Sinyakov, Viktor Fiodorovich

Viktor Fedorovich Sinyakov (18 aprilie 1912, satul Zavadovka , districtul Ananyevsky, provincia Herson a Imperiului Rus - 23 mai 2004, orașul Lytkarino , districtul Lyubertsy, regiunea Moscova) este un specialist major în producția de sticlă optică .

Sinyakov Victor Fedorovici
Data nașterii	18 aprilie 1912( 18.04.1912 )
Locul nașterii	Zavodovka, Ananyevsky Uyezd , Guvernoratul Herson , Imperiul Rus
Data mortii	23 mai 2004 (92 de ani)( 23.05.2004 )
Un loc al morții	Lytkarino , regiunea Moscova , Rusia
Țară	URSS  Rusia
Cunoscut ca	specialist major în domeniul producției de sticlă optică
Premii și premii

Biografie

Viktor Fedorovich Sinyakov s-a născut la 18 aprilie 1912 în satul Zavadovka , districtul Ananyevsky, provincia Herson (din anii 1920, acesta este satul Zavodovka , districtul Berezovsky, regiunea Odesa).

După ce a absolvit școala tehnică chimică din Odesa, în 1933 V.F. Sinyakov a început să lucreze ca specialist în produse ceramice la o fabrică de sticlă optică din orașul Izyum , regiunea Harkov.

În anii 1930, Germania a încetat să furnizeze ochelari colorați URSS, iar apoi sarcina numărul unu pentru industria noastră optică a fost crearea și dezvoltarea producției de mărci necesare de sticlă optică autohtonă pentru echipamentele militare.  Uzina de sticlă optică Izyum a devenit una dintre cele mai avansate unități de producție. Timp de câțiva ani de dinainte de război, aici s-au efectuat peste o mie de topiri experimentale, s-au obținut noi mărci de sticlă, inclusiv așa-numita sticlă „rubin”, care este încă folosită în stele de pe turnurile Kremlinului. Pe lângă crearea de noi mărci de sticlă, a fost necesar să se obțină calitatea înaltă a acesteia. După numeroase experimente efectuate de specialiștii fabricii, a fost dezvoltată o nouă metodă de amestecare a sticlei, care a revoluționat industria sticlei. Nu mai puțin problema a fost fabricarea vaselor ceramice în care se fierbea sticla: perioada de fabricare a acestora a ajuns la 4-8 luni. V. F. Sinyakov a alimentat ideea de a accelera acest proces pentru o lungă perioadă de timp, reducând producția la 15 zile, dar a fost posibilă introducerea unei noi metode numai în anii de război.  

În 1941, când trupele naziste se deplasau rapid spre est, sarcina era evacuarea imediată a fabricii. Dezvoltarea evenimentelor pe front și-a făcut ajustări. Evacuarea planificată a fost zădărnicită. Întreaga dezmembrare a echipamentelor și expedierea a șapte eșaloane au fost efectuate în perioada 23 septembrie – 21 octombrie, când orașul fusese deja abandonat de trupele sovietice. Nu erau destui oameni. Mulți au fost chemați pe front. În aceste zile, la 16 octombrie 1941, V.F. Sinyakov a fost numit șef al atelierului de ceramică și a fost responsabil pentru evacuarea acestuia. Odată cu ultimul eșalon, au plecat muncitorii de frunte ai uzinei, a căror sarcină era să restabilească cât mai curând producția într-o nouă locație.  

Până la începutul atacului perfid al Germaniei fasciste asupra țării noastre, fabricile industriei optice nu aveau substudii de funcționare în estul țării. Alegerea locurilor pentru amplasarea întreprinderilor evacuate a fost limitată și dificilă. Această problemă a fost deosebit de dificil de rezolvat pentru instalațiile de topire a sticlei pentru producția de sticlă optică, unde cerințele de temperatură foarte ridicate trebuie îndeplinite în timpul recoacerii sticlei. Fabrica de cristal „Giant roșu” din Nikolo-Pestrovka (acum orașul Nikolsk , regiunea Penza)   a devenit un nou loc pentru fabrică .

