Țevi polimerice - un produs cilindric din material polimeric, gol în interior, având o lungime mult mai mare decât diametrul.
Domeniul de aplicare al țevilor din polimer este extrem de larg. Țevile polimerice sunt utilizate pentru construcția și repararea conductelor care transportă apă pentru gospodărie, alimentare cu apă rece și caldă potabilă , alte substanțe lichide și gazoase, la care polimerul din care sunt fabricate este rezistent chimic. Conductele polimerice sunt utilizate pentru alimentarea/transportul gazelor combustibile , in sistemele de incalzire, canalizare si retele de canalizare . Recent, țevile din polimer sunt din ce în ce mai folosite pentru hidrotransport .. Țevile polimerice pot fi folosite ca canale de protecție pentru pozarea cablurilor electrice, cablurilor de comunicație, cablurilor de fibră optică etc.
Polimerul este un nume comun. Dintre țevile polimerice se disting țevile din materiale termoplastice și termoplastice.
Țevile polimerice pot fi realizate din diverse materiale termoplastice și compozițiile acestora, cum ar fi: polietilenă (PE) , clorură de polivinil (PVC) , polipropilenă (PP) , poliamidă (PA) , polibutilenă (PB) , etc. Țevile din termoplastic sunt din fibră de sticlă. , fibra de sticla si din rasina epoxidica sau poliester.
Conductele sub presiune din polietilenă sunt utilizate pentru construcția și repararea conductelor exterioare care transportă apă pentru alimentarea cu apă menajeră și potabilă și salubritate și alte substanțe lichide și gazoase, la care polietilena este rezistentă chimic.
Montare teava PE100 500 mm
Depozit Katz teava PE100 110 mm
Productie tevi din polietilena
Conductele sunt produse din polietilenă clasele PE 63, PE 80, PE 100 și PE 100+ cu un raport dimensional standard SDR 41 - SDR 6, diametre nominale de la 16 la 1600 mm pentru presiuni principale de lucru 4; 6; opt; zece; 12,5; 16; 20 bar. Țevile produse în lungimi drepte sunt produse cu o lungime de 12 m (sau orice alta stabilită de comun acord cu clientul). Conductele cu un diametru de cel mult 160 mm pot fi fabricate în coloane (tamburi) de la 50 la 1000 m.
Temperatura apei în modul normal de funcționare - nu mai mult de 40 de grade Celsius
Conductele din polietilenă cu diametrul de până la 110 inclusiv pot fi conectate folosind fitinguri mecanice (de compresie). Țevile din polietilenă de diametre mari sunt conectate în principal prin sudare cap la cap sau cu ajutorul fitingurilor cu termistor, care la rândul lor necesită echipamente speciale de sudare. O astfel de conexiune este monolitică și este considerată cea mai fiabilă, deoarece nu are inele de etanșare din cauciuc, a căror durată de viață este limitată.
Producția de țevi din polietilenă este mai tânără (primele țevi PE au fost produse în urmă cu aproximativ 50 de ani) și tehnologie avansată. Țevile din polietilenă au o performanță tehnică și economică excelentă direct legată de costurile reduse de exploatare, costurile reduse de instalare și durata de viață lungă, precum și posibilitatea de reciclare a conductei uzate.
Conductele de apă sub presiune în formă de clopot din PVC sunt utilizate pentru construcția conductelor de apă exterioare care transportă apa pentru alimentarea cu apă menajeră și potabilă.
Tevile sunt produse din N-PVC cu dimensiunile peretelui cu rapoarte dimensionale standard SDR 41, SDR 33 SDR 26 si SDR 17, diametre nominale de la 90 mm la 500 mm pentru presiuni principale de operare de 6 bar, 8 bar, 10 bar si 16 bar. Culoarea țevilor este cel mai adesea gri. Țevile sunt produse în lungimi de 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm și 6000 mm. La un capăt al țevilor există o mufă formată cu un inel de cauciuc de etanșare, care permite țevilor să fie montate ermetic în mufă fără echipamente de sudură sau cuplaje suplimentare.
Țevile din PVC pentru alimentarea cu apă au o experiență de peste 60 de ani, așa că pot fi considerate pe bună dreptate cea mai veche tehnologie în producția de țevi polimerice.
