Cutter (uneltă)
Versiunea actuală a paginii nu a fost încă revizuită de colaboratori experimentați și poate diferi semnificativ de
versiunea revizuită la 30 septembrie 2017; verificările necesită
16 modificări .
Cutterul este un instrument de tăiere conceput pentru a prelucra piese de diferite dimensiuni, forme, precizie și materiale. Este principala unealtă utilizată în lucrările de strunjire , rindeluire și crestare (și pe mașinile aferente ).
Pentru a obține dimensiunile necesare, forma și precizia produsului, straturile de material sunt îndepărtate (decupate succesiv) din piesa de prelucrat cu ajutorul unui tăietor. Fixate rigid în mașină, tăietorul și piesa de prelucrat, ca urmare a mișcării relative, intră în contact unul cu celălalt, elementul de lucru al tăietorului se taie în stratul de material și este ulterior tăiat sub formă de așchii . Elementul de lucru al tăietorului este o muchie ascuțită ( pană ), care taie în stratul de material și îl deformează, după care elementul de material comprimat este ciobit și deplasat de suprafața frontală a tăietorului (suprafața de curgere a așchiilor). Odată cu avansarea suplimentară a tăietorului, procesul de așchiere se repetă și așchiile sunt formate din elemente individuale. Tipul de așchii depinde de alimentarea mașinii, viteza de rotație a piesei de prelucrat, materialul piesei de prelucrat, poziția relativă a tăietorului și a piesei de prelucrat, utilizarea lichidului de răcire și alte motive.
În procesul de funcționare, frezele sunt supuse uzurii (marginile de tăiere devin tocite, iar pentru frezele cu inserții din carbură se observă ciobirea piesei de tăiere), prin urmare, sunt reșlefuite .
Principalele tipuri de incisivi [1] sunt în prezent standardizate.
Elemente ale unei scule de strunjire
Mai jos sunt elementele dispozitivului de tăiere folosind exemplul unei freze de tăiere drepte.
Dispozitivul de tăiere este format din următoarele elemente principale:
- Partea de lucru (cap) ;
- Tija (derzhavka) - servește la fixarea tăietorului pe mașină.
Partea de lucru a frezei este formată din:
- Fața grebla este suprafața pe care se desprind așchiile în timpul procesului de tăiere.
- Suprafața principală din spate este suprafața orientată spre suprafața de tăiere a piesei de prelucrat.
- Suprafața din spate auxiliară - suprafața orientată spre suprafața prelucrată a piesei de prelucrat.
- Muchia principală de tăiere este linia de intersecție a suprafețelor frontale și principale din spate.
- Muchie de tăiere auxiliară - linia de intersecție a suprafețelor din față și din spate auxiliare.
- Partea superioară a tăietorului este punctul de intersecție al marginilor de tăiere principale și auxiliare.
Unghiurile de tăiere și utilizările lor
Pentru a determina unghiurile tăietorului, sunt stabilite următoarele planuri:
- Plan de tăiere - un plan tangent la suprafața de tăiere și care trece prin muchia de tăiere principală.
- Planul principal este un plan paralel cu direcțiile de avans (longitudinal și transversal).
- Planul de tăiere principal este un plan perpendicular pe proiecția muchiei principale de tăiere pe planul principal.
- Plan de tăiere auxiliar - un plan perpendicular pe proiecția muchiei de tăiere secundară pe planul principal.
Unghiurile principale sunt măsurate în planul principal de tăiere. Suma unghiurilor α+β+γ=90° .
- Unghiul principal de relief α este unghiul dintre suprafața principală din spate a frezei și planul de tăiere. Servește la reducerea frecării dintre suprafața din spate a frezei și piesa de prelucrat. Odată cu creșterea unghiului de degajare, rugozitatea suprafeței prelucrate scade, dar cu un unghi de degajare mare, freza se poate rupe. Prin urmare, cu cât metalul este mai moale, cu atât unghiul ar trebui să fie mai mare.
- Unghiul de îndreptare β este unghiul dintre suprafețele frontale și principalele din spate ale tăietorului. Afectează rezistența tăietorului, care crește odată cu creșterea unghiului.
- Unghiul principal de tăiere γ este unghiul dintre suprafața frontală a tăietorului și un plan perpendicular pe planul de tăiere trasat prin muchia de tăiere principală. Servește la reducerea deformării stratului tăiat. Odată cu creșterea unghiului de greblare, este mai ușor să tăiați cuțitul în metal, forța de tăiere și consumul de energie sunt reduse. Frezele cu γ negativ sunt folosite pentru operații de degroșare cu încărcare de șoc. Avantajul unor astfel de freze în operațiunile de decojire este că impacturile sunt percepute nu de muchia de tăiere, ci de întreaga suprafață frontală.
