O broșă este o unealtă cu mai multe lame cu un număr de lame care ies succesiv una deasupra celeilalte într-o direcție perpendiculară pe direcția vitezei mișcării principale, concepută pentru prelucrare cu o mișcare principală de translație sau rotație a lamei și fără avans. circulaţie.
În funcție de tipul de broșare - externă sau internă - există, respectiv, broșe externe și interne.
Broșele vă permit să procesați suprafețe modelate. Forma suprafețelor, desenată în practică mai des decât altele, este unul dintre criteriile de clasificare a broșelor, adică se obișnuiește să se împartă broșele în cheie, rotunde, crestate, pătrate etc. combinate.
În conformitate cu modelele de tăiere în timpul broșării, există modele de tăiere cu profil (normal), generator (în trepte) și grup (progresiv).
O varietate de instrumente de broșare sunt firmware utilizate pentru prelucrarea găurilor, canelurilor și a altor suprafețe. Spre deosebire de broșă, care lucrează în tensiune, firmware-ul funcționează în compresie și îndoire longitudinală. Pentru coaserea găurilor se folosesc prese mecanice și hidraulice .
Există și alte tipuri de întinderi. Deci, datorită faptului că broșarea este o unealtă de tăiere, unele caracteristici de clasificare ale sculei de tăiere în general pot fi folosite în special ca bază pentru clasificarea broșelor. De exemplu, ca multe tipuri de scule de tăiere, broșele sunt solide și prefabricate.
Broșa interioară are următoarele elemente structurale: o tijă cu lungimea l 1 , servește la fixarea broșei în mandrina mașinii de broșare și transmiterea forței de tăiere, un gât cu lungimea l 2 , un con de ghidare de tranziție cu o lungime l 3 , un ghidaj frontal l 4 , o parte de lucru cu lungimea l 5 , care constă din secțiuni cu lungimea de l 6 cu dinți de degroșare , o lungime de l 7 cu dinți de finisare și o secțiune de l 8 cu dinți de calibrare, o piesă de ghidare spate cu lungimea de l 9 și o tijă din spate l 10 .
Pe partea de lucru a broșei (lungime l 5 ) se află dinți de degroșare, finisare și calibrare. Dinții fini au o ridicare mai mică decât dinții tăiați. Dinții tăietori sunt proiectați să îndepărteze adaosul principal de pe suprafața prelucrată a piesei de prelucrat. Creșterea pe dinte S z este determinată în funcție de tipul de broșă și de materialul prelucrat. Forma dinților tăietori în secțiunea care trece prin axa broșei. Muchiile de tăiere sunt de obicei situate într-un plan perpendicular pe axă.
Distanța dintre lamele dinților tăietori, adică pasul p, este una dintre principalele dimensiuni care determină elementele structurale, designul broșei și performanța acesteia . Canelurile pentru așchii sunt situate între dinți. Forma și dimensiunile dintelui și canelului sunt stabilite în funcție de condițiile de tăiere și formare a așchiilor, de plasarea așchiilor în canelură și de rezistența dintelui . Acestea depind de pasul dintelui p, de înălțimea h până la canal, de lățimea b a spatelui dintelui, de unghiurile γ din față și α din spate; baza canelurii este realizata sub forma unui arc cu raza r la . Unghiul γ se ia în funcție de materialul prelucrat: pentru oțel γ = 10–20°, pentru fontă γ = 5–8°. Unghi de spate pe dinții tăiați α = 3-4°, pe dinții de finisare α = 2°, la calibrare α = 1°. Dinții cu spatele drept sunt folosiți pentru materialele care dau așchii de fractură, cu o rază spate - pentru materialele vâscoase care dau așchii de drenaj. Canelurile alungite sunt utilizate la prelucrarea găurilor cu lungime intermitentă, precum și pentru lungimi mari de tragere.
| Sculă de tăiere | |
|---|---|