Blocul de sticlă este un material de construcție , un produs cu o cavitate închisă ermetic format ca urmare a îmbinării a două plăci de sticlă presată (semi-blocuri).
Este utilizat în principal pentru construcția de pereți neportanți (exteriori și interni), ca material de finisare în amenajările interioare . Pereții băilor, pereții despărțitori interioare sunt ridicați din blocuri de sticlă, inserțiile sunt realizate în pereți ca element decorativ.
Fiecare jumătate a blocului de sticlă este realizată din sticlă groasă (6-7 mm). Suprafața blocului de sticlă poate fi netedă, ondulată, transparentă, mată, colorată. În funcție de aceasta, ele sunt împărțite în translucide (cu o suprafață netedă a pereților frontali), difuzoare de lumină și ghidare a luminii (blocuri de sticlă cu suprafețe ondulate). Cel mai adesea există blocuri de sticlă cu o grosime de 7,5 până la 10 cm. Greutatea unui bloc de sticlă este de la 2,5 până la 4,3 kg. De regulă, acestea au formă pătrată sau dreptunghiulară. Dimensiunile standard ale blocurilor de sticlă moderne sunt 19 × 19 × 8 cm sau 24 × 24 × 8 cm. În plus, blocurile de sticlă sunt și triunghiulare, unghiulare (pentru finisarea colțurilor, coloanelor etc.) și rotunde.
Strămoșul blocurilor de sticlă este compania americană „Luxfer Prism Company”. Această firmă a fost fondată de James G. Pennycuick în octombrie 1886 pentru a-și comercializa brevetul nr. 312.290 din 17 februarie 1885 „Pentru îmbunătățirea unei ferestre de sticlă”. Esența acestei îmbunătățiri a fost adăugarea de prisme orizontale pe partea din spate a plăcilor pătrate de sticlă, care redirecționau lumina soarelui de la ferestre în interiorul camerei , reducând nevoia de iluminare artificială [1] [2] .
Totodată, blocurile din fibră de sticlă de diferite forme au fost folosite în arhitectura arhitectului elvețian Gustave Falconnier, care a inventat modele romboidale. În Rusia (în special, la Moscova), la sfârșitul secolului al XIX-lea, aceste blocuri au primit numele de „bloc Falconnier”. Astăzi, la Moscova s-au păstrat mai multe clădiri care folosesc aceste blocuri de sticlă: Savvinskoye Compound , Bolshoy Znamensky Lane 4, Arbat 51, clădirea 2 și o serie de altele [3] .
Pentru producerea blocurilor de sticlă se folosesc materii prime cu un conținut scăzut (nu mai mult de 0,07%) de oxizi de fier . Pentru decolorarea sticlei, în amestec se introduc decoloranți: seleniu metalic , oxid de cobalt , oxizi de antimoniu, ceriu . Pentru a obține blocuri de sticlă colorate, în încărcătură se introduc coloranți .
În prezent, blocurile de sticlă sunt produse pe linii mecanizate . Masa de sticlă pentru formarea blocurilor este fiartă în cuptoare de baie cu flux, cu o suprafață totală de 40–100 m², la o temperatură de 1480–1500 °C. Sticla sudată din cuptorul de baie intră în alimentator (alimentator), care furnizează picături de sticlă către presă . Formularele sunt instalate pe masa rotundă a presei. Lucrarea alimentatorului și a presei este interconectată. În prima poziție, matrița de presă este plasată sub punctul de alimentare, o picătură de sticlă este tăiată cu foarfece, iar picătura cade în matriță. Forma cu o porțiune de sticlă se deplasează împreună cu masa mașinii în a doua poziție, este instalată sub poanson , care presează semiblocul. Pe următoarele poziții ale presei, semiblocul este răcit. Inelul matriței este ridicat, semiblocul este transferat pe transportor , care îl transferă la mașina de sudură . Semiblocurile sunt instalate într-o mașină de sudură carusel, care sudează semiblocurile într-un bloc. După încălzirea marginilor pereților de capăt ai semiblocurilor până la înmuiere, semiblocurile sunt rotite în următoarea poziție. Semiblocul inferior se ridică, iar marginile înmuiate ale pereților de capăt ai semiblocurilor intră în contact, formând o cusătură de-a lungul căreia semiblocurile sunt conectate într-un bloc cu formarea unei cavități ermetice în interiorul acestuia. Cu ajutorul unui mecanism special, blocurile de la mașina de sudură sunt ciocnite într-un lehr de recoacere .
Pe lângă materialul de umplere a deschiderilor luminoase, în grilajele luminoase Luxfer se folosesc blocuri de sticlă. La începutul secolului al XX-lea, astfel de grătare de lumină au început să fie folosite pentru a ilumina subsoluri. Utilizarea unui model prismatic pe spatele plăcilor de sticlă are ca rezultat o distribuție uniformă a luminii. Datorită acestui fapt, la subsol era lumină în timpul zilei și nu era nevoie să folosiți iluminare artificială. În Rusia, astfel de grătare luminoase au fost produse la începutul secolului al XX-lea, ele pot fi văzute în GUM , în curtea unei clădiri rezidențiale de pe stradă. Solyanka ½, precum și lângă o serie de case de pe strada Myasnitskaya [4] . În SUA și într-o serie de țări europene, grătarele ușoare sunt produse până în prezent.