- Unghiul de tăiere δ=α+β .
Unghiurile auxiliare sunt măsurate în planul de tăiere auxiliar.
- Unghiul posterior auxiliar α 1 - unghiul dintre suprafața posterioară auxiliară a frezei și planul care trece prin muchia sa tăietoare auxiliară perpendicular pe planul principal.
- Unghiul de tăiere auxiliar γ 1 - unghiul dintre suprafața frontală a tăietorului și un plan perpendicular pe planul de tăiere trasat prin muchia de tăiere auxiliară
- Unghiul conic auxiliar β 1 - unghiul dintre planul auxiliar din față și din spate al tăietorului.
- Unghiul de tăiere auxiliar δ 1 =α 1 +β 1 .
Unghiurile planului sunt măsurate în planul de bază. Suma unghiurilor φ+φ 1 +ε=180° .
- Unghiul principal din plan φ este unghiul dintre proiecția muchiei principale de tăiere a tăietorului pe planul principal și direcția de avans. Afectează durata de viață a sculei și viteza de tăiere. Cu cât φ este mai mic , cu atât este mai mare durabilitatea și viteza de tăiere admisă. Cu toate acestea, acest lucru crește forța de tăiere radială, ceea ce poate duce la vibrații nedorite.
- Unghiul auxiliar în plan φ 1 - unghiul dintre proiecția muchiei tăietoare auxiliare a frezei pe planul principal și direcția de avans a acesteia. Afectează curățenia suprafeței prelucrate. Odată cu o scădere a φ 1 , finisarea suprafeței se îmbunătățește, dar forța de frecare crește.
- Unghiul din partea de sus în termeni de ε - unghiul dintre proiecțiile muchiei de tăiere principală și auxiliară a tăietorului pe planul principal. Afectează rezistența tăietorului, care crește odată cu creșterea unghiului.
Unghiul de înclinare a muchiei de tăiere principală este măsurată într-un plan care trece prin muchia de tăiere principală perpendicular pe planul principal.
- Unghiul de înclinare al tăișului principal λ este unghiul dintre muchia principală de tăiere și planul tras prin partea superioară a tăietorului paralel cu planul principal. Influențează direcția curgerii așchiilor.
Unghiurile de tăiere în timpul tăierii
Când freza este deplasată în raport cu axa piesei, precum și în prezența unei mișcări de avans, planul de tăiere se rotește și, prin urmare, valorile unghiului se schimbă.
Dacă partea superioară a frezei este așezată deasupra sau sub axa piesei, atunci planul de tăiere se va abate de la poziția verticală cu un unghi τ. La strunjirea exterioară cu freza instalată deasupra axei piesei, unghiul real de deplasare γ crește, iar deplasarea α scade cu unghiul τ . La întoarcerea internă, unghiurile se schimbă în direcția opusă.
Cu avans longitudinal, ca urmare a mișcării de rotație a piesei și a mișcării de translație a tăietorului, așchiile sunt tăiate de-a lungul suprafeței elicoidale . În acest caz, planul de tăiere se abate de la poziția sa în statică cu un unghi μ. Cu cât viteza de avans este mai mare, cu atât abaterea este mai mare. Unghiul frontal în cinematica γkin crește, iar αkin scade cu unghiul μ . Cu un avans transversal, suprafața de tăiere va fi o spirală , iar unghiul de joc va scădea pe măsură ce freza se apropie de axa piesei.
Valoarea reală a unghiurilor tăietorului în planul principal de tăiere, ținând cont de instalarea frezei și de cinematica procesului, poate fi determinată:
γ d =γ+μ±τ
α d \u003d α-μ ± τ
Unghiurile reale ale tăietorului sunt, de asemenea, afectate de uzura suprafețelor din față și din spate ale tăietorului.
Clasificarea incisivilor
În direcția incisivilor sunt:
- corect . Incisivul se numește drept, în care, atunci când palma mâinii drepte este așezată deasupra acesteia, astfel încât degetele să fie îndreptate spre vârful său, marginea principală de tăiere va fi sub degetul mare. La strunguri , aceste freze funcționează atunci când sunt alimentate de la dreapta la stânga, adică la capul mașinii.
