MRP ( Material Requirements Planning - material requirements planning ) este un sistem de planificare a cerințelor de materiale, unul dintre cele mai populare concepte logistice din lume, pe baza căruia au fost dezvoltate și funcționează un număr mare de sisteme micrologistice. Conceptul de MRP se bazează pe construcția sistemelor logistice „ de tip push ”. Apariția unui concept mai dezvoltat de MRP II și dezvoltarea sistemelor software de clasă ERP , reducând costul acestora, a condus la faptul că produsele software din clasa MRP pot fi găsite foarte rar, de regulă, ca parte a sistemelor informatice învechite de întreprinderilor.
Unul dintre dezvoltatorii cheie ai MRP este Joseph Orliski , conform descrierii sale: „planificarea cerințelor materiale în sens restrâns constă într-o serie de proceduri legate logic, reguli și cerințe decisive, transferând programul de producție într-un „lanț de cerințe”. sincronizate în timp și „acoperire” planificată a acestor cerințe pentru fiecare articol din stoc de componente necesare pentru îndeplinirea programului de producție. Sistemul MRP reprogramează secvența cerințelor și acoperirilor ca urmare a modificărilor fie în programul de producție , în structura inventarului , fie în atributele produsului.
Sistemul MRP este utilizat atunci când se lucrează cu materiale, componente, produse semifabricate și piesele acestora, a căror cerere depinde de cererea de produse finite specifice, adică cererea de resurse materiale inițiale este foarte dependentă de cererea consumatorului de produse finale. produse. De asemenea, sistemul MRP poate funcționa cu o gamă largă de resurse materiale.
Abordarea MRP a fost dezvoltată în SUA la mijlocul anilor 1950, dar conceptul a devenit larg răspândit abia odată cu dezvoltarea tehnologiei informatice în anii 1970. Sistemele de micrologistică precum MRP au fost dezvoltate în aceiași ani în URSS , dar au fost utilizate inițial în complexul militar-industrial .
La sfârșitul anilor 1980, sistemele MRP au fost utilizate sau se așteptau să fie utilizate de majoritatea firmelor din SUA cu vânzări anuale de produse finite de peste 15 milioane USD; în Marea Britanie , fiecare a treia fabrică de producție.
Practica obișnuită de utilizare a MRP în afaceri este legată de planificarea și controlul procedurilor pentru comandarea și furnizarea (achiziționarea) resurselor materiale, de regulă, o gamă largă, pentru întreprinderile industriale pentru fabricarea de produse de inginerie.
Principalele probleme care apar în timpul implementării sistemului MRP se referă la dezvoltarea informațiilor, a software-ului și a suportului matematic pentru calcule și la alegerea unui complex de echipamente informatice și de birou, adică acele probleme care sunt tipice pentru producția și procesele automate . sistem de control.
Obiective MRP:
Sistemul MRP vă permite să determinați cât și în ce timp este necesar pentru a produce produsul final. Sistemul determină apoi timpul și cantitățile necesare de resurse materiale pentru a satisface nevoile programului de producție.
Programul de producţie se formează în condiţii de cerere independentă . Sistemul nu conține niciun instrument de automatizare pentru programarea producției. Planul se formează manual și trebuie să fie fezabil, adică în concordanță cu cererea și cu planul financiar. Dar, în același timp, pentru fiecare unitate de produse finite, este întocmită o listă de resurse cheie. Ea reflectă lipsa de resurse și posibila compensare pentru această lipsă. Această monitorizare a necesarului de resurse și compararea acesteia cu resursele disponibile ale sistemului trebuie efectuată continuu. Programul de producție în sine necesită, de asemenea, o revizuire constantă. Pentru a elimina lipsa de revizuire a planurilor, programul de producție este împărțit pe perioade. În prima perioadă nu sunt permise modificări ale planului de producție. În a doua perioadă sunt permise modificări și este necesară coordonarea planului de producție cu resursele cheie disponibile. Cu cât o perioadă este mai departe de momentul prezent, cu atât informația devine mai puțin sigură și mai dinamică.
Specificație ( în engleză bill of material ) - o listă de componente și materiale necesare pentru producerea unui produs finit, indicând cantitatea și timpul planificat de producție sau livrare. Astfel, produsul finit este descris până la materiale și componente.
Pe baza specificațiilor, se calculează cerințele totale ale componentelor. Aceste componente trebuie să fie gata până la pornirea nodului „părinte”. Algoritmul MRP procesează BOM în aceeași ordine în care urmează nivelurile arborelui BOM și, pe baza programului principal de producție, se calculează cerințele totale de unități pentru produsele finite.
Ieșirea include rapoarte primare și secundare care servesc o funcție de sprijin.
Rapoarte primare:
Rapoarte secundare:
Principalele dezavantaje ale sistemelor MRP: