Compensator de burduf - un dispozitiv format din burduf (burduf) și fitinguri , capabil să absoarbă sau să echilibreze mișcările relative de o anumită mărime și frecvență care apar în structurile conectate ermetic și să conducă aburul, lichidele și gazele în aceste condiții. [unu]
Compensatoarele pentru rețelele de încălzire , în funcție de designul care determină tipul de mișcare și scopul funcțional , sunt împărțite în următoarele tipuri:
Compensatoarele și dispozitivele, în funcție de design, determinate de numărul de burduf din produs , sunt împărțite în următoarele tipuri:
Dispozitivele, în funcție de proiectare, determinate de tipul de izolație a conductei , sunt împărțite în următoarele tipuri:
Rosturile de dilatație cu burduf au o gamă destul de largă de aplicații. Vasele sub presiune, conductele, precum și sistemele de transport și pompare a diferitelor lichide și gaze sunt considerate domenii cheie de utilizare.
În special, datorită structurii sale flexibile și designului special, îmbinările de dilatație cu burduf pot îndeplini toate cerințele pentru conductele de înaltă presiune și diferite diametre. Fiecare tip de rost de dilatație cu burduf are avantaje diferite în funcție de aplicația și designul său. Rosturile de dilatație cu burduf, care sunt selectate și instalate corect, garantează o conexiune fiabilă.
Rosturile de dilatare axiale, de forfecare sau unghiulare sunt utilizate pentru a preveni problemele de dilatare și vibrații. Dar, în unele cazuri, atunci când presiunea de lucru depășește valorile admise sau dacă modelele tipice ale rosturilor de dilatare nu îndeplinesc cerințele, se propune utilizarea rosturilor de dilatație cu burduf echilibrate sau universale. Îmbinările de dilatare cu burduf universale și echilibrate de presiune trebuie utilizate în cazurile în care dilatațiile de forfecare foarte mari trebuie compensate fără a utiliza numărul necesar de ghidaje.
O funcție importantă a rosturilor de dilatație cu burduf, pe lângă compensarea dilatației termice, este de a rezolva problemele asociate cu vibrațiile. Rosturile de dilatație cu burduf sunt extrem de eficiente, mai ales atunci când se compensează vibrațiile de înaltă frecvență și amplitudine mică. În cazul vibrațiilor puternice ale sistemului, cum ar fi, de exemplu, un motor alternativ, compensatoarele nu sunt capabile să suprima vibrația. Cu alte cuvinte, putem spune că amplitudinea oscilațiilor sistemului nu trebuie să depășească 10% din mișcările totale ale compensatorului.
Etapele procesului de producție:
Pentru fabricarea burdufurilor se folosește o bandă de oțel laminat AISI 321 (analog cu 08X18H10T) cu o grosime de 0,3 și 0,5 mm .
Fiecare lot de bandă este testat pentru rezistența la coroziune intergranulară. Conform GOST 32935-2014, materialul burdufului trebuie să ofere rezistență în timpul funcționării cu un conținut de ioni de clorură de până la 250 mg/l la temperaturi de până la 150°C.
Foile sunt sudate în carcase prin sudare automată cu arc cu argon pe echipamente de sudare specializate. După sudare, sudurile învelișului sunt supuse controlului fluorescent sau radiografic. Pentru rețelele de încălzire se fabrică numai burdufuri multistrat. În pachetul de cochilii care alcătuiesc burduful, toate cochiliile sunt sudate. Burduful sunt produse prin turnare mecanică în echipamente speciale folosind standuri automate de turnare.
Înainte de sudare, părțile laterale ale burdufului multistrat sunt sigilate pe o unitate hidraulică specială folosind inele de capăt.
Controlul încălzirii compensatoarelor 100% la 275° С° .
Verificarea aspectului, marcajului și dimensiunilor principale ale produsului se realizează cu control vizual și instrumental de măsurare.
În timpul inspecției vizuale a compensatoarelor și dispozitivelor, trebuie verificate următoarele:
La măsurarea controalelor de control:
Controlul dimensional se realizează folosind un instrument de măsurare universal sau special. În timpul testării, rosturile de dilatație și dispozitivele sunt protejate împotriva întinderii. Este permisă supunerea produselor la teste de rezistență, atât în formă asamblată, cât și în unități individuale, cu respectarea cerințelor de siguranță. Testele hidraulice sunt efectuate înainte de aplicarea unui strat de protecție anticoroziv. (Un grund aplicat pentru a preveni formarea ruginii nu este considerat un strat protector de vopsea). Pe teritoriul Federației Ruse, GOST R 15.201-2000 [1] este valabil. 10 GOST 32935-2014 Se consideră că probele au trecut testul dacă nu s-a observat nicio cădere de presiune sub presiunea de testare Ppr timp de 5 minute, iar după ce sarcina a fost redusă de la presiunea de testare la PN, nu a fost observată nicio pierdere a stabilității axiale.
Compensatoarele și dispozitivele sunt testate pentru etanșeitate cu apă conform GOST 2874.
Metoda de control este hidrostatică, metoda de compresie conform GOST 24054. Este permisă testarea compensatoarelor și dispozitivelor pentru etanșeitate prin metode spectrometrice de masă sau cu bule: aer conform GOST 17433, azot conform GOST 9293 sau detectoare de scurgeri de heliu la discreția producător. Metoda (metoda) de control al etanșeității este stabilită prin documentația de proiectare a produsului, ținând cont de prevederile documentelor de reglementare specifice industriei. Sensibilitatea pragului sistemelor de monitorizare ar trebui să fie în intervalul de la 6,7-107 la 6,7-10'6 m3-Pa/s (de la 5-103 la 5-10"2, l-µm Hg/s) În timpul testării, compensatorii iar dispozitivele trebuie să fie protejate împotriva întinderii. O scădere a presiunii și o scurgere a unui gaz sau lichid de control nu sunt permise. Se consideră că proba a trecut testul de scurgere dacă nu a existat nicio cădere de presiune în interiorul probei și pătrunderea testului. mediu (lichid de control sau gaz) prin pereții structurii eșantionului (inclusiv racordarea elementelor acesteia) nu a depășit normele stabilite prin documentația de proiectare.
Testele de rezistență la căldură sunt efectuate prin metoda încălzirii de control.
La testarea stabilității termice, compensatoarele și dispozitivele sunt încălzite la o temperatură de (275 ± 25) ° C cu menținerea la această temperatură timp de 1 oră.Delaminarea vizibilă, umflarea sau rupturile pe suprafețele interioare și exterioare ale burdufurilor și sudurilor nu sunt vizibile. permis. Rigiditatea compensatoarelor și dispozitivelor în tensiune - compresie (rigiditatea axială) este verificată în conformitate cu GOST 28697. Rezultatele controlului rigidității sunt considerate pozitive dacă valoarea reală a rigidității corespunde prevederilor specificațiilor tehnice pentru acest produs.
Verificarea masei se efectuează prin cântărirea compensatorului sau a dispozitivului pe o cântar conform GOST 29329. Masa este determinată ca valoare medie a mai multor cântăriri. Masa nu trebuie să depășească valorile limită specificate în specificații, documentația de proiectare. 8.11 Testarea conductoarelor de semnal ale sistemului de telecomandă operațional pentru absența unei întreruperi se efectuează prin măsurarea rezistenței acestora cu ajutorul unui ohmmetru. Măsurarea rezistenței electrice a izolației conductoarelor de semnal ale SODK se efectuează folosind un mega ohmmetru la o tensiune de cel puțin 500 V.