- Stângiștii . Se numește tăietorul din stânga, în care, atunci când mâna stângă i se aplică în modul de mai sus, muchia principală de tăiere va fi sub degetul mare.
Prin proiectare există:
- Drepte - freze la care axa capului de tăiere este o continuare sau paralelă cu axa suportului.
- Îndoit - freze în care axa capului tăietorului este înclinată la dreapta sau la stânga axei suportului.
- Curbat - incisivi, în care axa suportului este curbată când este privită din lateral.
- Desenat - freze, în care partea de lucru (capul) este deja suporturi.
- Proiecte de strungăritori și designeri inovatori (cazuri speciale) și altele .
- Design- urile lui Trutnev - cu un unghi negativ γ, pentru prelucrarea materialelor foarte dure.
- Design- urile lui Merkulov - cu durabilitate crescută.
- Designuri Nevezhenko - cu durabilitate crescută.
- Modelele Shumilin - cu ascuțire a razei pe suprafața frontală, sunt utilizate la viteze mari de procesare.
- Modele Lakur - cu rezistență crescută la vibrații, care se realizează prin faptul că muchia principală de tăiere este situată în același plan cu axa neutră a tijei de tăiere.
- Designuri Bortkiewicz - are o suprafață frontală curbată, care asigură ondularea așchiilor și o teșitură care întărește muchia de tăiere. Proiectat pentru semifinisarea și finisarea pieselor din oțel, precum și pentru strunjirea și tăierea capetelor.
- Dispozitivul de tăiat alezat de la Seminsky este un dispozitiv de tăiat alezat de înaltă performanță.
- Cutterul de foraj „melc” al lui Pavlov este un dispozitiv de tăiat de înaltă performanță.
- Instrument de tăiat filet Biryukov .
- Cupa rotunda cu auto-rotire .
După secțiunea transversală a tijei există:
- dreptunghiular .
- pătrat .
- rotund .
După metoda de fabricație sunt:
- solid - acestea sunt freze în care capul și suportul sunt realizate din același material.
- compozit - partea de tăiere a frezei este realizată sub forma unei plăci [2] , care într-un anumit fel este atașată de un suport din oțel carbon structural. Carbura și inserțiile rapide sunt lipite sau fixate mecanic.
După tipul de material sunt:
- din otel pentru scule .
- din otel carbon . Denumirea unui astfel de oțel începe cu litera U, este utilizat la viteze mici de tăiere.
- din oțel aliat . Rezistența la căldură a oțelurilor aliate este mai mare decât cea a oțelurilor carbon și, prin urmare, vitezele de tăiere admise pentru frezele din oțeluri aliate sunt de 1,2-1,5 ori mai mari.
- din oțel rapid (înalt aliat) . Denumirea unui astfel de oțel începe cu litera R (Rapid), tăietorii din acesta au o productivitate crescută.
- aliaj dur . Lamele cu vârf din carbură permit viteze de tăiere mai mari decât lamele HSS.
- cermet .
- wolfram . Aliajele grupului VK constau din carbură de tungsten cimentată cu cobalt.
- tungsten de titan . Aliajele din grupul TK constau din carburi de tungsten și titan cimentate cu cobalt.
- titan-tantal-tungsten . Aliajele grupului TTK constau din carburi de wolfram, titan și tantal cimentate cu cobalt.
- mineralo-ceramică . Materialele pe bază de alumină tehnică (Al 2 O 3 ) au rezistență ridicată la căldură, dar în același timp, fragilitate mare, ceea ce limitează aplicarea lor largă.
- cermet . Baza acestor materiale este ceramica minerală, dar pentru a reduce fragilitatea, în ea sunt introduse metale și carburi metalice.
- cot . Pe bază de nitrură de bor cubică.
- diamant .
În funcție de natura instalării în raport cu piesa de prelucrat, frezele pot fi de două tipuri:
- radial . Lucrați cu instalația perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Sunt utilizate pe scară largă în industrie datorită simplității fixării lor și a alegerii mai convenabile a parametrilor geometrici ai piesei de tăiere.
- tangențială . În timpul funcționării unui tăietor tangențial, forța Pg este direcționată de-a lungul axei tăietorului, datorită căreia corpul tăietorului nu este supus la îndoire. Se folosește în principal la strungurile automate și semiautomate, unde baza este puritatea prelucrării.
Prin natura prelucrării sunt:
- decojirea (degroșarea) .
