Grupa Azoty

Versiunea actuală a paginii nu a fost încă examinată de colaboratori experimentați și poate diferi semnificativ de versiunea revizuită pe 10 iulie 2019; verificările necesită 14 modificări .
Grupa Azoty
Tip de SA
Lista de schimb Bursa de Valori din Varșovia
Baza 1927
Fondatori Ignacy Moscicki
Locație
Industrie industria chimica
Produse îngrăşământ
cifra de afaceri
Profit net
Numar de angajati
Site-ul web groupazoty.com

Grupa Azoty SA (fosta Tarnow Mostice Chemical Plant ) este o companie chimică poloneză situată în Mostice  , un district din Tarnow [2] .

Fondată în 1927, Fabrica de Stat de Produse Chimice cu Azot din Mostice a fost una dintre cele mai mari investiții ale renașterii Rzeczpospolita , deschizând calea pentru dezvoltarea industriei chimice poloneze; pe vremea Republicii Polone, era una dintre cele mai moderne fabrici din Europa, precum și una dintre cele mai mari investiții interbelice din Polonia. Traditia companiei predecesoare este continuata si astazi de Grupa Azoty SA, cu sediul in Tarnow.

Ideea de a construi Tarnow Azots

Dezvoltarea industriei chimice poloneze este asociată cu numele profesorului Institutului Politehnic din Lviv Ignacy Mosticki [3] , care a devenit directorul fabricii de substanțe chimice cu azot preluate de la germani după revoltele din Silezia din orașul Korolevska. Huta (mai târziu Chorzow ). Principalul motor pentru dezvoltarea industriei chimice , inclusiv a compușilor de azot , a fost Institutul de Cercetare Chimică fondat de I. Mostitsky la Varșovia . La Institutul se pregăteau planuri pentru extinderea industriei chimice, inclusiv construirea unei a doua fabrici mari de produse chimice cu azot.

Decizia cheie de a construi o fabrică în apropierea orașului Tarnow a fost luată la 12 martie 1927. La 14 mai 1927 a fost luată o decizie[ clarifica ] despre răscumpărarea pământului moșiei lor de 670 de hectare de la familia prinților Sangushko pentru 207 mii de dolari SUA [4] . Prima lucrare la șantier a început pe 5 mai 1927.

Construcția fabricii a început în apropierea orașului Tarnow, la aproximativ 4 km de centrul orașului la vest de oraș. Conducerea departamentelor hoteliere au fost în mare parte studenți ai profesorului Mostytsky, șeful Departamentului de chimie fizică și electrochimie tehnică a Institutului Politehnic din Lviv, în anii 1925-1926. Rector al Institutului. Majoritatea echipamentelor de producție pentru fabrică au fost achiziționate din străinătate, unele de la producători autohtoni. Materia primă pentru sinteza amoniacului, după trecerea prin instalația de epurare a gazelor, a fost cocsul metalurgic, din care se obține apă gazoasă la șase generatoare. Pentru nevoile producției chimice a fost construită o centrală termică încălzită cu praf de cărbune. Echipamentul departamentului de abur era format din șase centrale de cazane . Pentru producerea energiei electrice au fost instalate turbine  - 3 de condensare si 1 de contrapresiune[ specificați ] . Instalarea mașinilor și utilajelor centralei de cogenerare a fost finalizată la 2 octombrie 1929, această zi fiind considerată data finală pentru construcția fabricii.

În 1928, lângă uzinele de azot, au început să construiască un departament de clor cu electrolizoare Billiter, care nu avea nicio legătură tehnologică cu partea de azot, care a fost lansată în iulie 1930.

Lansarea ceremonială a Fabricii de Stat de Produse Chimice cu Azot a avut loc la Mostice la 18 ianuarie 1930 [ 5] , cu participarea președintelui Republicii Polone Ignatius Mosticki , reprezentanți ai guvernului Republicii Polone, alături de Prim-ministrul Kazimierz Bartl în frunte, ministrul Industriei și Comerțului Eugeniusz Kwiatkowski [6] . Fabrica de substanțe chimice cu azot, deținută de stat, producea inițial aproximativ 60 de tone de amoniac pe zi. Azotul necesar sintezei a fost obținut ca urmare a condensării aerului conform metodei Linde și hidrogenul din apă gazoasă. O parte din amoniacul produs a fost procesat în acid azotic 50% . Azotatul de amoniu , format prin neutralizarea acidului azotic cu amoniac gazos, a fost ulterior transformat într-un îngrășământ numit nitrofos , care conținea aproximativ 15,5% azot. Pe lângă aceste produse, a fost creat și azotat de amoniu pentru industria de apărare , iar printre produsele cu clor: clorobenzen, cloronaftalenă, înălbitor , precum și hidroxid de sodiu topit . În 1930, producția Uzinei de Stat de produse chimice cu azot din Mostice a însumat aproximativ 57 mii de tone, dintre care aproximativ 80% erau îngrășăminte cu azot .

Primul an al operațiunii GFAH a coincis cu primul an al marii crize economice mondiale . Într-o situație critică pentru fabrică, ministrul Industriei și Comerțului, Eugeniusz Kwiatkowski, a devenit directorul șef al acesteia. Ministrul a ajuns la Mostice la mijlocul lunii februarie 1931. Avea în față o sarcină foarte responsabilă - să asigure supraviețuirea fabricii, care, cu mult efort și resurse, tocmai fusese lansată și era amenințată cu închiderea. Fabrica din Mostice, daca dorea sa ramana pe piata, trebuia sa extinda gama de ingrasaminte oferite si sa modernizeze productia existenta. În 1930, s-a decis modernizarea fabricilor existente pentru producerea acidului azotic și a sulfatului de amoniu. Cea mai importantă măsură de investiții pentru fabrică în perioada interbelică a fost decizia de a produce nitrat de calciu granular (așa-numitul „norvegian”), care este solicitat pe piața mondială, care a fost produs de doar două fabrici din lume. Tehnologia a fost achiziționată în Norvegia , lucrările de proiectare, construcția și instalarea echipamentelor au fost efectuate pe cont propriu. În 1934, în fabrica Mostyc a fost construită prima instalație tehnică din lume pentru producția de acid azotic concentrat 98,5% prin metoda Ventlandt (Ho-Ko, hochkonzentriert) cu o capacitate de 20 de tone pe zi.

