Ciment Portland | |
---|---|
Ciment Portland în saci pe un palet | |
Numit după | Portland |
data deschiderii | 1845 |
Presiunea aburului | 0 ± 1 mmHg [unu] |
Codul PGCH | 0521 |
Valoarea limită de expunere medie temporală | 5 ± 1 mg/m³ [1] și 10 ± 1 mg/m³ [1] |
IDLH | 5000 ± 1000 mg/m³ [1] |
Fișiere media la Wikimedia Commons |
Cimentul Portland ( ing. Ciment Portland ) este un liant hidraulic obținut prin măcinarea în comun a clincherului de ciment, a gipsului și a aditivilor, care este dominat de silicații de calciu (70-80%). Acesta este tipul de ciment cel mai utilizat în toate țările.
Primit pentru prima dată de englezul Joseph Aspdin ( Joseph Aspdin ) în 1824; La 21 octombrie 1824, a brevetat cimentul Portland.
Numele a fost dat de numele insulei Portland din Anglia , deoarece piatra artificială ( betonul ) obținută cu aditivii săi este asemănătoare ca culoare cu piatra naturală extrasă acolo.
Baza cimentului Portland este silicatul ( alită și belit ).
Cimentul Portland se obține prin măcinarea fină a clincherului și a gipsului . Clinkerul este un produs de ardere uniformă până la sinterizarea unui amestec omogen de materie primă format din calcar și argilă de o anumită compoziție, oferind predominanța silicaților de calciu (3СаО∙SiO 2 și 2СаО∙SiO 2 70-80%).
Cele mai comune metode de producere a cimentului Portland sunt așa-numitele „uscate” și „umede”. Totul depinde de modul în care este amestecat amestecul brut - sub formă de soluții apoase sau sub formă de amestecuri uscate.
La măcinarea clincherului se introduc aditivi: 1,5 ... 3,5% gips CaSO 4 ∙ 2H 2 O (din punct de vedere al anhidridei sulfurice SO 3 ) pentru a controla timpul de priză, până la 15% aditivi minerali activi - pentru a îmbunătăți unele proprietăți și a reduce cost ciment.
Materiile prime pentru producerea cimentului Portland sunt amestecuri formate din 75 ... 78% calcar (cretă, rocă de coajă, tuf de calcar, marmură) și 22 ... 25% argile (șisturi argiloase, lut) sau marne de calcar, utilizarea cărora simplifică tehnologia. Pentru a obține compoziția chimică necesară a materiilor prime se folosesc aditivi corectivi: cenuşă de pirit, praf de ardere, bauxite, nisipuri, baloane, tripoli.
Cu metoda umedă de producție se reduce consumul de energie pentru măcinarea materiilor prime, se facilitează transportul și amestecarea amestecului brut, omogenitatea nămolului și calitatea cimentului sunt mai mari, dar consumul de combustibil pentru ardere și uscare este mai mare. Cu 30-40% mai mult decât cu metoda uscată.
Prăjirea amestecului brut se efectuează la o temperatură de 1470 ° C timp de 2-4 ore în cuptoare rotative lungi (3,6 × 127 m, 4 × 150 m și 4,5 × 170 m) cu schimbătoare de căldură interne pentru a simplifica sinteza minerale de ciment necesare.clincher. În materialul ars au loc procese fizice și chimice complexe. Cuptorul rotativ umed poate fi împărțit condiționat în zone:
Puteți recunoaște acest tip de ciment după aspectul său - este o pulbere gri-verzuie. Ca toate cimenturile, dacă i se adaugă apă, acesta capătă o stare asemănătoare pietrei la uscare și nu diferă semnificativ în compoziție și proprietăți fizico-chimice de cimentul obișnuit.
MPC în aer (conform GOST 12.1.005-88): 6 mg/m3
Există următoarele tipuri de ciment Portland:
Potrivit ROIF Expert, în 2019 Rusia a produs 57,3 milioane de tone de ciment Portland. Comparativ cu 2018, vânzările de ciment Portland în Rusia au crescut cu 29,7 miliarde de ruble. [2] Principalul volum de produse consumate în Rusia este produs pe plan intern. Ponderea importurilor în consum în ultimii ani fluctuează în jurul a 2,5-3,5%. [3]
![]() | ||||
---|---|---|---|---|
|