Liant poliuretanic este un tip de adeziv poliuretanic monocomponent care are anumite proprietăți fizice și chimice. Este folosit în principal la fabricarea suprafețelor sportive din cauciuc pesmet . Aceste acoperiri se caracterizează printr-o bună permeabilitate la apă, rezistență la abraziune și proprietăți excelente de absorbție a șocurilor.
În Rusia, liantul poliuretanic este reprezentat atât de producători ruși, cât și străini.
Aspectul liantului poliuretanic - Lichid omogen transparent, incolor sau albicios , vascos . Fotografii arhivate pe 19 aprilie 2014 la Wayback Machine
Un liant poliuretanic monocomponent este o soluție de molecule lungi de polimer - poliesteri și izocianat . În plus, există și un agent de reticulare. Când o soluție de polimer este aplicată pe suprafața de lipit, moleculele acesteia pătrund în structura poroasă a materialului, cum ar fi cauciucul . Atunci când interacționează cu umiditatea din aer , are loc procesul de polimerizare , iar moleculele de polimer „aderă” atât între ele, cât și la moleculele de cauciuc pentru a forma un conglomerat de molecule greu de separat. Particularitatea acestui tip de liant este asociată cu dezvoltarea polimerilor optimi care sunt bine combinați cu suprafața lipită. În plus, ele pătrund mai bine în structura materialului, ceea ce duce la o bună aderență și o rezistență ridicată a adezivului. Datorită acestor evoluții, adezivii monocomponent devin din ce în ce mai buni și pot rezolva perfect multe sarcini simple de lipire. La evaluarea calității adezivilor poliuretanici, în primul rând, stabilitatea îmbinării adezive este stabilită pentru o perioadă lungă de timp, acordând atenție procesului de distrugere a acestuia. În primul rând, se observă îmbătrânirea sub influența încărcării mecanice și a hidrolizei . Ambii acești factori duc la o ruptură în anumite locuri ale lanțurilor polimerice și, în consecință, la reducerea bruscă a acestora. Care în timpul îmbătrânirii are loc într-un mod fizic, iar în timpul hidrolizei - datorită unei reacții chimice cu apa. Umiditatea aerului, temperatura ridicată și radiațiile ultraviolete contribuie în plus la distrugerea treptată a compusului poliuretanic. Acest proces de degradare nu poate fi oprit – hidroliza este întotdeauna doar o chestiune de timp – dar poate fi încetinit și redus prin utilizarea unui agent de reticulare, cum ar fi izocianatul. Conectează moleculele de polimer între ele în timpul întăririi, astfel încât acestea nu mai sunt aranjate liber unele față de altele, ci formează o structură de rețea tridimensională. Ca rezultat, înainte ca fisurile în legătura adeziv să devină vizibile, apar microfisuri în lanțul polimeric. Numai când încep să crească, vor apărea fisuri vizibile. Datorită structurii de rețea a legăturilor chimice, aceste microfisuri sunt fixate în timp util și nu pot crește. Astfel, distrugerea nu este atât de rapidă.
| Compus | Prepolimer poliuretanic, aditivi țintiți |
|---|---|
| Conținut de substanțe nevolatile | 100 % |
| Timp de întărire a acoperirii
(la +20°C și 70% umiditate relativă) |
încărcături pietonale - nu mai mult de 24 de ore
încărcături de trafic - în 3-5 zile |
| Compoziție fracțională recomandată de cauciuc sau pesmet EPDM | 2,0 mm până la 6,0 mm |
| Conținut de grup -NCO | 10,89% |
| Vâscozitate la 25 °C | 2550 mPa*s |
| Forța de aderență | nu mai puțin de 1,5 N/mm2 |
Acoperirea este de obicei aplicată pe un substrat de beton, asfalt sau lemn. Pentru a asigura o aderență ridicată a stratului, baza este curățată de murdărie, praf și sunt îndepărtate zonele de beton și asfalt care au suferit distrugeri. Suprafața betonului este supusă șlefuirii pentru a îndepărta lechea, stratul de fier. Măcinarea betonului se efectuează pe o bază uscată sau ușor umedă, apoi praful este îndepărtat cu un aspirator. Praful umed nu trebuie să se lipească de substrat în timpul șlefuirii. Dacă acoperirea se face pe stradă, este de dorit să se asigure o ușoară pantă a bazei pentru apă. Înainte de acoperire, suportul trebuie să fie curat, uscat și ușor aspru. Este recomandabil să efectuați lucrări în aer liber la o temperatură nu mai mică de +5 o C și pe vreme uscată.
Pentru a asigura o bună aderență a bazei și a acoperirii, baza pregătită conform paragrafului 1 este amorsată. Ca grund se folosesc următoarele tipuri de grunduri: — Grund pe bază de lac Utilizat pentru impregnare, întărire, desprăfuire, creșterea rezistenței la șocuri și chimice a bazei de beton. Impregnarea betonului cu 4-6 mm se realizează cu un amestec de lac și solvent în raport de 1: 1 în două straturi, cu o uscare intermediară de 6-8 ore. Consum de grund pentru două straturi de grund 0,2 kg/m2.
Într-o betoniera sau manual se prepară un amestec din următoarea compoziție (pe 1 m2 cu o grosime de acoperire de 10 mm): - pesmet de cauciuc - 6 kg - liant - 1,2 kg - pigment (dacă este necesar) - 0,15-0,3 kg Preparat amestec așezat pe o bază amorsată, nivelat cu racle și rulat cu o rolă lubrifiată cu un antiadeziv.
La o temperatură de 20°C și o umiditate relativă a aerului de 80%, acoperirea se întărește la traficul pietonal într-o zi. Funcționare integrală - într-o săptămână. Rata de întărire a acoperirii este cu cât este mai mare, cu atât temperatura și umiditatea relativă a aerului sunt mai mari.
Liantul poliuretanic nu conține lichide inflamabile și la o temperatură de 20°C este un lichid vâscos, insolubil în apă și solubil în solvenți organici polari. Este capabil să intre în interacțiune chimică cu apa, însoțită de eliberarea de dioxid de carbon. Când lucrați cu un liant, este interzis să fumați, să folosiți foc deschis și echipamente electrice defecte. Personalul care lucrează cu liantul trebuie să fie prevăzut cu salopetă, mănuși de protecție și ochelari de protecție și trebuie instruit cu privire la măsurile necesare pentru lucrul în siguranță. Dacă se lucrează cu un liant în interior, acesta trebuie să fie echipat cu ventilație forțată sau să aibă condiții care să asigure o ventilație intensivă. Când lucrați cu un liant, nu permiteți acestuia să pătrundă în zonele deschise ale pielii, în gură și ochi. Dacă liantul intră în ochi, clătiți-i cu multă apă și solicitați imediat asistență medicală.
De la apariția poliuretanilor în 1937, dr. Otto Bayer, șeful principalului laborator științific al IG Farbenindustrie din Leverkusen, Germania, a căutat activ diverse aplicații pentru invenția sa. În anii 50 ai secolului XX, poliuretanii au început să fie utilizați în diverse domenii de producție. Și în 1958, acoperirile poliuretanice bazate pe mărcile Desmodur și Desmophen câștigă o mare popularitate și devin sinonime cu lacuri de reparații de înaltă performanță pentru mașini, nave și avioane. Datorită varietății de compoziții și proprietăți, adezivii poliuretanici își ocupă cu încredere nișa pe piața „adezivilor”.