Țevile din PVC au performanțe economice excelente, direct legate de costul scăzut de funcționare, costurile reduse de instalare și durata de viață lungă, precum și posibilitatea de reciclare a conductei uzate.
Țevile din PVC fără presiune sunt utilizate în construcția și repararea conductelor subterane fără presiune cu o presiune maximă de funcționare de cel mult 0,16 MPa a rețelelor exterioare de canalizare a caselor și structurilor pentru îndepărtarea apelor uzate și a mediilor lichide și gazoase, la care Țevile din PVC sunt rezistente chimic, în intervalul de temperatură - De la 0 ° C la 45 ° C (cod zona de aplicare U). Gama de diametre pentru țevi PVC fără presiune 110-630 mm. Țevile sunt produse în lungimi de 500 mm, 1000 mm, 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 5000 mm și 6000 mm. Disponibil în lungimi de până la 12 metri.
La un capăt al țevilor există o mufă formată cu un inel de cauciuc de etanșare, care permite țevilor să fie montate ermetic în priză. Culoarea țevii este portocalie.
Țevile din PVC fără presiune pot fi realizate cu un singur strat (monolit) și cu trei straturi. Straturile exterioare sunt realizate din PVC-U virgin, în timp ce stratul de bază cu o structură poroasă este format din material PVC-U reciclat propriu sau terță parte.
Țevile din PVC diferă în clasa de rigiditate a inelului: SN2 - cu o adâncime de așezare de până la 1 m; SN4 - cu adancime de pozare de pana la 6 m; SN8 - cu adâncime de așezare de până la 8 m și SN16.
Țevile din PVC fără presiune în intervalul de diametre 110 mm - 200 mm și clasa de rigiditate SN2 au performanțe economice excelente, ceea ce explică popularitatea lor excepțională în sectorul construcțiilor private. Pentru aplicațiile municipale și industriale, unde diametrele de peste 315 mm și clasele de rigiditate SN8 și SN16 sunt mai solicitate, acest tip de țeavă pierde mult în fața țevilor mai moderne profilate cu două straturi (ondulate) .
Cea mai comună tehnologie pentru producția de țevi cu perete structurat este producția prin extrudare cu două șuruburi a țevilor cu două straturi cu o suprafață cilindrică netedă interioară și una exterioară ondulată ondulată. Ambii pereți sunt produși simultan, legați prin așa-numita metodă „fierbinte” și formează o singură structură „monolitică”. În acest caz, se formează cavități între pereții interior și exterior, care facilitează construcția, iar peretele exterior ondulat asigură rigiditatea inelară necesară. Materia primă pentru producerea unor astfel de țevi este polietilena, polipropilena sau combinații ale acestora. Gama de diametre produse este de la 110 la 1200 mm.
Forma geometrică a profilului de perete al țevii profilate oferă o rezistență ridicată la deformare. Țeava este produsă în patru tipuri - SN4, SN6, SN8 și SN16 care diferă în clasa de rigiditate a inelului (4 kN/m², 6 kN/m², 8 kN/m² și 16 kN/m²). Acest lucru face posibilă așezarea țevilor subterane la diferite adâncimi.
Unul dintre cei mai importanți indicatori ai unei conducte fără presiune este rugozitatea hidraulică a suprafeței interioare a conductei. Țevile profilate, al căror strat interior este format prin extrudare continuă, au o suprafață interioară aproape perfect netedă (rugozitatea este de 0,08-0,1 mm). Pe lângă proprietățile hidraulice bune, țevile cu un perete ondulat în două straturi au o greutate redusă, ceea ce simplifică foarte mult transportul și instalarea lor. Racordarea acestor conducte se face prin cuplaje cu garnituri de cauciuc si nu necesita etansare suplimentara.
Țevile pentru canalizare exterioară din polipropilenă au un cod de zonă UD, ceea ce presupune funcționarea lor la temperaturi de până la 70 ° C (pe termen scurt până la 95 ° C), în timp ce țevile din polietilenă au un cod de zonă U - cu o durată maximă de lungă durată. temperatura de functionare pana la 40 °C. (temperatura pe termen scurt crește până la 60 °C). Desigur, polipropilena este un material mai rezistent la căldură decât polietilena, ceea ce explică în special utilizarea sa aproape exclusivă pentru canalizarea menajeră. În rețelele exterioare, conform statisticilor, datorită egalizării temperaturilor canalelor „fierbinte” și „reci”, ținând cont de volumul canalizării acestora (canalele calde nu reprezintă mai mult de 10-12% din volumul total de scurgeri), temperatura nu crește peste 32-35 °C. Astfel, avantajul unei țevi din polipropilenă devine nerevendicat. Cu toate acestea, pentru aplicațiile industriale, țevile din polipropilenă pot deveni indispensabile datorită rezistenței lor la temperaturi ridicate.