- finisare . Frezele de finisare diferă de frezele de grosime prin raza crescută de rotunjire a vârfului, datorită căreia rugozitatea suprafeței prelucrate este redusă.
- freze pentru strunjire fină .
După tipul de prelucrare
După aplicabilitate pe mașini, frezele sunt împărțite în
- cotitură
- rindeluire
- sloting
Un dispozitiv de tăiere care îndepărtează așchii în timpul mișcării reciproce rectilinie a tăietorului și a materialului se numește rindeluire (pentru tăierea orizontală) sau crestare (pentru tăierea verticală). Natura muncii rindelei și tăietorilor de fante diferă semnificativ una de cealaltă. La echipamentul de rindeluit, freza în momentul întoarcerii este răsturnată de un electromagnet, care elimină frecarea frezei pe piesa de prelucrat, în crestare, masa mașinii de crestat îndepărtează sincron freza de frecare la ieșire.
Freze de strunjire
- prin - pentru strunjirea pieselor de prelucrat de-a lungul axei de rotație a acesteia.
- scoring - pentru tăierea marginilor în unghi drept față de direcția principală de întoarcere sau pentru tăiere.
- tăiere - pentru tăierea pieselor de prelucrat în unghi drept față de axa de rotație sau pentru tăierea canelurilor înguste pentru un inel de reținere etc.
- plictisitor - pentru găuri de foraj.
- teşire - pentru teşire.
- modelat - pentru lucrul individual de strunjire. La prelucrarea pieselor modelate, frezele de strunjire convenționale nu oferă precizie în obținerea unui profil și sunt ineficiente. În producția la scară mare și în masă, frezele cu formă specială sunt utilizate ca principal tip de instrument de tăiere pentru prelucrarea pieselor complexe. Ele oferă identitate de formă ( model ), precizie dimensională și productivitate ridicată.
- crestat (canel) - pentru formarea de caneluri pe suprafețele cilindrice exterioare și interioare.
- filet -tăiere [3] - pentru filetare.
Freze pentru rindeluire și crestare
- trecere prin trecere - pentru rindeluirea suprafeței superioare a piesei de prelucrat;
- laterale - piese de scoraj pentru rindeluire din laterale;
- tăiere și crestare - pentru tăierea pieselor și tăierea canelurilor;
- slotters [4] - tăietori de fante pentru fanterea canalelor interioare în găuri sau fante interioare;
GOST -uri
Modele și dimensiuni
Lista de GOST-uri pentru tăietorii prin și de punctare
- GOST 18868-73: freze de strunjire îndoite cu plăci de oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18869-73 - Freze cu strunjire directă din oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18870-73 - Freze de strunjire din oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18877-73: Freze de strunjire îndoite cu inserții din carbură de tungsten. Design si dimensiuni
- GOST 18878-73: Freze de strunjire drepte directe cu inserții din carbură de tungsten. Design si dimensiuni
- GOST 18879-73 - Freze de strunjire prin împingere cu inserții din aliaj dur. Design si dimensiuni
- GOST 18871-73 - Freze de strunjire cu lame de oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18880-73: Freze de strunjire îndoite cu inserții din carbură de tungsten. Design si dimensiuni
- GOST 26611-85 - Freze de strunjire, tăietori de înțepare și copiere cu fixare a plăcilor înlocuibile prin prindere de sus. Design si dimensiuni
- GOST 28980-91 - Freze de strunjire și încâlcire cu inserții de tăiere înlocuibile din materiale superdure. Tipuri și dimensiuni de bază
- GOST 29132-91 - Freze de strunjire, marcare și copiere cu inserții poliedrice înlocuibile. Tipuri și dimensiuni
Lista GOST-urilor pentru instrumentele de plictisitor
- GOST 9795-84 — Freze de alezat cu inserții din carbură. Design si dimensiuni
- GOST 10044-73 - Freze de alezat pentru suporturi din oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18062-72 - Freze de alezat din carbură solidă cu tijă de oțel pentru găuri traversante. Design si dimensiuni
- GOST 18063-72 — Freze de alezat din carbură solidă cu tijă de oțel pentru găuri oarbe. Design si dimensiuni
- GOST 18872-73 - Freze de strunjire din oțel de mare viteză pentru prelucrare prin găuri. Design si dimensiuni
- GOST 18873-73 - Freze de strunjire din oțel de mare viteză pentru strunirea găurilor oarbe. Design si dimensiuni
- GOST 18882-73 - Freze de alezat cu inserții din carbură pentru prelucrare prin găuri. Design si dimensiuni
- GOST 18883-73: Freze de alezat cu inserții din carbură pentru găuri oarbe. Design si dimensiuni
