușă, racletă) |
| placa de îndoire | matriță de fierar | timbru tăiat | lopată cu lopată (lopată) |
| masă de călcat | dalta de fierar | tăiere | Scoop pentru cuptor (scoop de cenusa, scoop) |
| concasor | Clești de fierărie | Mandrină | Mașini de forjare la cald |
| Titularul | bloc fierar | Recontactează | Mașini de forjare la rece |
| Ciocan de scufundare | cheie de fierar | Pirometru | Raft |
| Recipient de lichid | ciocan de fierar | Tamper | stoina |
| Calibru - pieptene | mandrinul fierarului | A sustine | Menghină pentru scaun |
| Tilter | presa de fierar | Ştampila suport | Menghină |
| Pătrat | Pumnul fierarului (barba fierarului) | Undercut | Topor |
| stigmatizarea | Monede de fierar | Stand (inel, inel de sprijin) | Prindere (corn) |
| Prindere cu clește | ștampila fierarului | Prismă | ciocan de pălărie |
| Pană | Resturi | laminor | Shperak |
| tampon pană | Matrice | Firmware | ștampilă (ștampilă) |
| Pad de pană (pană de bază, pantă) | cretă (cretă) | Lovi cu pumnul | Stichel |
| Cheie | blănuri (blană, blănuri) | Dalta cu raza | Perie - mătură |
| Con | Ciocan | Rulare | Clemă excentrică |
Forjarea unui cal înseamnă atașarea potcoavelor de copite , protejând copitele de deteriorare [1] . Forjarea unui cal este efectuată de un potcovar - un fierar care are cunoștințe de ortopedie veterinară și are abilitățile de a manipula un cal.
Forjare artisticăForjarea artistică este producerea prin prelucrare a metalelor, care poartă denumirea generală de forjare, a oricăror produse forjate, pentru orice scop, care au fără greșeală proprietățile unei opere de artă. O explicație apropiată de această formulare poate fi găsită în dicționarele de științe sociale.
ForjareÎn lumea modernă, se obișnuiește să se facă distincția între două tipuri de forjare: la cald și la rece.
Forjarea la cald este o metodă tradițională de forjare manuală a fierarului. Fierarie se preda in institutii specializate. Produsele sunt create prin încălzirea metalului într-o forjă sau cuptor și dându-i manual forma dorită folosind ciocane, baros, frâne de mână, nicovale, menghine pentru scaun, clești de fierărie, mistrii, scule de rulare, scule de antrenare etc. Folosind matrițe și ciocane realizate manual, se creează o textură de suprafață. După turnare și tratarea suprafeței, fațetele sunt prelucrate manual. Elementele produselor sunt apoi legate prin sudare, fie cu nituri, fie cu elemente structurale. În timpul procesului de forjare, metalul este compactat, ceea ce îi crește caracteristicile de rezistență. Particularitatea metodei constă în faptul că crearea produsului și prelucrarea acestuia sunt limitate doar de priceperea fierarului și de zborul imaginației sale.
Forjarea la rece este deformarea metalului fără a-l încălzi. Se efectuează folosind o îndoire pe mașini și șabloane speciale: „melc”, „sucitor”, „undă”, „îndoire”, etc. În procesul de deformare a metalului „la rece”, caracteristicile sale de rezistență sunt reduse. De regulă, modelele produsului, forma și prelucrarea acestuia sunt limitate de capacitățile echipamentului. Pentru a conferi designului un aspect artistic, sunt folosite elemente forjate de producție din fabrică (frunze, „lanterne”, flori, modele etc.), achiziționate din cataloage de la marii producători. Principalul furnizor de elemente pentru Rusia este China. De asemenea, în crearea modelului este implicată o polizor (tăierea capetelor unei tije pătrate sau rotunde) și o mașină de sudură care asamblează împreună detaliile modelului. Această metodă nu necesită abilități de fierărie, așa că a devenit larg răspândită.
Forjarea ( cupru , fier nativ ) a servit ca una dintre principalele metode de prelucrare a metalelor:
Vechii metalurgiști din Europa, Asia și Africa au forjat fier brut, cupru, argint și aur. Fierarii se bucurau de o onoare deosebită printre popoarele antichității, arta lor era înconjurată de legende și superstiții.
În Evul Mediu, fierăria a atins un nivel înalt: frig și arme de foc, unelte, părți de unelte agricole, uși, porți și lăzi, grătare, lămpi, felinare, broaște, ceasuri și alte produse de diferite forme și dimensiuni, adesea cu cele mai fine. detalii, au fost falsificate manual; produsele forjate erau decorate cu o crestătură, model perforat sau în relief, turtite în stratul cel mai subțire cu foi de foi de aur și potal de bronz.
În secolul 19 forjarea manuală a artei a fost înlocuită de ștanțare și turnare, interesul pentru ea a reînviat în secolul al XX-lea. (lucrări de F. Kuhn în RDG , I. S. Efimov , V. P. Smirnov în URSS ; design de interioare publice în Tallinn , Kaunas , etc.).
Odată cu apariția erei computerelor personale, producția de produse falsificate complexe și unice, de regulă, este însoțită de simularea tridimensională pe computer . Această tehnologie precisă și relativ rapidă vă permite să acumulați toate cunoștințele necesare, echipamente și produse semifabricate pentru un viitor produs forjat înainte de începerea producției. . Modelarea 3D pe computer nu este acum neobișnuită chiar și pentru companiile mici .
Lampioane forjate, garduri, zăbrele, porți ale următoarelor ansambluri de palat și oraș:
| Formarea de metale | ||
|---|---|---|
| Concepte generale Fabrica de Siderurgie Complex metalurgic Istoria producerii și utilizării fierului Deformare Mecanisme de deformare plastică | ||
| Procesele de bază | ||
| Unități principale | ||
| Produse | ||