La 1 august 1933, HFA Chorzow a fost fuzionată cu HFA Mostice într-o singură întreprindere comercială deținută de trezoreria statului sub numele de marcă United Plants of Nitrogen Chemicals în Chorzow și Mostice [7] . Fabrica Azot din orașul Yaworzno a devenit și ea parte a OGAH. Sub acest nume, compania a existat până la începutul celui de-al Doilea Război Mondial. În 1936 [8] . a fost elaborat un plan de dezvoltare ulterioară a Mostice, care a inclus investiții în valoare de 14,8 milioane zł pentru modernizarea instalațiilor pentru producția de amoniac, acid azotic, clor, azotat de potasiu, precum și construcția de instalații pentru producție. de metanol și formol [9] .

În august 1933, au început lucrările de alimentare cu gaz natural din zăcămintele naturale Lvov și Krosny. Investiția a făcut parte din programul de gazeificare pentru Cartierul Industrial Central. Lucrările legate de aprovizionarea cu gaze la Mostice au fost finalizate în 1937. Inițial, gazul a fost folosit pentru a reduce costurile de transport și depozitare a cărbunelui. Apoi au început să efectueze teste privind descompunerea metanului în generatoare. După teste reușite, a fost posibilă creșterea conținutului de hidrogen din gazul brut, ceea ce a avut un efect pozitiv asupra creșterii producției de amoniac în Mostice, cu o medie de aproximativ 10%. Acesta a fost începutul tranziției la gazul natural ca materie primă principală și, în același timp, a redus costurile de producție. La sfârșitul anilor 1930, producția de amoniac la fabrica Mostitsky se baza pe gazul obținut din generatoarele de gazeificare a cocsului de la două generatoare suplimentare care produceau hidrogen din cocs și metan .

În același timp, au început lucrările la construcția unei noi fabrici (care a fost numită pur și simplu un descompozitor de metan), care trebuia să producă hidrogen din gaze naturale cu participarea unui catalizator de nichel. Investiția a fost finalizată chiar înainte de război, iar ea funcționa deja în timpul ocupației. În perioada descrisă a fost construită și o instalație pilot pentru producerea unui nou îngrășământ fosfat-nitrat - precipitat (difosfat). În anii 1933-1938, fabrica din Mostice producea următoarele îngrășăminte cu azot: sulfat de amoniu, celetric (un amestec de azotat de amoniu și carbonat de calciu), azotat de calciu, iar în perioada inițială și nitrofos, iar la sfârșitul acestuia precipita (difosfat). Produsele tehnice cu azot au fost folosite pentru a crea azotat de amoniu (utilizat și ca îngrășământ), acid azotic tehnic concentrat și obișnuit, nitroză și amoniu lichefiat [10] .

Al Doilea Război Mondial

În perioada de ocupare au fost produse în Mostice următoarele îngrășăminte: azotat de calciu, sulfat de amoniu, celetric (un amestec de azotat de amoniu și carbonat de calciu), precum și o cantitate mică de îngrășăminte fosfatice: difosfat și făină fosfatică, în plus: tehnică. și acid azotic concentrat, nitroză, azotat de amoniu, oxigen comprimat, sodă caustică , acid clorhidric , clor lichefiat, clorat de calciu [11] . În anii de ocupație, producția a fost în mare măsură redusă sau oprită [12] . Ocupatorul a căutat să producă în principal un produs de uz militar. La acel moment, pe baza plantei de oxid de azot a început producția de celetric granular 20,5% (un amestec de azotat de amoniu și carbonat de calciu). La începutul anului 1944, germanii, în așteptarea unei înfrângeri militare iminente, au decis să demonteze echipamentul fabricii și să îl aducă în Germania. Productia a incetat practic.

Recuperarea postbelică și tranziția la producția de chimie organică

După încheierea ocupației, în iunie 1945, guvernul a decis restabilirea și creșterea GFAH în cadrul unui program la nivel național de producție de îngrășăminte pentru agricultură. Cu ajutorul activ al personalului fabricii, mașinile și utilajele scoase din Mostice au fost găsite în diferite părți ale țării, inclusiv în orașul Brzeg Dolny din Silezia. În 1945, a fost lansată producția de metanol în cantitate mică. în noiembrie 1946 a fost lansată o fabrică semitehnică de producere a formolului. S-a hotărât și restaurarea magazinului de clor. 1947-1949 este vremea Planului de trei ani . Datorită returnării echipamentului prădat, deja în mai 1947, a fost pusă în funcțiune o fabrică pentru producerea unui catalizator de fier-crom pentru reformarea cu abur a monoxidului de carbon, iar în iulie a urmat o fabrică pentru producția de amoniac sintetic. de către o plantă pentru producerea acidului azotic, precum și celestric (20,5% N). Uzina de nitrat de calciu a fost restaurată în 1948 și pusă în funcțiune un an mai târziu. În vara anului 1948, după o perioadă de recuperare de opt luni, a fost dat în funcțiune atelierul de clor. Clorul obţinut din electroliza sărurilor a fost materia primă pentru producerea clorurii de calciu, acidului clorhidric, clorbenzenilor şi cerii sintetice.

În 1949, Tarnow Azoty a produs 20 de produse. Ponderea îngrășămintelor cu azot în producția totală a fabricii s-a menținut încă de la început la același nivel ca în perioada antebelică, adică aproximativ 80% din greutate. Restul de 20% a fost producția de alte substanțe chimice. În esență, era încă o fabrică care producea produse de chimie practic anorganice. Nevoile economiei erau mult mai mari și în continuă creștere. Creșterea și modernizarea Azotov a devenit o nevoie urgentă și a necesitat o schimbare a conceptului tehnologic.