Pentru realizarea rețelelor fără presiune (de exemplu, canalizări pluviale și tehnice) cu diametru mare (peste 1000 mm), pot fi utilizate țevi elicoidale cu un perete gol dintr-un profil închis de polietilenă. Sunt realizate din țevi de polietilenă de calitate PE100, PE80, PE63 prin înfășurarea unui profil produs continuu pe un tambur cilindric rotativ cu sudarea simultană a bobinelor. Forma geometrică a profilului peretelui unei astfel de țevi oferă o rezistență ridicată la deformare. De regulă, țevile elicoidale sunt produse în două tipuri - SN4 și SN8, care diferă în clasa de rigiditate a inelului (4 kN / m², 8 kN / m²).
Teava din polietilena reticulata.
Metode de cusătură existente:
Cele mai utilizate conducte de drenaj HDPE cu diametrul de 110 mm. Ele asigură un flux de apă de înaltă calitate chiar și într-o zonă destul de problematică. Dacă nu există apă subterană sau amplasamentul este situat pe un deal, atunci specialiștii pot folosi și produse cu un diametru mai mic (de la 50 mm) pentru proiect. Pentru zonele joase, se achiziționează adesea conducte de drenaj HDPE 160-200 mm. În același timp, țevile HDPE sunt împărțite în mai multe tipuri:
Diametrul interior al țevilor de polietilenă a carcasei este selectat în funcție de diametrul pompei submersibile. Industria produce un număr limitat de aceste dimensiuni standard: 74 - 150 mm, prin urmare șirurile de carcasă sunt, de asemenea, limitate la 180 - 90 mm. Coloana este îmbinată pe măsură ce se scufundă, capul sondei este etanșat cu un cap cu etanșare din cauciuc „gogoșă”.
Extrudarea (extrudarea ) materialelor vâscoase ca metodă de prelucrare industrială a acestora este cunoscută de aproximativ 200 de ani. Mai întâi, folosind prese cu piston și folosind forța musculară a oamenilor și a animalelor, s-au extrudat țevi din plumb, paste din aluat, cărămizi din lut și alte produse. De la mijlocul secolului al XIX-lea, presele cu piston au fost trecute la o acționare mecanică sau hidraulică și a început utilizarea polimerilor naturali ca materie primă - de exemplu, gutaperca pentru acoperirea firelor. La începutul anilor 70 ai aceluiași secol, au apărut pentru prima dată extrudere cu șurub (melcat) cu încălzire cu abur și răcire cu apă pentru prelucrarea cauciucului. Și în 1892-1912. Troester (Germania) și-a stăpânit producția de masă și a furnizat aproximativ 600 de prese cu șurub pentru industrie, inclusiv pentru export [1] . La unele fabrici de prelucrare a cauciucului din țara noastră mai există mostre de utilaje Troester, care au intrat în ateliere pentru reparații după cel de-al Doilea Război Mondial.
La mijlocul anilor 20, au început să fie extrudate termoplastice precum clorura de polivinil (clorura de polivinil) și polistirenul. În 1935, Troester a creat un extruder pentru prelucrarea materialelor plastice, care are o încălzire combinată (electro-abur) și un șurub semnificativ mai lung decât la presele cu șurub de cauciuc. Și deja în 1936, a fost fabricată o mașină încălzită electric pentru prelucrarea directă a materialelor plastice pulbere și granulare. În 1939, Troester a instalat pentru prima dată răcirea cu aer pe extrudere încălzite electric. În aceiași ani, italienii Colombo și Paschetti au proiectat o presă cu două vierme pentru prelucrarea materialelor plastice. Al Doilea Război Mondial a contribuit la accelerarea creării de noi tipuri de materiale plastice, la dezvoltarea echipamentelor de extrudare pentru prelucrarea acestora. Perioada 1946-1953 trebuie considerată prima etapă în dezvoltarea intensivă a tehnologiei de extrudare a materialelor plastice. Până la final, experiența și cunoștințele în acest domeniu au fost eficientizate și sistematizate, precum și au fost efectuate studii teoretice și experimentale, care au completat și consolidat practica, în special în îmbunătățirea constructivă a componentei mecanice a echipamentelor de linie și în crearea unui baza tehnologică de construcție de mașini pentru fabricarea acestora. Munca efectuată în această perioadă a devenit baza dezvoltării ulterioare a extruderelor, completând echipamente pentru liniile tehnologice și transformându-le în echipamente universale și raționale pentru industria modernă a materialelor plastice.
