Pultruzie

[1] Pultruzia ( broșarea ) este o tehnologie de fabricare a pieselor compozite cu o structură transversală constantă. Este utilizat în producția de materiale compozite polimerice .

Metoda „pultruziei”  este o tehnologie de formare și întărire a fibrelor de tijă impregnate cu un liant polimeric prin tragere printr-un sistem de filare cu secțiune transversală în scădere treptat. Există și o metodă de plantare: tehnologie pentru fabricarea armăturilor nemetalice prin metoda desenului fără desen; Metoda cu împrejmuire cu ac: O tehnologie pentru fabricarea armăturii nemetalice a reliefului continuu folosind un mod fără matriță (formarea pe un ac).

Introducere generală

Pultrusion și-a primit numele de la cuvintele englezești „pull” - „pull” și „extrusion” - „extrusion”, „ ștanțare la cald prin extrudare”. Spre deosebire de extrudare, unde presiunea este principala forță de lucru, în pultruziune este o forță de tragere care trage materialul de pornire printr-o matriță încălzită la temperatura de polimerizare. Procesul de pultruziune este utilizat pe scară largă pentru a produce profile structurale profitabile care pot fi utilizate ca o parte structurală din oțel inoxidabil ușoară, neconductivă (izolantă). Majoritatea pieselor de pultruziune de pe piață sunt mai mici de 3 inchi (7,62 cm) în secțiune transversală. În funcție de metoda de prelucrare, echipamentul se clasifică în:

Echipamentul de pultruziune are o productivitate ridicată, datorită căreia costul produsului finit compozit este egal cu costul materiilor prime utilizate la fabricarea piesei. Materialele se deplasează prin pultruziune ca un flux continuu de materii prime care intră în sistem și ies la scurt timp după aceea ca o piesă complet finisată.

Descrierea procesului

Procesul de pultruziune de lucru poate fi, în esență, împărțit în următoarele părți:

Într-o metodă relativ simplă utilizată pentru a face undițe de pescuit timpurie, unul sau mai mulți transportatori trag rovings din fibră de sticlă de pe suporturile cu bobine într-o baie de liant unde sunt impregnate. Liantul în exces este stors și semifabricatul primește o formă aproximativă a piesei de prelucrat. Întărirea și modelarea finală se realizează în interiorul unei matrițe încălzite. La sfârșitul liniei, ferăstrăul taie semifabricatele în bucăți de lungimea necesară.

Există multe variații ale procesului de pultruziune de bază și un număr infinit de moduri de a construi o linie. Majoritatea liniilor de producție sunt orizontale , deși uneori se folosește un aspect vertical pentru a elimina fluctuațiile de concentricitate în producția de secțiuni goale . Procesul tehnologic poate fi periodic (cu opriri la tragere) si continuu.

Dispozitivele de transport în procesul de loturi se opresc în timpul procesului de întărire și astfel de procese sunt destul de lente. Cu toate acestea, sunt potrivite pentru producția de produse individuale, cum ar fi componentele electronice, unde este necesară o calitate excepțională a suprafeței.

Mașinile de pultruziune continuă reprezintă coloana vertebrală a industriei datorită vitezei lor mari ale liniilor, care pot ajunge până la 7,6 m/min, în funcție de timpul de întărire și dimensiunile profilului produs.

Note

  1. ↑ Pultrusion - Enciclopedia MPlast.by  (rusă) , MPlast.by . Arhivat din original pe 8 august 2017. Preluat la 8 august 2017.
  Accesați articolul Wikidata  Dicționare și enciclopedii
În cataloagele bibliografice