„Lăsarea cocsului” și înlocuirea lui cu gaz natural în prima etapă a devenit una dintre direcțiile principale de modernizare a producției. Pentru o astfel de decizie a fost indispensabilă localizarea întreprinderii pe teritoriul prin care trece gazoductul sud-est-vest. Fiind cel mai apropiat de toți marii consumatori de zăcăminte de gaze naturale, Azoty a avut condiții potrivite pentru utilizarea acestei materii prime. Programul de intensificare a producției de amoniac și îngrășăminte, denumit „Tarnov I”, a fost implementat în etape. S-a planificat creșterea instalațiilor de producție de amoniac până la 480 de tone pe zi prin construirea a două noi generatoare de gaz pentru producerea amoniacului din cocs și a două generatoare de gaz pentru producerea amoniacului din gaze naturale, construirea a două unități de conversie a gazelor naturale, modernizarea stației de tratare a gazelor utilizate pentru sinteza amoniacului din monoxid de carbon prin utilizarea așa-numitului. metoda de spălare a cuprului. În cadrul creșterii capacității de producție a producției de acid azotic, au fost puse în funcțiune 5 noi unități de producere a acidului azotic tehnic prin metoda de înaltă presiune, care a fost dezvoltată, printre altele, de inginerul T. Hobler (așa-numita Metoda Hydro-Nitro-Hobler) [13] , apoi s-a implementat o altă instalație de producere a acidului azotic prin metoda de joasă presiune, iar apoi a fost modernizată instalația de producere a acidului azotic concentrat, care a început să producă până la 110 tone. pe zi și nitroză până la 180 de tone pe zi.

Concentrarea eforturilor în anii 1950 pentru creșterea producției de îngrășăminte nu a însemnat o simplă modernizare a fabricii. În acel moment, au început pregătirile pentru o extindere în continuare a fabricii, care urma să conducă la o creștere a gamei de produse, inclusiv produse moderne, foarte rafinate. În anii 1952-1953 a fost construită și lansată o instalație de sinteza de metanol pe baza dezvoltărilor laboratorului care exista din 1934, care viza o uzină semitehnică. Metanolul produs, care era obținut la instalațiile nou construite și lansate de atunci, a devenit materia primă pentru producerea de formol și urotropină. În 1953 a început producția la scară tehnică a primului produs de formol organic, în cantitate de 4500 de tone pe an. Atât intensificarea amoniacului, cât și construcția unei noi fabrici de formol au fost investiții concepute și implementate în interior. Următorul pas de mai mulți kilometri către schimbarea profilului de producție al companiei a fost începutul construcției unei fabrici de caprolactamă, un semiprodus pentru producția de fibre de poliamidă. Anul 1957, cel de-al treizeci de ani din istoria Mosticei, a început să fie numit „anul marilor împliniri”. Pe lângă punerea în funcțiune a atelierului de producție de caprolactamă, a fost pus în funcțiune un nou magazin de electroliza cu mercur a sărurilor cu o capacitate de 18.000 de tone pe an. Intensificarea producției și construirea de noi instalații a dus la creșterea cererii de energie termică și electrică a centralei, pe care cogenerarea existentă (EC I) nu a reușit să o satisfacă, astfel că s-a decis construirea unei noi cogenerate de 50 MW și centrală electrică cu o creștere a capacității în viitor. Noua centrală termică și electrică combinată (EC II) a fost construită în 1954-1958. Prima etapă de construcție a EC II a presupus instalarea a trei cazane de abur și două turbine de condensare cu extracție a aburului.

„Tarnov II”. Chimia acetilenei. Dezvoltarea caprolactamei

În mai 1961, Comitetul Economic al Consiliului de Miniștri a aprobat „Sarcinile de bază pentru extinderea întreprinderii de azot din Tarnow”, adică transformarea întreprinderii într-o mare fabrică chimică. Pentru suma de 4,8 miliarde, apoi zloți pentru 1962-1967, s-a planificat creșterea întreprinderii, precum și extinderea gamei existente de produse pe fabricile existente. Programul de creștere a întreprinderii se numea „Tarnov II” [14] . A presupus construirea a trei noi ateliere de producere a acetilenei în procesul de semicombustie a metanului, un atelier de oxigen și unul nou pentru sinteza amoniacului (3 unități cu o capacitate de aproximativ 200 de tone pe zi), un Atelier nou de producere a clorului prin metoda mercurului cu o capacitate de circa 30 mii tone pe an, construirea unui atelier de clorură, pentru care o fabrică de producere a acetilenei și clorură de polivinil cu o capacitate de 80 mii tone pe an, o instalație de producție. au fost utilizate acid cianhidric și acrilonitril (un semifabricat pentru producerea unui înlocuitor al lânii), precum și construcția unui magazin pentru producția de silex pentru semiconductori. În cadrul programului, s-a planificat, de asemenea, extinderea capacității de producție a caprolactamei împreună cu construcția de instalații care creează semifabricate: acid sulfuric și oleum, nitrit de amoniu, sulfat de hidroxilamină, precum și sulfat de amoniu obținut în trecere în timpul producția de caprolactamă [15] .

Baza de materie primă pentru uzinele de la Tarnova II a fost gazul natural cu conținut ridicat de metan (în cantitate de circa 450 milioane m3 pe an), din care se produce acetilena folosind noua tehnologie de pe atunci de semicombustie în atmosferă de oxigen sub presiune. Acetilena este apoi transformată într-o suspensie de PVC și acrilonitril. Construcția Tarnow II a început în 1962 și a marcat începutul unei perioade de peste 30 de ani a așa-zisului. „chimia acetilenei” în Tarnovsky Nitrogen [16] .

Implementarea investitiei Tarnov II a necesitat o crestere semnificativa a infrastructurii fabricii si construirea unui numar de facilitati auxiliare. Extinderea capacității CHP EC II a continuat cu instalarea de noi cazane cu abur nr. 4 și 5, precum și a două turbine cu abur. În anii 1962-1964 a fost construită o fabrică de producere a acidului azotic de joasă presiune, în care, pentru prima dată în țară, a fost introdus un sistem de absorbție prin spumă a oxizilor de azot. Din 1964 până în 1968 a fost pus treptat în funcțiune un atelier de producere a acidului azotic prin metoda presiune medie, format din 4 unități cu o capacitate totală de 800 de tone pe zi. În prima jumătate a anilor 60 ai secolului trecut, a fost construit un nou atelier pentru producerea azotatului de amoniu și a salpetru granulat prin metoda coloanei. În 1963, a fost lansată prima și doi ani mai târziu a doua fază a instalațiilor pentru producția de salpetru. Datorită acestui lucru, atelierul a putut produce 1.500 de tone de îngrășământ pe zi. O noutate în producția de azotat selistric și de amoniu au fost coloanele pentru recuperarea căldurii din neutralizarea acidului azotic cu amoniac gazos. În anii 60 ai secolului trecut, electroliza Billiter și electroliza cu mercur au fost, de asemenea, modernizate. În legătură cu construirea unui atelier pentru producția de PVC, s-a decis și construirea unei a doua unități de electroliză cu mercur. Construcția sa a fost finalizată în 1967. În 1971, construcția a fost finalizată și a fost pusă în funcțiune a doua centrală de semicombustie. În 1972, prima instalație de semicombustie a fost modernizată pentru a implementa metoda care fusese încercată în a doua instalație. Lansarea primei centrale de semicombustie după modernizarea acesteia este considerată finalizarea programului Tarnov II.