Creșterea producției de echipamente militare a necesitat o producție din ce în ce mai mare de panorame, tuburi stereo, periscoape, telemetru, ochiuri pentru tancuri, mitraliere, puști cu lunetă și instalații de artilerie; a fost necesar să se mărească producția de sticlă optică de 8 ori. Aici problema fabricării vaselor de sticlă a devenit foarte acută. Conform tehnologiei dezvoltate, topirea sticlei optice urma să se realizeze în vase ceramice din materiale plastice cu o capacitate de 425-500 litri. A fost nevoie de 2-4,5 luni de muncă și de suprafețe mari pentru a face o oală de o asemenea capacitate. Conducerea uzinei a luat o decizie îndrăzneață - de a introduce în producție un nou proces tehnologic de compactare pneumatică a ghivecelor din mase semi-uscate, dezvoltat înainte de război sub conducerea lui V.F. Sinyakov. Cu această metodă, durata ciclului a fost de 15 zile, iar suprafața necesară a fost de 7-10 ori mai mică. Lucrarea a fost complicată de faptul că procesul de batere a vaselor a fost testat pe lut Chassyyar, dar urma să fie făcut pe lut Buskul, care are proprietăți fizice, chimice și mecanice diferite. Acest lucru a necesitat o re-dezvoltare a procesului de batere în timp ce aprovizionam producția cu vase de sticlă. Această lucrare a fost încredințată lui V.F. Sinyakov și a fost finalizat cu succes. Primul vas de sticlă folosind noua tehnologie a fost deja realizat la începutul lunii noiembrie.

Noile procese tehnice pentru producerea semifabricatelor și fabricarea oalelor prin presare pneumatică au asigurat producția accelerată pentru față.

Pentru munca dezinteresată în timpul războiului V.F. Sinyakov a fost distins cu Ordinul Insigna de Onoare și medalia pentru Munca curajoasă în Marele Război Patriotic din 1941-1945.

În conformitate cu Decretul Comitetului de Stat de Apărare al URSS și în conformitate cu Acordul privind reparațiile din 1945, un grup de specialiști de frunte în industrie a fost trimis la fabricile Schott și Zeiss din Germania din orașul Jena , inclusiv V.F. Sinyakov. S-a avut în vedere dezmembrarea și scoaterea echipamentelor și tehnologiilor companiei Schott Jena. În primii ani postbelici, cererea de sticlă optică a crescut brusc în țară. Acest lucru s-a datorat dezvoltării de noi domenii promițătoare de instrumentare, energie nucleară și astronomie. Principalul furnizor de sticlă optică, Izyum Optical Glass Plant (Uzina de fabricare a instrumentelor), era în ruină. S-a decis organizarea producției de sticlă optică pe baza echipamentelor și tehnologiilor exportate pe baza fabricii de reflectoare de oglindă Lytkarinsky.

Dezvoltarea producției a decurs într-un ritm rapid. Tehnologiile și compozițiile de sticlă exportate din Germania au fost utile, dar echipamentele care au ajuns cu o greutate totală de 12.000 de tone nu au fost aproape niciodată folosite, deoarece până atunci echipamentele noastre casnice, dezvoltate și introduse în anii de război, s-au dovedit a fi mai avansate. . Cuptoarele cu oale de sticlă erau echipate cu agitatoare cu elice, oalele de sticlă erau realizate din masă semi-uscă prin tamponare și erau durabile, instalarea lor în cuptor se realiza cu o macara articulată. Nimic din toate acestea nu s-a întâmplat în Germania.    

