Testoarele de duritate a metalelor (durometre) sunt folosite pentru a controla duritatea unei piese fără a-i distruge structura. Necesitatea controlului durității apare la orice loc de producție (în special întreprinderile de construcție de mașini) atunci când se controlează calitatea produselor, în laboratoarele întreprinderilor și institutelor de cercetare atunci când se dezvoltă noi modele și materiale, precum și în timpul controlului de intrare a materiilor prime și semifabricatelor.
În funcție de structura și proprietățile materialului, precum și de designul și dimensiunile piesei de prelucrat controlate, sunt utilizate teste de duritate portabile și staționare (durometre) cu diferite principii și modele de funcționare. Duritatea poate fi determinată pe diverse scale, cele mai frecvent utilizate scale de duritate sunt Rockwell , Brinell , Vickers , Shore .
Alegerea scarii depinde de duritatea materialului:
Alegerea scalei de duritate pentru controlul produselor are loc și în conformitate cu proiectarea și documentația tehnică.
Esența măsurării durității este impactul mecanic asupra suprafeței probei controlate, ale cărui rezultate sunt utilizate pentru a evalua duritatea materialului controlat. Metoda de acțiune mecanică diferă pentru diferite scări de duritate.
Testoarele portabile de duritate (durometre) pentru determinarea durității folosesc diferite metode de măsurare a durității:
Cu metoda dinamică de control, viteza indenterului senzorului este măsurată după ce acesta lovește suprafața controlată a produsului.
Cu metoda de testare cu impedanță de contact (ultrasunete), duritatea este determinată de modificarea frecvenței de oscilație a indentorului senzorului, atunci când acesta este introdus în suprafața controlată.
Pentru verificarea periodică a citirilor testerului de duritate, pot fi furnizate probe de control (măsuri de duritate de referință) împreună cu testerul de duritate, care sunt produse conform anumitor scale de duritate ( Rockwell , Brinell , Vickers ).