MES (din engleză manufacturing execution system ), un sistem de management al procesului de producție - aplicație software specializată concepută pentru a rezolva problemele de sincronizare, coordonare, analiză și optimizare a ieșirii produsului în cadrul oricărei producții. Sistemele MES aparțin clasei de sisteme de control la nivel de magazin, dar pot fi utilizate și pentru managementul integrat al producției în întreprindere în ansamblu.
Asociația internațională a producătorilor și utilizatorilor de sisteme de control al producției ( MESA International ) a definit modelul MESA-11 în 1994 și modelul c-MES în 2004 , care completează modelele și standardele pentru producție și managementul producției care au apărut în trecut. decenii:
Printre sarcinile principale ale MES se remarcă:
În funcție de natura, scara și caracteristicile structurilor de producție și ale sistemelor în sine, există diferite combinații de combinații de sisteme corporative ERP , APS și MES în structura generală a sistemelor informaționale de management al întreprinderii.
RAS ( Resource Allocation and Status ) - control al stării și alocare a resurselor . Managementul resurselor: echipamente de proces, materiale , personal , instruire a personalului, precum și alte elemente, cum ar fi documentele care trebuie să fie disponibile pentru începerea activităților de producție. Oferă un istoric detaliat al resurselor și se asigură că echipamentul este pregătit corespunzător pentru funcționare. Monitorizează starea resurselor în timp real . Managementul resurselor include redundanța și dispecerizarea, pentru a atinge obiectivele planificării operaționale.
DPU ( Dispatching Production Units ) - programarea productiei . Gestionează fluxul de unități de produs sub formă de joburi, comenzi, serii, loturi și comenzi de lucru. Informațiile despre expediere sunt prezentate în ordinea în care trebuie efectuată lucrarea și se modifică în timp real pe măsură ce apar evenimente la atelier. Acest lucru face posibilă modificarea programului setat la nivelul atelierului. Include caracteristici de deșeuri și reciclare , împreună cu capacitatea de a controla costurile forței de muncă în fiecare punct al procesului cu stocarea datelor .
DCA ( English Data Collection/Acquisition ) - colectarea și stocarea datelor. Interacțiunea subsistemelor informaționale în vederea recepționării, acumulării și transferului datelor tehnologice și de control care circulă în mediul de producție al întreprinderii. Funcția oferă o interfață pentru obținerea datelor și parametrilor operațiunilor tehnologice care sunt utilizate în formulare și documente atașate unei unități de produs. Datele pot fi obținute de la atelier atât manual, cât și automat de la echipament, în intervalul de timp necesar.
LM ( Ing. Managementul Muncii ) - managementul personalului. Oferă informații despre starea personalului și managementul acestuia în intervalul de timp necesar. Include raportarea prezenței și a timpului, urmărirea certificării, capacitatea de a urmări activitățile care nu sunt de fabricație, cum ar fi pregătirea materialelor sau a sculelor, ca bază pentru calcularea costurilor bazate pe activități (ABC). Este posibil să interacționați cu funcția de alocare a resurselor pentru a forma sarcini optime.
QM ( English Quality Management ) - managementul calității. Oferă analiza în timp real a elementelor măsurabile din producție pentru a asigura un management corect al calității produsului și pentru a identifica problemele care necesită intervenția personalului de service. Această funcție generează recomandări pentru depanare, determină cauzele căsătoriei prin analizarea relației dintre simptome, acțiunile personalului și rezultatele acestor acțiuni. De asemenea, poate monitoriza performanța procedurilor de control statistic al proceselor și control statistic al calității produsului (SPC/SQC), precum și să gestioneze performanța testării de laborator a parametrilor produsului. Pentru a face acest lucru, la MES sunt adăugate sisteme de management al informațiilor de laborator (LIMS).
PM ( ing. Process Management ) - managementul proceselor de producție. Monitorizează procesul de producție și fie corectează automat, fie oferă suport decizional operatorului pentru a lua măsuri corective și a îmbunătăți activitățile de producție. Această activitate poate fi fie intra-operațională și direcționată exclusiv către mașinile și echipamentele monitorizate și controlate, fie inter-operațională, urmărind progresul procesului de la o operațiune la alta. Poate include managementul alarmelor pentru a se asigura că personalul este informat cu privire la modificările procesului care nu se încadrează în limitele de toleranță acceptabile. Oferă o interfață între echipamentele inteligente și MES, posibilă prin funcția de colectare și stocare a datelor.
