Ascuțirea unei scule de tăiere este operația de degroșare sau pretratare a muchiei de tăiere numai de-a lungul suprafeței frontale, numai de-a lungul suprafeței din spate, de-a lungul suprafețelor din față și din spate. Această operațiune vă permite să îndepărtați rapid stratul de metal și să setați forma dorită a instrumentului de tăiere. După ascuțire, pe suprafața tratată rămân urme adânci. După ascuțire, se efectuează operațiuni de finisare și lustruire pentru a da muchiei de tăiere geometria și forma finală, unghiul de ascuțire și clasa de rugozitate.
Calitatea ascuțirii depinde nu numai de abrazivii utilizați. În funcție de ascuțire și de tipul de oțel folosit pentru cuțit, puteți obține un cuțit care taie o bucată de pâslă de 10 ori și devine tocită, sau puteți obține un cuțit care poate tăia o bucată de pâslă de mai mult de o sută de ori. [unu]
Ascuțirea unei scule de tăiere a metalelor [2] este o operație care asigură proprietățile de tăiere corespunzătoare ale sculei prin conferirea suprafețelor de lucru ale acestora o anumită formă geometrică.
Ascuțirea sculei se efectuează nu numai în timpul producției de scule, în producția de scule, ci și pe durata duratei sale de viață, după cum este necesar, deoarece devine plictisitoare.
Calitatea ascuțirii sculelor determină productivitatea tăierii și curățenia suprafețelor obținute prin această prelucrare. O unealtă prost ascuțită „se așează” foarte repede, adică pierde în cele din urmă geometria necesară a suprafețelor de tăiere și devine inutilizabilă [3] .
Ascuțirea sculelor de tăiere a metalelor din oțel de scule se realizează cu roți de șlefuit cu electrocorindon , scule din carbură - cu roți din carborund . În ciuda faptului că nu este prevăzută ascuțirea frezelor cu inserții de carbură înlocuibile, în unele cazuri este posibilă re-șlefuirea unei astfel de inserții care nu are ciobitură de-a lungul muchiei de tăiere.
În funcție de forma și tipul sculei de tăiere a metalelor, se folosesc cercuri în formă de disc, cupă sau plate [3] .
Ascuțirea sculei se realizează atât cu utilizarea lichidului de răcire , cât și fără acesta [3] .
Există și metode de ascuțire neabrazivă a sculelor - ascuțire electrică (anod-mecanic și electrocontact) și șlefuire chimico-mecanic. Cea mai utilizată ascuțire anod-mecanică (vezi Prelucrarea anodului , Prelucrarea cu descărcare electrică ).
După ascuțire, unealta este supusă finisării , ceea ce conferă lamelor și suprafețelor de lucru ale uneltelor o puritate ridicată.