După punerea în funcțiune a centralelor principale Tarnow II, în Tarnovskie Azoty s-au distins clar 4 linii tehnologice principale: compuși de azot, compuși organici ai derivaților metanului, compuși ai clorului și caprolactamă. În prima jumătate a anilor 1970, baza de materie primă pentru producția de amoniac a fost înlocuită. Factorul decisiv a fost productivitatea economică și insuficientă a instalațiilor producătoare de gaze pentru sinteza amoniacului, comparativ cu cele modernizate și construite în cadrul programului Tarnow II. Ca parte a schimbării bazei de materie primă, s-a decis cumpărarea de unități pentru conversia metanului cu vapori de apă pe un catalizator de nichel cu o capacitate de 500 de tone pe zi în termeni de amoniac. Acest atelier a primit următorul număr 5, iar în viața de zi cu zi a fost numit „schimbarea de bază”. Noul atelier a fost lansat în septembrie 1973. Ca urmare a acestei porniri, amoniacul nu a mai fost produs pe baza de apă gazoasă din cocs scump. Generatoarele învechite, care erau cele mai importante instalații ale azoților de dinainte de război, au fost scoase din funcțiune.

Perioada „Tarnov II” a fost însoțită de succesul chimiștilor din Tarnov în îmbunătățirea tehnologiei de producere a caprolactamei. După punerea în funcțiune a instalației în 1957, capacitatea sa de proiectare de 4000 de tone a fost atinsă, iar apoi depășită. Patru ani mai târziu, capacitatea fabricii a fost mărită la 16,2 mii tone pe an. Lucrări ulterioare privind modernizarea și intensificarea producției de caprolactamă, care a inclus, printre altele, construcția unei instalații de purificare a caprolactamei prin cristalizare, construcția pe baza tehnologiei elvețiene de distilare a filmului "Luwa", construirea unei instalații de producere a ciclohexanonei pe bază de fenol cumen, a făcut posibilă realizarea în 1975. 55 mii tone pe zi. Cea mai mare realizare în producția de caprolactamă a fost lansarea în 1973 la scară industrială, bazată pe evoluțiile Institutului de Industrie Chimică din Varșovia și pe propria sa, nouă și originală metodă de producere a ciclohexanonei din benzen. Procesul, care a fost numit „Cyclopol”® a devenit un succes în exportul de know-how tehnic polonez, nu numai în legătură cu industria chimică, ci și cu întreaga industrie poloneză [17] .

La începutul anilor 70 ai secolului XX, s-a decis mărirea instalației existente la scară semitehnică pentru producerea de clorură de polivinil [15] . A fost lansată producția de țevi de drenaj din PVC și țevi din PVC pentru telecomunicații, solicitate de agricultură. Tarnow a devenit un producător important atât în ​​ceea ce privește cantitatea, cât și calitatea acestor țevi. În august 1975, la această fabrică a fost lansată o producție pilot de politrioxan sub denumirea comercială Tarnoform®. Era o instalație de capacitate redusă, producea aproximativ 1000 de tone de pulbere pe an), dar în ceea ce privește amploarea dificultăților tehnologice, precum și calitatea polimerului rezultat, putea fi clasificată ca un grup de realizări tehnologice serioase. . Decizia de a construi o uzină tehnică pentru producția de politrioxan a fost luată abia în 1985. O altă noutate în Tarnovskie Azoty a fost lansarea unei fabrici pentru producerea de politetrafluoretilenă (PTFE) sub marca Tarflen®. Producția acestui plastic unic la scară semitehnică a fost stăpânită deja în 1970. Funcționarea fabricii cu o capacitate de 500 de tone pe an, pe care proiectul a fost dezvoltat de biroul de proiectare a fabricii, a început în 1978. Acest succes a trezit interesul contractorilor străini și a contribuit la faptul că această tehnologie a devenit în anii următori, pe lângă tehnologia de producție a caprolactamei, articole de export de know-how. În fabrică, această realizare a fost remarcată și foarte apreciată ca o sursă de venit suplimentar pentru companie și un stimulent pentru îmbunătățirea competențelor personalului inginer.

În anii 1980 au existat restricții în obținerea de fonduri de investiții, în urma cărora s-au efectuat doar lucrări de modernizare în companiile Azotov. La sfârșitul acelui deceniu a început construcția unei noi fabrici pentru producerea acidului azotic tehnic [18] . Dacă vechile plante acide, aflate la sfârșitul vieții, nu ar fi înlocuite cu altele noi care să îndeplinească noile cerințe de mediu, producția de îngrășăminte cu azot în Tarnow ar trebui să se oprească. Noul atelier a intrat în funcțiune în aprilie 1992.