- GOST 20874-75 - Freze de alezat prefabricate cu fixare mecanică a inserțiilor din carbură cu mai multe fațete. Design si dimensiuni
- GOST 25987-83 - Freze de găurit cu inserții din carbură cu tijă cilindrică pentru mașini de găurit. Tipuri și dimensiuni de bază
- GOST 26612-85 - Freze de alezat cu fixare a inserțiilor înlocuibile prin prindere de sus. Design si dimensiuni
- GOST 28101-89 - Freze de alezat cu inserții de tăiere înlocuibile. Tipuri și dimensiuni de bază
- GOST 28981-91 - Freze de alezat cu inserții de tăiere înlocuibile din materiale superdure. Tipuri și dimensiuni de bază
- GOST R 50026-92 - Freze de alezat cu inserții din carbură. Tipuri și dimensiuni
Lista GOST-urilor pentru unelte de tăiere și tăiere
- GOST 18874-73 - Dispozitive de tăiere și tăiere din oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18884-73 - Freze de strunjire cu inserții din carbură. Design si dimensiuni
- GOST 28978-91 - Dispozitive de tăiere și tăiere prefabricate lamelare lamelare. Tipuri și dimensiuni de bază
Lista GOST-urilor pentru uneltele de tăiere a filetului
- GOST 18876-73 - Scule de strunjire filetate cu lame de oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18885-73 - Scule de strunjire filetate cu inserții din carbură. Design si dimensiuni
Lista GOST-urilor pentru frezele de rindeluit și de tăiat
- GOST 10046-72 - Freze de tăiat din oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18887-73 — Freze de rindeluit prin plăci de oțel curbate cu viteză mare. Design si dimensiuni
- GOST 18888-73 - Freze de rindeluire, finisare, late, curbate, cu plăci de oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18889-73 - Freze de rindeluire drepte și curbate cu plăci de oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18890-73 - Freze curbate pentru rindeluire și crestare cu plăci de oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18891-73 - Freze rindele cu inserții din carbură de tungsten. Design si dimensiuni
- GOST 18892-73: Freze pentru rindeluire, finisare, late, curbate, cu inserții din carbură de tungsten. Design si dimensiuni
- GOST 18893-73 - Freze rindele cu inserții din carbură de tungsten. Design si dimensiuni
- GOST 18894-73 — Freze curbate pentru rindeluire și crestare cu inserții din carbură de tungsten. Design si dimensiuni
Alte GOST-uri
- GOST 18875-73 - Freze de strunjire pentru teșire din oțel de mare viteză. Design si dimensiuni
- GOST 18881-73: Freze de strunjire late de finisare cu inserții din carbură de tungsten. Design si dimensiuni
- GOST 20872-80 - Freze de strunjire prefabricate pentru strunjirea contururilor cu fixare mecanică a inserțiilor din carbură poliedrică.
- GOST 24905-81 - Dispozitive de tăiere pentru capete de tăiere cu roți dintate pentru roți conice. Design si dimensiuni
- GOST 24996-81 - Freze de strunjire cu fixare mecanică a inserțiilor înlocuibile fixate cu un balansoar. Tipuri și dimensiuni de bază
- GOST 29133-91 - Freze-inserții reglabile de tip A cu inserții poliedrice înlocuibile. Tipuri și dimensiuni
Specificații
- GOST 5392-80 - Dispozitive de tăiere pentru roți dințate conice. Specificații
- GOST 5688-61 - Freze cu inserții din carbură. Specificații
- GOST 10047-62 - Freze de oțel de mare viteză. Specificații
- GOST 13297-86 - Freze și inserții diamantate. Specificații
- GOST 17368-79 - Freze diamantate pentru profilarea roților de șlefuit melcat. Specificații
- GOST 18064-72 - Freze de găurit din carbură solidă cu tijă de oțel. Specificații
- GOST 26613-85 - Freze de strunjire cu fixare mecanică a inserțiilor poliedrice înlocuibile. Specificații
- GOST R 50300-92 - Freze de strunjire cu inserții de tăiere înlocuibile din materiale superdure. Specificații
Notaţie
- GOST 26476-85 - Freze de strunjire și freze de inserție cu fixare mecanică a inserțiilor poliedrice de tăiere înlocuibile. Notaţie
- GOST 27686-88 - Freze de alezat cu fixare mecanică a inserțiilor poliedrice de tăiere înlocuibile. Notaţie
Ascutirea si finisarea incisivilor
Uzura frezelor în timp poate fi împărțită în trei perioade. În prima perioadă, se observă o uzură crescută - aceasta este rularea, ștergerea microrugozităților de pe suprafața piesei de tăiere, rămânând după ascuțirea anterioară a sculei. În a doua perioadă, se observă uzura normală - aceasta este cea mai mare parte a timpului tăietorului. În a treia perioadă are loc o uzură catastrofală. Pentru utilizarea rațională a unealtei, este necesar să o șlefuiți din nou la sfârșitul celei de-a doua perioade.