Perioada 1988-2001 poate fi atribuită celei de-a doua etape a dezvoltării accelerate a tehnologiei de extrudare în combinație cu echipamente auxiliare și periferice ale liniilor, liniile de producție automate de extrudare au fost transformate în mașini automate computerizate. Actualizat cu perspectiva îmbunătățirii în continuare a senzorilor primari a caracteristicilor proceselor, dispozitivelor secundare. Inerția a scăzut și stabilitatea sistemelor de automatizare termică și a acționărilor electrice a crescut. Modelele matematice dezvoltate ale operațiilor procesului de prelucrare au făcut posibilă crearea de programe de calculator pentru controlul atât a operațiilor individuale, cât și a procesului în ansamblu.
Țevile spiralate (înfășurate) sunt materiale compozite. Acestea sunt realizate prin înfășurarea fibrelor de armare impregnate cu un liant pe un dorn, urmată de polimerizarea liantului. În funcție de tipul de materiale folosite, se disting țevile din fibră de sticlă și aramidă.
Tevi din fibra de sticlaLa fabricarea țevilor din fibră de sticlă, firul de sticlă sau roving acționează ca fibre de armare . Ca liant: rășini poliesterice sau epoxidice, mai rar polietilenă.
Există mai multe moduri de fabricare a țevilor din fibră de sticlă - metoda de înfășurare (periodică și continuă) și turnare centrifugă. Tehnologia de înfășurare presupune înfășurarea unui fir de fibră de sticlă pe un dorn cilindric și întărirea acestuia cu materiale termorigide (de exemplu, rășini epoxidice sau poliester) în timpul polimerizării folosind catalizatori și emițători speciali de infraroșu. În timpul înfășurării periodice, țeava este înfășurată pe o bază cilindrică de lungime fixă; această tehnologie implică, de regulă, producția de țevi cu o conexiune mufă și știft de lungime fixă . După polimerizarea finală , dornul este îndepărtat din țeava finită. Tehnologia de înfășurare continuă folosește un miez rotativ de-a lungul căruia o bandă continuă de oțel se mișcă pentru a forma un cilindru. Pe măsură ce grinzile de miez se rotesc, forța de frecare rotește banda de oțel, iar rolele speciale o mișcă orizontal, astfel încât întregul miez se mișcă continuu în spirală în direcția ieșirii țevii. În procesul de rotație, materialele sunt alimentate pe dorn, care formează straturile structurale ale țevii din fibră de sticlă.
Tehnologia de înfășurare continuă face posibilă producerea unei țevi de orice lungime, dar în practică se folosesc țevi cu o lungime de 6 și 12 metri. Într-o serie de procese tehnologice, pe lângă fibra de sticlă și un liant, nisipul de cuarț este, de asemenea, utilizat pentru a crește rezistența și a reduce costul produsului. În prezent, pentru conductele principale sunt produse țevi cu un diametru de până la 4000 mm.
Tehnologia de producție a țevilor din fibră de sticlă are peste 50 de ani de aplicare cu succes în diverse industrii. Ele sunt cele mai utilizate în construcția de conducte principale pentru alimentarea cu apă potabilă, în sectorul locuințelor și serviciilor comunale , în industria energetică și în diverse industrii. Țevile din fibră de sticlă au calități precum rezistența la coroziune electrochimică , coeficient scăzut de dilatare termică, greutate redusă și rezistență ridicată. La instalare, țevile din fibră de sticlă sunt simple și convenabile datorită îmbinărilor prize și prize, care sunt utilizate în marea majoritate a cazurilor.
Țevi de aramid