| OEE | |
|---|---|
| Fișiere media la Wikimedia Commons |
Eficacitatea generală a echipamentelor ( OEE ) este un sistem de analiză a eficienței generale a funcționării echipamentelor, conceput pentru a controla și îmbunătăți eficiența producției și bazat pe măsurarea și prelucrarea unor indicatori specifici de producție. Utilizați ca indicatori cheie de performanță (KPI), care, combinați cu tehnicile de producție lean , permit întreprinderii să obțină succesul mai rapid.
Factorii OEE includ trei criterii de performanță:
Analiza performanței începe cu Timpul de funcționare a instalației (POT).
A doua intrare importantă este timpul închiderilor planificate (Planned Shut Down, PSD), adică. timpul să fie exclus din analiza eficienței deoarece producția nu este posibilă în acel moment. Diferența dintre timpul total de funcționare al întreprinderii și timpul opririlor planificate se numește timpul de producție planificat (Planned Production Time, PPT):
PPT=POT-PSD
OEE pornește din timpul de producție planificat și analizează timpul pierdut pentru a le reduce sau elimina. Există trei categorii principale de pierderi: Down Time Loss (DTL), Speed Loss (SL) și Quality Loss (QL).
Criteriul de disponibilitate analizează pierderea per oprire (DTL), care include orice opriri neprogramate, cum ar fi avariile și defecțiunile echipamentelor, opririle din cauza lipsei de materii prime sau lipsei spațiului de depozitare. Timpul de tranziție este, de asemenea, inclus în analiza OEE, deoarece este o formă de nefuncționare. Deși timpul de tranziție nu poate fi eliminat, acesta poate fi redus în majoritatea cazurilor. Timpul de lucru rămas după luarea în considerare a opririlor se numește timp de funcționare (Operating Time, OT).
OT=PPT-DTL
Calculul criteriului de disponibilitate:
A=OT/PPT
Criteriul de performanță ia în considerare pierderea de viteză (SL), care include toți factorii care fac ca viteza de funcționare a echipamentului să scadă față de maximul posibil. Exemplele includ uzura mașinilor, utilizarea materialelor de proastă calitate, alimentarea incorectă și acțiunea ineficientă a operatorului. Timpul de lucru rămas după luarea în considerare a pierderilor de viteză se numește Timp net de operare (NOT) .
NU = OT - SL = PPT - DTL - SL
Calculul criteriului de performanță:
P = ICT / (OT/TP) sau P = (TP/OT) / IRR
unde: ICT - Durata ideală a ciclului (Ideal Cycle Time) - timpul minim teoretic necesar pentru a produce o unitate de producție; IRR - Rata ideală de producție (Ideal Run Rate) - teoretic cantitatea maximă de producție produsă pe unitatea de timp - reciproca TIC; TP - Total Piese - numărul real de unități produse în timpul de funcționare OT.
Criteriul calității ia în considerare pierderea calității (QL), care include producția de produse neconforme. Timpul de lucru rămas după luarea în considerare a pierderilor de calitate se numește timp net productiv (Fully Productive Time, FPT).
FPT = NOT - QL = OT - SL - QL = PPT - DTL - SL - QL
Calcul criteriu de calitate:
Q=GP/TP
unde: GP - Good Pieces - numărul real de unități de produse bune eliberate în timpul de funcționare OT.
OEE se calculează după cum urmează:
OEE=A*P*Q