În aprilie 1948 , un grup de specialiști a fost trimis din alte întreprinderi ale industriei la Uzina de sticlă optică Lytkarinsky , LZOS , (fosta fabrică de reflectoare de oglindă), care conducea departamentele și atelierele de conducere. Viktor Fedorovich Sinyakov a fost numit tehnolog șef adjunct al fabricii. Mai târziu, în anii 1950, a condus atelierul de topire a sticlei optice în cuptoare cu gaz. Aici a continuat să-și pună în aplicare ideea de batere pneumatică a vaselor de sticlă pentru diferite grade de sticlă optică, care a fost dezvoltată în continuare într-o metodă mai progresivă - presarea hidrostatică a vaselor ceramice. El a condus lucrările menite să reducă absorbția luminii a sticlei. Cu participarea sa activă, au fost create tehnologii progresive pentru topirea sticlei optice în cuptoare cu rezervor cu gaz de tonaj mare. În acești ani, în atelierul, care a fost condus de V.F. Sinyakov, a fost realizată optica pentru primul satelit artificial al Pământului , au fost realizate mai multe semifabricate din sticlă optică foarte omogenă, cu un diametru de 2,6 metri. Au fost folosite pentru a face oglinzi pentru telescoapele observatoarelor din Crimeea și Byurakan . Același blank a fost prezentat la Expoziția Internațională EXPO-58 de la Bruxelles și a fost distins cu Marele Premiu al expoziției. LZOS a devenit principala întreprindere a Uniunii Sovietice pentru producția de semifabricate de sticlă optică de dimensiuni mari. În martie 1960, Consiliul de Miniștri al URSS a adoptat o rezoluție privind crearea unui telescop reflectorizant BTA ( Large Azimuthal Telescope ) cu un diametru al oglinzii de 6 metri. Telescopul ar fi trebuit să fie construit în Karachay-Cherkessia, lângă satul Zelenchukskaya, la Observatorul Special de Astrofizică. Lucrarea principală a fost încredințată Asociației optice și mecanice din Leningrad (LOMO) , Uzinei de sticlă optică Lytkarinsky (LZOS) , Institutului optic de stat. S.N. Vavilov (GOI) , precum și o serie de alte întreprinderi.

LZOS a fost aprobat ca executor principal pentru dezvoltarea procesului tehnologic de turnare a unui semifabricat de oglindă cu diametrul de 6 m și pentru fabricarea unui semifabricat de oglindă. A fost necesar să turnați un semifabricat de sticlă cu o greutate de 70 de tone, să îl recoaceți într-un cuptor și să efectuați o prelucrare complexă a tuturor suprafețelor cu fabricarea unui orificiu central central și a 66 de găuri oarbe de aterizare pe partea din spate.  

În trei ani, a fost proiectată și construită o clădire specială a atelierului de producție pilot. Sarcina atelierului a inclus instalarea și depanarea echipamentelor, dezvoltarea unui proces tehnic industrial și fabricarea unui semifabricat de oglindă. Echipamentul principal al atelierului era unic și de neegalat. În februarie 1963, Viktor Fedorovich Sinyakov a fost numit tehnolog șef adjunct pentru producția de optică BTA , iar din aprilie, chiar înainte ca echipamentul să fie finalizat, a devenit șeful atelierului de producție experimentală.  

Specialiștii LZOS și GOI au efectuat cercetări și au dezvoltat o compoziție de sticlă care a îndeplinit cerințele specificate. În urma lucrărilor efectuate a fost elaborat un proces tehnic, conform căruia s-a realizat o producție de probă și turnare experimentală a piesei de prelucrat. Pe el au fost testate echipamente unice, au fost elaborate toate modurile și metodele de funcționare, precum și organizarea valului scăzut. A fost elaborat un proces tehnologic pentru turnarea unei țagle obișnuite.

La 20 noiembrie 1964, a fost turnată prima țagla a oglinzii principale a telescopului. A fost cel mai dificil proces. Pentru a evita „înghețarea” în conducta de platină a primelor sosiri de masă de sticlă, aceasta a trebuit să fie încălzită până la 1400 de grade. Înainte de implementarea refluxului, a fost necesar să se realizeze un complex de lucrări complexe de ajustare, proiectare și experimente legate de rafinarea elementelor structurale individuale, dezvoltarea tehnicilor de reflux și rafinarea întregului proces de gătit și reflux. a piesei de prelucrat. Aceste soluții trebuiau să asigure deplasarea cu succes a 70 de tone de masă de sticlă la o temperatură de 1500 de grade în câteva ore pe o distanță mai mare de 20 m, inclusiv cu o modificare a înălțimii de până la 10 m. În același timp , a trebuit menținută continuitatea jetului de sticlă și uniformitatea sa ridicată. De asemenea, a fost necesar să se asigure o funcționare precisă fără probleme la temperaturi ridicate la o înălțime de 1,5 m până la 12 m atunci când se lucrează în toate zonele atelierului.Coacerea, adică o scădere treptată a temperaturii piesei de prelucrat, a fost efectuată în un cuptor special, a durat doi ani șase zile și s-a încheiat la 5 decembrie 1966. Ca urmare a menținerii regimului corect de recoacere, conform rezultatelor controlului, s-au constatat mici tensiuni termoelastice admisibile în disc și s-a păstrat și integritatea acestuia. Acest lucru a indicat un regim de recoacere bun.