Combina Tarnowsky după schimbarea ordinii din 1989

La 21 februarie 1991, a fost semnat un act de transformare a Întreprinderii de azot Tarnow dintr-o companie de stat într-o societate pe acțiuni unică cu participare 100% a statului [19] . Apus de soare așa-zis. chimia acetilenei si o crestere semnificativa a preturilor gazelor naturale au dus la faptul ca majoritatea instalatiilor lansate in perioada „Tarnow II”, de la inceputul anilor 90 ai secolului trecut, a inceput treptat sa fie implementata „strategia de iesire”. Magazinul de acrilonitril a devenit primul care nu se încadra în condițiile unei economii de piață în 1990; a încetat să mai existe. Magazinul de siliciu a fost următorul din cauza nerentabilității. Apoi au apărut probleme cu vânzarea acetonhidrinei. Noile condiții economice au creat dificultăți în vânzarea conductelor de canalizare și telecomunicații. În toamna anului 1990, a început construcția unei fabrici de sulfat de amoniu de ultimă generație . Odată cu această nouă fabrică, lansată în 1992, nu doar calitatea, ci și eficiența produsului s-a îmbunătățit. În plus, cantitatea de sulfat evacuată în canalizare a scăzut. În același an a fost lansat un atelier de producție de profile de ferestre din PVC, iar în anii următori, ferestrele din PVC în sine. În 1993 s-a lansat producția de dioxid de carbon lichid din CO2 emis anterior în atmosferă de la atelierul de descompunere a metanului V, pentru care au început să fie utilizate capacități de producție gratuite.

În anii 80-90 s-a înregistrat o nouă creștere a capacității de producere a caprolactonei prin intensificarea producției de ciclohexanonă din benzen, modernizarea fabricii de producere a azotat de amoniu și sulfat de hidroxilamină. Introducerea procesului Beckmann în două etape în septembrie 1993 a îmbunătățit considerabil calitatea produsului. În toamna anului 1994 a fost pusă în funcțiune prima linie de producție Tarnoform®, care trebuia să producă aproximativ 10 mii de tone pe an pe două unități. Baza a fost lansată în 1993 [20] . noua planta de formol. Cel mai mare eveniment din 1996 a fost punerea în funcțiune a unei instalații moderne de polimerizare a caprolactamei pentru poliamida PA-6 (Tarnamid®) cu o capacitate de 22.700 de tone pe an. În 1997 a fost pusă în funcțiune a doua linie a atelierului Tarnoform®, ceea ce a făcut posibilă creșterea producției acestui produs căutat cu 5 mii de tone, până la 10 mii de tone pe an [21] .

În 1996, a început construcția unei fabrici de acid azotic concentrat. Uzina a fost pusă în funcțiune la sfârșitul anului 1997, la mai puțin de 15 luni de la începerea construcției. Punerea în funcțiune a unei noi fabrici de acid azotic concentrat cu o capacitate de 100 de tone pe zi a făcut posibilă oprirea funcționării unei instalații uzate și, de asemenea, a limitat emisia de oxizi de azot și a redus consumul de energie pentru producerea de azot concentrat. acid. În anii 90 ai secolului trecut, producția de amoniac la uzine a devenit din ce în ce mai ineficientă și nimeni nu se îndoia de necesitatea modernizării uzinelor de sinteză a amoniacului, care își aminteau încă de perioada antebelică. O astfel de acțiune a fost forțată nu numai din motive economice, ci și de cele de mediu. Lucrările de proiectare legate de construcția unei noi fabrici bazate pe echipamente achiziționate din Ungaria au început în 1997. Punerea în funcțiune a acesteia în 2000 a făcut posibilă oprirea funcționării instalațiilor de sinteză a amoniacului care funcționau din 1929.

De-a lungul anilor 90 s-au derulat lucrări de actualizare a soluțiilor tehnologice, urmărindu-se scopul de a reduce costurile și de a îmbunătăți competitivitatea, precum și de a reduce impactul nociv asupra mediului. Rezultate de mediu au fost obținute prin modernizarea echipamentelor existente, dotarea acestora cu dispozitive de protecție suplimentare și punerea în funcțiune a unor noi unități folosind cele mai noi tehnologii. Cele mai mari și mai vizibile realizări în protecția mediului includ o reducere de 10 ori a emisiilor atmosferice de oxizi de azot, praf și o reducere a deversării de compuși de azot și alți poluanți în canalizare. Confirmarea eficacității măsurilor pro-mediu ale Tarnow Azots a fost ștergerea în aprilie 2001 din așa-zisa. „lista celor 80” în aprilie 2001 [22] a întreprinderilor cele mai dăunătoare mediului la nivel național. Anii 90 ai secolului trecut au fost perioada construcției și extinderii instalațiilor de tratare generală.

În anii 90 ai secolului trecut, producția de PVC din clorură de vinil proprie, bazată pe materii prime scumpe create prin metoda semi-combustiei metanului, a devenit nerentabilă datorită costului ridicat. Din a doua jumătate a anilor 1990, prețul gazelor naturale a crescut sistematic, ceea ce a crescut costul producției de PVC. Condițiile economice existente au făcut necesară reducerea producției de acetilenă și, ca urmare, a propriei noastre cloruri de vinil. In 1998 a fost scoasa din functiune prima instalatie de semi-ardere, iar in 2001 a 2-a centrala de semi-ardere. În a doua jumătate a anului 2001, din cauza costului ridicat de achiziție a clorurii de vinil și de prelucrare a acesteia, producția de PVC a fost complet oprită, iar anul următor, în aprilie 2002, s-a decis lichidarea producției de PVC. Începutul secolului XXI este, de asemenea, sfârșitul producției de acetonocianhidrina Tarn. În aprilie 2002, a fost luată decizia de a dezafecta complet instalația.

În cadrul restructurării forțate a producției la întreprinderile construite în perioada Tarnow II, au fost modernizate atelierul de producție de caprolactamă cu sulfat de amoniu, instalația de producere a îngrășămintelor bazată pe noua tehnologie de sinteză a amoniacului, precum și o serie de instalații auxiliare și de infrastructură. și mărită. 2005 marchează începutul a două investiții cheie. Prima a fost îmbunătățirea fabricii de producție de poliamidă PA-6, cu o capacitate de 45 de mii de tone pe an. A doua a fost construirea unei instalații de granulare mecanică a îngrășămintelor cu o capacitate de producție de circa 400 de mii de tone pe an. În același an, a avut loc o altă revoluție în tehnologia de producere a ciclohexanonei din benzen, care a constat în utilizarea așa-numitului. un proces de oxidare în două etape după o tehnologie numită Cyclopol-bis® [23] . Capacitatea de producție a caprolactamei în general, ca urmare a îmbunătățirilor ulterioare efectuate în perioada 1995-2005, a atins nivelul de 95 mii tone pe an.