Ascuțirea și finisarea eficientă a tăietorilor se realizează prin alegerea corectă a materialului abraziv, nivelul de tehnologie și control. Pentru a ascuți o freză, aveți nevoie de un material care este mai dur decât materialul sculei. Un astfel de material este un abraziv - boabe de minerale solide. Roțile de șlefuit constau din abrazivi lipiți cu un liant special și pot avea o structură diferită. Este determinată de procentul și aranjarea reciprocă a boabelor, lianților și porilor în masa cercului. La ascuțirea incisivilor, se folosesc cercuri cu o structură medie (numerele 6-10) sau deschise (numerele 11-18). Pentru ascuțirea frezelor din carbură se folosesc roți diamantate. Ascuțirea și finisarea frezelor se realizează pe diferite tipuri de mașini de șlefuit.
La ascuțirea frezelor noi, de regulă, suprafețele din spate sunt mai întâi ascuțite, iar apoi cele din față. Suprafețele frontale se prelucrează în două operații: 1) ascuțirea preliminară pe întreaga suprafață la un unghi de lipire a plăcii pe suport; 2) ascuțirea finală de-a lungul unei secțiuni limitate a feței frontale la un unghi γ (ascuțirea teșirii). Forma suprafeței frontale a tăietorilor depinde de materialul prelucrat, de condițiile de tăiere și de materialul piesei de tăiere. Ascuțirea unei teșituri (0,2 ... 0,3 mm) de-a lungul muchiei principale de tăiere o îmbunătățește. Ascuțirea curbilinie de-a lungul razei de-a lungul muchiei principale de tăiere facilitează deformarea și îndepărtarea așchiilor. Canelurile razelor de pe suprafața frontală sunt prelucrate pentru a rupe sau ondula așchiile. Suprafața auxiliară din spate este ascuțită în trei pași: 1) 12° 2) 10° 3) 8°. La sfârșit, vârful tăietorului este ascuțit de-a lungul razei.
Pentru a crește durabilitatea sculelor de tăiere, după ascuțire, acestea sunt lustruite. Îmbunătățește curățenia suprafeței ascuțite, îndepărtează stratul cu defecte formate în timpul ascuțirii.
Unghiurile de ascuțire ale tăietorilor pentru lemn și metal sunt diferite [5]
Vezi și
Note
- ↑ Link similar . Preluat la 22 iulie 2021. Arhivat din original la 22 iulie 2021. (nedefinit)
- ↑ Link similar . Preluat la 22 iulie 2021. Arhivat din original la 22 iulie 2021. (nedefinit)
- ↑ Link similar . Preluat la 22 iulie 2021. Arhivat din original la 22 iulie 2021. (nedefinit)
- ↑ Link similar . Preluat la 21 iulie 2021. Arhivat din original la 21 iulie 2021. (nedefinit)
- ↑ G. D. Burgard. Masini-unelte pentru metal si lucru pe ele . Carte, L. - M. , 1930. S. 141.
Literatură
- A. M. Dalsky et al.Tehnologia materialelor structurale. - M . : Mashinostroenie, 1977. - 664 p.
- Kozhevnikov D.V., Kirsanov S.V. Unelte de tăiat metal. Manual (ștampila UMO). Tomsk: Editura Universității din Tomsk. 2003. 392 p. (250 de exemplare).
- Kozhevnikov D.V., Kirsanov S.V. Materiale de tăiat. Manual (ștampila UMO). M.: Inginerie. 2007. 304 p. (2000 de exemplare).
- Prelegeri susținute de Podgorkov Vladimir Viktorovich (doctor în științe tehnice, profesor al Departamentului TAM, Universitatea de Stat de Inginerie Energetică din Ivanovo)
Link -uri