Experiența anterioară cu alte piese de prelucrat mari s-a dovedit a fi nepotrivită din cauza productivității scăzute a muncii și a posibilității de deteriorare a piesei de prelucrat. A fost necesară îndepărtarea a 25 de tone de sticlă. S-a decis să se folosească o unealtă cu diamant. Specialiștii LZOS au dezvoltat și implementat o tehnologie pentru prelucrarea unui semifabricat de oglindă. A inclus frezarea și șlefuirea ambelor plane, prelucrarea suprafețelor sferice și a altor suprafețe curbe de revoluție și altele. La prelucrarea piesei de prelucrat, cele mai complexe operații au fost obținerea de sfere prin frezare, marcarea a 66 de găuri oarbe pentru a găzdui mecanismele de descărcare a oglinzii și prelucrarea acestora. Ultimele operații din procesul de pretratare a piesei de prelucrat au fost șlefuirea și lustruirea suprafeței cilindrice laterale.  

Procesarea a durat aproape un an și jumătate. Piesa de prelucrat a fost acceptată pentru prelucrare ulterioară precisă a părții frontale la 4 septembrie 1968.

Tot timpul de la momentul numirii până la funcția de numire de către șeful atelierului și până la încheierea prelucrării prealabile a piesei de prelucrat de către V.F. Sinyakov a făcut o treabă extraordinară în echiparea atelierului, în dezvoltarea tehnologiei de prelucrare, în organizarea lucrărilor de turnare, recoacere și prelucrare a piesei de prelucrat.

O prelucrare precisă ulterioară a părții frontale a oglinzii a fost efectuată de specialiști de la Asociația Optică și Mecanică Leningrad (LOMO) într-o clădire specială controlată termostatic, construită pe teritoriul LZOS , unde piesa de prelucrat a fost mutată.  

În august 1974, oglinda finită a fost livrată la observator. La 30 decembrie 1975, a fost aprobat un act al Comisiei Interdepartamentale de Stat pentru acceptarea în exploatare a Telescopului Mare Azimutal . Crearea BTA a fost o realizare uriașă a științei și tehnologiei sovietice.

Până în 1998, adică timp de 23 de ani, BTA a rămas telescopul cu cea mai mare oglindă monolitică din lume.

În 1969-1983 toate lucrările ulterioare ale lui V.F. Sinyakova a fost asociată cu asocierea fabricilor optice „Rubin”.  

El și-a dedicat 50 de ani din viață industriei optice a URSS.

Premii și premii

Laureat al Premiului de Stat al URSS (nr. 02324) în 1971.

Premiat cu ordine și medalii ale URSS:

- Ordinul Revoluției din Octombrie - 1977

- Ordinul Steagul Roșu al Muncii - 1958

- Ordinul Insigna de Onoare - 1945

- medalie Pentru Munca curajoasă în Marele Război Patriotic 1941-1945 - 1946

- medalie pentru distincția muncii - 1957

Pentru lucrările prezentate la VDNKh , i s-au acordat medaliile de aur (1978) și de argint mare (1960) .

Literatură

• Firul de legătură al vremurilor: „A 60-a aniversare a LZOS: Istoria companiei pe acțiuni deschise „Uzina Lytkarinsky de sticlă optică””. - M .: R. Valent, 1999.
• Armele Victoriei / Ed. V. N. Novikov. - M .: Mashinostroenie, 1985.
• Fabricarea oglinzii principale a BTA .
• Știrile Lytkarinsky, ziarul nr. 27 din 19 iulie 2002.
• Știrile Lytkarinsky, ziarul nr. 15 din 4 aprilie 2018.
• Fotografie din arhiva personală a moștenitorilor.