În iunie 2008, Azoty Tarnow și-a făcut debutul la Bursa de Valori din Varșovia [24] . La sfârșitul anului 2009 a fost pusă în funcțiune o instalație modernă de granulare mecanică a îngrășămintelor cu o capacitate de 1200 de tone pe zi [25] . Implementarea sarcinii a făcut posibilă aducerea pe piață a unui nou produs - sulfatul de azotat de amoniu (Saletrosan®) și consolidarea poziției pe piață a plantei în sectorul îngrășămintelor cu nitrați. Al doilea obiectiv a fost creșterea capacității de producție pentru producția de poliamide. Realizarea acestui obiectiv a devenit posibilă doar pe calea unei schimbări radicale a strategiei companiei, în cadrul căreia, pe lângă creșterea internă, s-a văzut și posibilitatea unor fuziuni și achiziții.

La începutul anului 2010, Azoty Tarnow a devenit proprietarul a 100% din acțiunile producătorului german de poliamide ATT Polymers din Guben [26] . Fuziunea s-a dovedit a fi o opțiune mai profitabilă decât construirea unei noi fabrici în Tarnow. Efectul acestei preluări a fost creșterea semnificativă a Azothy Tarnow Financial Group în rândul producătorilor europeni de poliamidă. În același an, a fost lansată o altă investiție - construcția unei uzine de hidrogen la Tarnow cu o capacitate de producție de 8000 Nm3/h, care a fost asociată cu modernizarea fabricii de caprolactamă cu o capacitate de 101,3 mii tone pe an. Această investiție a crescut consumul de gaze naturale din surse locale, ceea ce a redus costurile de producție.

Consolidarea marilor întreprinderi de sinteză chimică

Din 2010, Azoty Tarnow consolidează cele mai mari întreprinderi chimice din Polonia. Primul eveniment semnificativ a fost achiziționarea de către companie a 100% din acțiunile Unylon Polymers GmbH din Guben (Germania), întreprindere care este producător de poliamide. Noua entitate a devenit parte a Azothy Tarnov Financial Group și și-a schimbat numele în ATT Polymers [27] .

Următorul pas a fost începutul consolidării industriei chimice poloneze, care a constat în fuziunea celor mai mari companii din acest sector din țară. Prima etapă a acestei acțiuni a fost fuziunea Uzinei de azot din Tarnow cu Uzina de azot din Kędzierzyn-Kozle (ZAK SA) [28] . Acest proces a constat în cumpărarea de către Azoty Tarnow a unui pachet de 52,6% din seria B a ZAK SA ca parte a unei emisiuni de acțiuni de către trezoreria statului. Întreaga tranzacție a fost în valoare de 150 de milioane PLN [29] .

În 2011, a fost luată decizia de a fuziona Azotov Tarnow cu Compania de Chimie din Poliție (lângă Szczecin), în care aproximativ 60% din acțiuni erau deținute de stat. Consiliile de administrație ale ambelor companii au fost pozitive cu privire la o astfel de consolidare [30] [31] . Compania Tarnovskaya, după ce a primit aprobarea de la Oficiul pentru Protecția Concurenței și a Consumatorilor [32] , și în lipsa obiecțiilor din partea Oficiului Federal German pentru Cartele , a început să acumuleze fondurile necesare tranzacției [33] . Poliția a reușit să strângă fonduri pentru cumpărarea unui pachet de control al Întreprinderii Chimice prin plasarea a 25 de milioane de acțiuni din seria „C” [34] [35] aprobate de Comisia de Supraveghere Financiară [36] . Fondurile obținute în acest fel au făcut posibilă nu numai preluarea controlului Companiei Chimice de Poliție, ci și cumpărarea celor 40% rămase din acțiunile Companiei la Kendzierzyn de la stat [37] .

În 2012  , Azot Tarnov a devenit subiectul unei preluări ostile de către compania rusă Akron [38] [39] . Pe 16 mai, rușii au încercat să preia controlul asupra unei companii chimice poloneze prin intermediul unei companii afiliate, Norica Holding S.à d.l. [40] [41] . Au făcut un apel[ clarifica ] să răscumpere acțiunile Uzinei de azot din Tarnow Mostice [42] la un preț de 36 PLN per acțiune [43] [44] . Akron a putut să răscumpere doar 12% din acțiuni [45] [46] . Demersurile întreprinse de Consiliul societății, precum și de Ministerul Trezoreriei Statului, prin adoptarea de către Parlament a legii „Cu privire la controlul anumitor societăți” au făcut posibilă protejarea societății de o preluare ostilă [47] [ 48] [49] [50] [51] [52] [46] . .

La 13 iulie 2012, a existat o contestație pentru vânzarea a 6 milioane 116 mii 800 de acțiuni ale Uzinei de azot din Puławy la 110 zł per acțiune [53] . Ca urmare a implementării înființării Societății în Tarnow, a fost posibilă cumpărarea a 10,3% din acțiunile întreprinderii Puławy [54] [55] . Realizarea acestei viziuni a fost primul pas în consolidarea celor mai mari două companii chimice din Polonia [56] . Conceptul de consolidare a fabricii Puławy cu Tarnow Azots a fost susținut de Ministerul Trezoreriei de Stat și de sindicate [57] [58] [59] . La 15 noiembrie 2012 [60] , conducerea Companiei Nitrogen din Tarnow și Puławy a încheiat un acord, prin care se stabileau regulile de cooperare între ambele companii și negocierile viitoare [61] . După aceea, Azoty Tarnow a emis acțiuni special pentru acționarii companiei Puławy. Acțiunile companiei Puławy au fost schimbate cu acțiunile companiei Tarnow în raport de 1:2 [62] . Pentru finalizarea acestei etape a fost nevoie și de acordul Comisiei Europene pentru fuziunea ambelor companii [61] , care a fost primit la 13 ianuarie 2013 [63] [64] . În cele din urmă, Tarnov Azots a primit 95% din acțiunile fabricii Azotov din Puławy printr-o cumpărare. Fuziunea întreprinderilor din Tarnow, Poliția Puławy, Kędzierzyn-Kozle a creat una dintre cele mai mari companii din Europa sub marca Azoty Group, care reprezintă aproximativ 75-80% din producția internă de îngrășăminte [65] [66] .

