Concasor centrifugal cu impact - echipament (un fel de concasor ) conceput pentru zdrobirea fină a minereului și a materialelor nemetalice de orice rezistență și rezistență prin lovirea unei bariere masive fixe. Se referă la concasoare fine care acceptă materiale cu o dimensiune inițială de până la 180 mm. Dimensiunea materialului finit este determinată de caracteristicile materialului (rezistență, rupere) și viteza de impact a pieselor de material (viteza pieselor care zboară din accelerator).
Concasorul centrifugal cu impact este potrivit pentru zdrobirea materialelor dure neexplozive de înaltă rezistență, inclusiv: granit, gabro, bazalt, zgură care conține metal. Utilizarea materialelor vâscoelastice pentru zdrobire este imposibilă (există o deformare plastică pronunțată, dar nu există distrugere).
Aplicația principală a concasoarelor este asociată cu prelucrarea masei de rocă în piatră zdrobită sau minereuri pentru prepararea minereului la uzinele de procesare. La concasoarele centrifugale cu impact se obține un produs ( piatră zdrobită ) cu un conținut scăzut de boabe fulgioase (până la 10%), predominant de formă cubică, deoarece concasoarele folosesc principiul „impactului liber” (impact „piatră pe piatră”). . De asemenea, concasoarele de acest tip sunt folosite pentru zdrobirea materialelor abrazive și a materialelor durabile: sticlă, cuarțit, zgură, clincher, unele feroaliaje.
Un alt domeniu important de aplicare al concasoarelor centrifuge cu impact este pregătirea minereului, în care zdrobirea uscată conform principiului „piatră pe piatră” oferă o deschidere semnificativ mai bună a boabelor minerale din rocă pe un număr de minereuri, adică vă permite să construiți o tehnologie de îmbogățire mai eficientă decât zdrobirea tradițională prin zdrobire.
În regiunile în care este dificil de extras sau nu există nisip adecvat, concasoarele centrifuge cu impact vă permit să creșteți cantitatea acestuia. În acest caz, strivirea merge pe inelul de impact și cu viteză crescută.
Principiul de funcționare al unui concasor centrifugal cu impact se bazează pe accelerarea bucăților de material în accelerator în câmpul de acțiune al forțelor centrifuge și zborul lor în camera de măcinare la o viteză mare, depășind semnificativ rata critică de distrugere a material, unde piesele accelerate lovesc bucățile de material din buzunarele camerei de măcinare care formează căptușeala.concasoare. La lovirea „piatră contra piatră” sau „impact liber”, piesele sunt distruse în altele mai mici pe baza planurilor de clivaj ale mineralelor, a limitelor coalescenței mineralelor din rocă și a fisurilor interne. Granulele rezultate au o formă apropiată de forma cristalelor și sunt practic lipsite de fisuri interne, adică rezistența lor la compresiune crește în raport cu rezistența pieselor originale.
Diagrama arată principiul de funcționare. Materialul este alimentat de sus de un transportor în orificiul de încărcare 1 (Fig. 1), de unde cade în acceleratorul 2. Căderea bucăților de material pe conul acceleratorului transpune piesele într-o mișcare orizontală. Acceleratorul este rotit de motorul 8 și creează o forță centrifugă care acționează asupra bucăților de material, care, după ce au trecut prin canalele acceleratorului, zboară în camera de măcinare. Buzunarele pentru minereu 3 sunt realizate de-a lungul periferiei camerei de măcinare, în care se află bucăți din același material, dar mai mici, ele creează un pat de auto-căptușeală, în care se lovesc bucăți de material zdrobit 4 care au zburat din accelerator. Există o ciocnire de „pietre” și distrugerea lor. Materialul zdrobit 5 cade sub acțiunea gravitației și este descărcat. Pentru a asigura o resursă suficientă a acceleratorului 2, canalele acestuia sunt protejate de elemente de uzură care pot fi înlocuite pe măsură ce se uzează: foi de căptușeală 6 (sus și jos), con, lamele 7. Lamele, împreună cu pereții interiori ai canal, creați buzunare de căptușeală în acceleratorul în sine, ceea ce reduce, de asemenea, uzura și crește resursele.
Pe fig. Figura 2 prezintă schema de funcționare a accelerației (vedere de sus, fără capacul accelerației). Materialul este introdus în acceleratorul rotativ în centru și cade pe conul 1, din care zboară în direcția orizontală în canalele acceleratorului (în mod convențional este prezentat doar un canal). Pentru a preveni uzura planurilor superioare și inferioare ale acceleratorului, se folosesc foi de suport 2. Bucăți de material aliniază buzunarul de auto-căptușeală 3 format din corpul acceleratorului 6 (gol) și lama 4. Mișcarea materialului de-a lungul materialului în buzunar reduce semnificativ uzura. Materialul dispersat 5 zboară în camera de măcinare.
Pe fig. 3 prezintă un rotor sau o masă deschisă. Spre deosebire de un accelerator sau de un rotor/masă închis, acesta poate lua o piesă mult mai mare, de până la 150 mm, dar datorită efectului direct al materialului asupra elementelor de accelerare, se folosește doar pe materiale moi. Deoarece materialele sunt zdrobite moi, cu astfel de acceleratoare, se folosesc inele de impact și nu buzunare auto-căptușitoare, vezi Fig. 4.