PTG ( English Product Tracking and Genealogy ) - urmărirea și genealogia produselor. Oferă posibilitatea de a obține informații despre starea și locația comenzii în orice moment. Informațiile de stare pot include date despre cine realizează sarcina, componente, materiale și furnizorii acestora, numărul lotului, numărul de serie, condițiile actuale de fabricație, precum și orice alarme, date de reprocesare și alte evenimente legate de produs. Funcția de urmărire în timp real creează și o înregistrare arhivată. Această înregistrare asigură trasabilitatea componentelor și utilizarea acestora în fiecare produs final.
PA ( Analiza Performanţei ) - analiza performanţei . Oferă formarea de rapoarte privind rezultatele efective ale activităților de producție, compararea acestora cu datele istorice și rezultatul comercial așteptat. Rezultatele operaționale includ indicatori precum rata de utilizare a resurselor, disponibilitatea resurselor, timpul ciclului pe unitatea de producție, conformitatea cu planul și conformitatea cu standardele de performanță. Poate include procesul statistic și controlul calității produsului (SPC/SQC). Sistematizează informațiile obținute din diverse funcții care măsoară parametrii de producție. Aceste rezultate pot fi pregătite sub forma unui raport sau prezentate în timp real ca o evaluare continuă a performanței.
Începând cu 2004, funcțiile legate de programarea producției (ODS), managementul întreținerii și reparațiilor (MM) și managementul documentelor din atelier (DOC) - funcții care sunt solicitate în producția discretă - au fost excluse din modelul de bază MESA-11 în raport cu la industriile de prelucrare.
ODSODS ( eng. Operations/Detail Scheduling ) - planificare operațională detaliată . Oferă ordonarea sarcinilor de producție pe baza secvenței, atributelor, caracteristicilor și rețetelor asociate cu specificul produselor, cum ar fi: formă , culoare , succesiune a operațiunilor etc. și tehnologia de producție. Scopul este de a crea un program de producție cu reconfigurari minime ale echipamentelor și operarea paralelă a unităților de producție pentru a reduce timpul de livrare și timpul de nefuncționare.
MMMM ( Eng. Maintenance Management ) - management de întreținere și reparații . Monitorizează și gestionează întreținerea echipamentelor și uneltelor. Asigură performanța acestora. Oferă planificare pentru reparații periodice și preventive, reparații în stare. Acumulează și stochează un istoric al evenimentelor care au avut loc (eșecuri, degradarea performanței etc.) pentru a fi utilizat în diagnosticarea problemelor apărute și prevenirea posibilelor probleme.
DOCDOC ( English Document Control ) - Gestionarea documentelor. Controlează conținutul și fluxul documentelor care trebuie să însoțească produsul fabricat, inclusiv instrucțiuni și standarde de lucru, metode de execuție, desene, proceduri standard de operare, programe piese, înregistrări ale loturilor de produse, mesaje despre modificări tehnice, comunicare de la tură la tură, și asigură, de asemenea, capacitatea de a menține documentația de planificare și raportare a magazinului. Include, de asemenea, instrucțiuni de siguranță, controale de protecție a mediului, standarde naționale și internaționale obligatorii . Stochează istoricul transmiterii și modificării documentelor.
Din 1994 până în 2004 au apărut sisteme informatice care implementează funcționalități excluse:
Dezvoltarea unui nou model de Collaborative Manufacturing Execution System (c-MES) a fost inspirată de faptul că în procesul de fabricație și managementul lanțului de aprovizionare, schimbul de informații fiabil între mai multe sisteme este necesar mult mai des decât schimbul între mai multe niveluri ale unui sistem. . În generația anterioară de MES, accentul era pe furnizarea de informații utilizatorilor operaționali, cum ar fi dispeceri, operatori sau manageri. Pentru a partaja informații cu alții, a fost dezvoltat modelul c-MES. Oferă o oportunitate de a obține o imagine completă a ceea ce se întâmplă, necesară pentru luarea deciziilor. În special, în managementul lanțului de aprovizionare și luarea deciziilor, c-MES oferă informații despre capacitatea de producție (ce), productivitate (cât), program (când) și calitate (nivel disponibil).
RAS ( Resource Allocation and Status ) - control al stării și alocare a resurselor .
DPUDPU ( Dispatching Production Units ) - dispecerarea productiei (coordonarea productiei) .
DCADCA ( English Data Collection/Acquisition ) - colectarea și stocarea datelor.
LUMLUM ( ing. Management / User Management ) - managementul resurselor umane.
QMQM ( English Quality Management ) - managementul calității.
PMPM ( ing. Process Management ) - managementul proceselor de producție.
PTGPTG ( Produs Tracking & Genealogy ) - urmărire și genealogie a produselor .
PAPA ( Analiza Performanţei ) - analiza performanţei .