La 21 noiembrie 2013, Compania a cumpărat de la trezoreria statului 85% din acțiunile singurului producător mondial de sulf prin topire - Întreprindere minieră și chimică pentru producția de sulf " Syarkopol " SA din Grzybow . Valoarea tranzacției a fost de aproximativ 400 milioane PLN [67] .

Un alt eveniment important din istoria companiei a fost achiziționarea de către Grupul Azota a Combinatului Chimic „Poliția” SA [68] , întreprindere de exploatare a fosfaților din Senegal [69] [70] . Un acord de cumpărare de 28,5 milioane de dolari a permis facilitatii Politse să achiziționeze un pachet de 55% din AIG [71] [72] [73] . Cu această investiție, o companie afiliată Grupului Azota și-a asigurat propria sursă de materii prime necesare pentru fosfat și îngrășăminte multicomponente [74] [75] .

2022 - consecințele crizei energetice globale și ale sancțiunilor anti-ruse (o creștere multiplă a costului gazelor naturale) - suspendarea producției de îngrășăminte cu azot, caprolactamă (utilizată în materiale plastice tehnice) și poliamidă-6 (de înaltă rezistență). plastic). [76]

Directori șefi (din 1994, președinte al Consiliului)

Note

  1. ↑ 1 2 3 https://www.coface.cz/content/download/186543/3096111/file/CER-CZ-CEE_Top_500_2019_booklet.zip - COFACE , 2019.
  2. ↑ Kalendarium historyczne  (neopr.)  (link inaccesibil) . groupazoty.com. Preluat la 20 mai 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  3. ↑ Ignacy Mościcki - budowniczy Mościc  (nespecificat)  (link inaccesibil) . moscice.pl. Preluat la 20 mai 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  4. ↑ Mościce (dzielnica ogród  ) . it.tarnow.pl. Preluat la 20 mai 2016. Arhivat din original la 10 mai 2016.
  5. ↑ 85. urodziny jednego z najstarszych zakładów w Polsce  (neopr.)  (link inaccesibil) . afaceri.pl. Consultat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 30 iunie 2016.
  6. ↑ Prof. Morawski: Zakłady w Tarnowie stały się wzorem dla innych inwestycji w II RP  (neopr.) . wyborcza.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  7. ↑ Przemysł chemiczny II  Rzeczypospolitej . muzeumchemii.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  8. ↑ Tarnowskie „Azoty”. Perła w koronie Centralnego Okręgu Przemysłu  (neopr.) . interia.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  9. ↑ Romuald Wowkonowicz  (nespecificat) . kuriergalicyjski.com. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  10. ↑ Azot - przedwojenny hit eksportowy  (  link inaccesibil) . pulsehistorii.pb.pl. Data accesului: 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 24 iunie 2016.
  11. ↑ O Spółce  (nedefinit)  (link inaccesibil) . groupazoty.com. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  12. ↑ 85 lat tarnowskich zakładow  (neopr.) . kierunkechemia.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  13. ↑ Prof. dr inż. Tadeusz Hobler (1899-1975)  (neopr.) . iich.gliwice.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  14. ↑ Azoty, czyli całe życie Szczypińskich  (neopr.) . dziennikpolski24.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 22 august 2016.
  15. ↑ 1 2 Lata 60', 70' i 80'  (nedefinit)  (link inaccesibil) . groupazoty.com. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  16. ↑ Tarnow II - nowe inwestycje w tarnowskich Azotach  . muzeumchemii.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  17. ↑ S. Rygiel, Zarys historii Zakładu Kaprolaktamu , în: ArchZAT , 1984, p. 6.
  18. ↑ Historia Zakładów w zapisie kronikarskim , în: TA , p. patru.
  19. ↑ Lata 90' - 2004  (nespecificat)  (link inaccesibil) . groupazoty.com. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  20. ↑ Sprawozdanie opisowe spółki za rok 1993 , în: ArchZAT , 1993, p. 29.
  21. ↑ Sprawozdanie opisowe spółki za rok 1997 , în: ArchZAT , 1997, p. 21.
  22. ↑ Najwięksi truciciele coraz mniej szkodzą  (neopr.) . cracovia.naszemiasto.pl. Data accesului: 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 24 iunie 2016.
  23. ↑ Badania nad opracowaniem syntezy surowców do otrzymywania włókien polimerowych  (nespecificat)  (link inaccesibil) . ichp.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  24. ↑ Fatalny debiut tarnowskich Azotow na GPW. Co z prywatyzacja?  (neopr.) . wyborcza.pl. Data accesului: 14 iunie 2016.
  25. ↑ Tarnów: Instalacja mechanicznej granulacji nawozów  (neopr.) . kierunekchemia.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  26. ↑ Azoty Tarnów przejęły niemieckiego producenta  poliamidu . plastictech.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  27. ↑ Azoty Tarnów właścicielem spółki w  Guben . www.chemiaibiznes.com.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 8 august 2016.
  28. ↑ Pięć lat temu rozpoczęła się rewolucja w polskiej chemii  (neopr.) . chemia.wnp.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  29. ↑ ZA Tarnow obejmą udziały w ZAK za 150 mln  zł . bani.pl Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  30. ↑ Poliția ZCh și Azoty Tarnów: Jednym głosem o połączeniu  (neopr.) . strefabinesu.gp24.pl. Data accesului: 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 24 iunie 2016.
  31. ↑ Azoty Tarnow największym odbiorcą gazu w Polsce  (neopr.) . chemia.wnp.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  32. ↑ Azoty Tarnów mają zgodę na przejęcie POLIC  (nespecificat)  (link inaccesibil) . cracovia.tvp.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  33. ↑ UOKiK dał zgodę, Bundeskartellamnt też  (neopr.) . www.naszepolice.pl Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  34. ↑ Rozpoczęła się Oferta Publiczna Zakładów Azotowych w Tarnowie-Mościcach SA  (neopr.) . sii.org.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 8 august 2016.
  35. ↑ Azoty Tarnów emitują akcje, aby przejąć Poliția  (neopr.) . www.polskiradio.pl Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  36. ↑ Azoty Tarnów dokupią 40% akcji ZAK  (  link inaccesibil) . tygodni7dni.pl. Consultat la 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 7 august 2013.
  37. ↑ Tarnow kupił kolejne akcje  ZAK . strefabinesu.nto.pl. Consultat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 19 octombrie 2011.
  38. ↑ Azoty w kontrataku: Rosja planuje wrogie  przejęcie . www.polskiradio.pl Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  39. ↑ Tusk: promocja inwestycji rosyjskiej w Azoty - wbrew naszym interesom  (nespecificat)  (link indisponibil) . biznes.onet.pl Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  40. ↑ Ratunku, Ruscy!  (neopr.)  (link inaccesibil) . wyborcza.biz. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 22 mai 2016.
  41. ↑ Tusk: Sprzedaż Azotów Tarnów Acronowi nie w interesie Polski  (  link inaccesibil) . pb.pl. Data accesului: 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 24 iunie 2016.
  42. ↑ Azoty Tarnow chcą się rozwijać bez mariażu z rosyjskim  Acronem . wyborcza.biz. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2013.
  43. ↑ Zarząd Azotów Tarnów negatywnie o wezwaniu grupy Acron  (nespecificat)  (link inaccesibil) . wyborcza.biz. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 21 mai 2017.
  44. ↑ Grupa Acron ogłosiła wezwanie na akcje Azotów Tarnow. Chce mieć 66%  (nespecificat) . wnp.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  45. ↑ Fiasko wezwania Acronu na Azoty Tarnow. Rosyjski koncern zostanie mniejszościowym akcjonariuszem  (neopr.) . wnp.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  46. ↑ 1 2 Zakłady Azotowe obronione przed  Rosjanami . polityka.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  47. ↑ Grupa Azoty na liście podmiotów strategicznych (VIDEO)  (nespecificat)  (link inaccesibil) . msp.gov.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  48. ↑ Polska chemia wybroniona przed Acronem. Będzie emisja akcji  (neopr.)  (link inaccesibil) . wyborcza.biz. Consultat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 17 octombrie 2018.
  49. ↑ Co jeszcze przejmie Grupa Azoty, żeby zablokować Rosjan? „Trzeba włączać kolejne wielkie spółki państwowe, żeby obniżać udział Rosjan w jej kapitale akcyjnym”  (neopr.) . wpolicyce.pl Consultat la 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 25 iunie 2016.
  50. ↑ Baniak: konsolidacja chemii według najbezpieczniejszego  wariantu . biznes.onet.pl Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  51. ↑ Żydowski filantrop i rosyjski oligarcha potknął się na tarnowskich azotach  (neopr.) . polityka.pl. Consultat la 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 17 iunie 2016.
  52. ↑ Wrogie przejęcie nieudane? Acron achiziționează „tylko” 12 proc. Tarnowa  (nespecificat)  (link inaccesibil) . newsweek.pl Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 22 mai 2016.
  53. ↑ Zakłady Azotowe Tarnów uniknęły wrogiego  przejęcia . gs24.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 9 august 2016.
  54. ↑ Nieudane wezwanie na akcje  Puław . parkiet.com. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  55. ↑ Azoty Tarnow i Puławy o krok od stworzenia chemicznego  imperium . stockwatch.pl Consultat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 30 iunie 2016.
  56. ↑ Chemiczna  megafuzja . wprost.pl Consultat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 1 iulie 2016.
  57. ↑ Związkowcy za konsolidacją Azotów Tarnow i  Puławy . wnp.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  58. ↑ MSP: specjalizacja produktowa pomysłem na fuzję zakładów azotowych  (neopr.) . nettg.pl. Consultat la 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 25 iunie 2016.
  59. ↑ Cztery wezwania i sukces  (neopr.) . kierunekchemia.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  60. ↑ ZA Tarnow și ZA Puławy podpisały umowę o konsolidacji  (neopr.) . onet.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  61. ↑ 1 2 Historyczna umowa semnat. Powstaje „wielka synteza chemiczna”  (neopr.)  (link inaccesibil) . wyborcza.biz. Data accesului: 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 17 noiembrie 2014.
  62. ↑ ZA Tarnów przejmują ZA Puławy  (nespecificat)  (link inaccesibil) . forbes.pl Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  63. ↑ Komisja Europejska zgodziła się na przejęcie Azotów Puławy przez ZA  Tarnów . kurierlubelski.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 10 august 2016.
  64. ↑ Jest zgoda Komisji Europejskiej. Wielka polska chemia ma zielone światło  (neopr.) . wyborcza.biz. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2013.
  65. ↑ Azoty Tarnow și ZA Puławy prawie skonsolidowane  (neopr.) . wnp.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  66. ↑ Fuzja na nawozie - rynek po połączeniu Tarnowa i  Puław . wnp.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  67. ↑ Grupa Azoty przejęła  Siarkopol . wnp.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  68. ↑ Fosforyty z Senegalu trafią do  Polic . radioszczecin.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  69. ↑ Polski koncern podbija Afrykę. Takiej transakcji nie było od lat  (neopr.) . www.dziennik.pl Consultat la 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 3 iunie 2016.
  70. ↑ Polish firmy na potęgę wiercą i kopią na  świecie . wyborcza.biz. Data accesului: 14 iunie 2016.
  71. ↑ ZCh Police kupiły kopalnię w  Afryce . radioszczecin.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  72. ↑ Polskie firmy podbijają Afrykę  (nespecificat)  (link inaccesibil) . pb.pl. Data accesului: 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 24 iunie 2016.
  73. ↑ ZCh Police kupiły kopalnię w Senegalu. Będą wydobywać fosforyty  (neopr.) . szczecin.wyborcza.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  74. ↑ Zakłady Chemiczne kupiły kopalnie w  Senegalu . strefabinesu.gs24.pl. Consultat la 14 iunie 2016. Arhivat din original pe 23 iunie 2016.
  75. ↑ ZCh Police kupią producenta fosforytów z  Senegalu . wnp.pl. Preluat la 14 iunie 2016. Arhivat din original la 28 iulie 2016.
  76. ↑ Au plouat îngrășăminte. Polonia și Lituania închid fabrici chimice mari Arhivat 26 august 2022 la Wayback Machine
 Baza de calcul a indicelui WIG 30 al Bursei de Valori din Varșovia
  Accesați articolul Wikidata  În cataloagele bibliografice