Duritatea Shore (metoda de indentare)

Versiunea actuală a paginii nu a fost încă revizuită de colaboratori experimentați și poate diferi semnificativ de versiunea revizuită la 28 februarie 2016; verificările necesită 10 modificări .

Duritatea Shore  este una dintre metodele de măsurare a durității materialelor . Utilizat de obicei pentru a măsura duritatea materialelor cu modul redus. De obicei - polimeri : materiale plastice , elastomeri , cauciucuri si produsele lor de vulcanizare .

Metoda și scara au fost propuse de Albert F. Shore în anii 1920 . De asemenea, a dezvoltat un dispozitiv de măsurare adecvat, numit durometru [1] [2] .

Reglementat de standardul internațional ISO 868 și o serie de alte standarde naționale .

Duritatea Shore este indicată ca valoare numerică a scalei, căreia i se atribuie o literă care indică tipul de scară cu indicarea explicită a denumirii metodei sau dispozitivului de măsurare a durității. De exemplu:

Durometrele și metodele sunt denumite Durometre și metode Shore tipurile A, B etc.

Metoda vă permite să măsurați adâncimea indentării inițiale, adâncimea indentării după perioade de timp specificate sau ambele.

Metoda este un test empiric . Nu există o relație simplă între duritatea determinată prin această metodă și orice proprietate fundamentală a materialului testat.

Metoda se caracterizează printr-o împrăștiere relativ mare a rezultatelor măsurătorilor, dar este convenabilă datorită simplității sale (inclusiv proiectarea dispozitivului de măsurare) și eficienței măsurătorilor, permițând efectuarea acestora, inclusiv pe produse finite, de dimensiuni mari. piese si suprafete curbate cu raze suficient de mari. Din acest motiv, a devenit larg răspândit în practica industrială.

Principiul

Se măsoară adâncimea indentării în materialul unui anumit indentor sub acțiunea unei forțe în condiții specificate.

Duritatea de indentare este invers proporțională cu adâncimea de indentare și depinde de modulul de elasticitate și de proprietățile vâscoelastice ale materialului. Rezultatele obținute sunt afectate de forma indentorului și de forța aplicată acestuia, astfel încât nu poate exista o relație directă între rezultatele obținute la testarea cu diferite tipuri de durometre sau alte instrumente de măsurare a durității.

Cântare durometru

Pentru a măsura cu un durometru Shore, se folosesc mai multe cântare pentru materiale cu proprietăți diferite. Cele mai comune două scale sunt tipul A și tipul D. Tipul A este pentru materiale mai moi, în timp ce D este pentru materiale mai dure. În plus, standardul ASTM D2240 oferă un total de 12 scale de măsurare utilizate în funcție de țintă; există tipurile A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S și R. Toate scalele sunt împărțite de la 0 la 100 de unități convenționale, în timp ce valorile mari corespund celor mai dure. materiale.

Corelația dintre unele scale de durometre Shore
A 5 zece cincisprezece douăzeci 25 treizeci 35 40 45 cincizeci 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
B 6 12 17 22 27 32 37 42 47 51 56 62 66 71 76 81 85
C 9 12 paisprezece 17 douăzeci 24 28 32 37 42 47 52 59 70 77
D 6 7 opt zece 12 paisprezece 16 19 22 25 29 33 39 46 58
O opt paisprezece 21 28 35 42 48 53 57 61 65 69 72 75 79 84
OO 45 55 62 70 76 80 83 86 88 90 91 93 94 95 97 98

Dispozitiv dispozitiv

Durometrele Shore de tipurile A și D includ următoarele părți:

Opțional , testerele de duritate sunt furnizate cu un dispozitiv sau elemente speciale pentru fixarea sarcinii centrate de-a lungul axei indentorului, permițându-vă să creați o anumită forță de strângere. Această forță poate fi ajustată prin documentația de reglementare și tehnică pentru anumite materiale.

Caracteristicile durometrelor tipurile A și D (ISO 868)
Tipul de scară indentor Forțați asupra indentatorului Forța aerodinamică [3]
H Abaterea limită gs Abaterea limită
A Tijă de oțel călit cu diametrul de 1,25 mm, care se termină într-un trunchi de con cu un unghi la vârf de 35° și un diametru de vârf de 0,79 mm 0,550 + 0,075N A ±0,078 56 + 7.66N A ±8 1 kg (12,5 N)
D Tijă de oțel călit cu diametrul de 1,25 mm, care se termină într-un con cu un unghi în partea de sus de 30°, raza vârfului 0,10 mm 0,445N D ±0,441 45.36N D ±45 5 kg (50,0 N)
Caracteristicile altor tipuri de durometre
Tipul de scară indentor Forță maximă asupra indentatorului Forța aerodinamică [3]
H gs
B Tijă de oțel călit cu diametrul de 1,25 mm, care se termină într-un con cu un unghi în partea de sus de 30°, raza vârfului 0,10 mm 8.061 822 1 kg
C Tijă de oțel călit cu diametrul de 1,25 mm, care se termină într-un trunchi de con cu un unghi la vârf de 35° și un diametru de vârf de 0,79 mm 44,62 4550 5 kg
AO, L [4] Bilă de oțel călit cu diametrul de 5 mm 8.064 822 12,5 N
DO Bilă de oțel călit cu diametrul de 2,38 mm 44,62 4550 5 kg
O Bilă de oțel călit cu diametrul de 2,38 mm 8.064 822 1 kg
OO Bilă de oțel călit cu diametrul de 2,38 mm 1.108 113 400 g
OOO Bilă de oțel călit cu diametrul de 12,7 mm 1.108 113 400 g

Testare

La testarea materialelor a căror duritate nu depinde de umiditatea relativă, durometrul și eșantioanele de testare sunt condiționate timp de cel puțin 1 oră într-una dintre atmosferele standard în conformitate cu GOST 12423-2013 „Plastice. Condiții de condiționare și testare a probelor (probe) ”(ISO 291) [5] , protejându-le de expunerea la lumina directă a soarelui. La testarea materialelor a căror duritate depinde de umiditatea relativă, epruvetele de testare trebuie condiționate conform acelorași standarde sau conform documentației normative și tehnice relevante pentru materialul testat.

Testul se efectuează în aceleași condiții.

Eșantionul de încercare trebuie să aibă o grosime de cel puțin 6 mm. Pentru a obține grosimea necesară, eșantionul de testat poate consta din mai multe straturi subțiri, dar rezultatele testelor obținute cu astfel de eșantioane pot să nu fie în concordanță cu rezultatele testelor pe specimene solide, deoarece suprafețele acestor straturi nu sunt uneori complet în contact cu reciproc.

Dimensiunile eșantioanelor trebuie să permită testarea la cel puțin 12 mm de orice margine, cu excepția cazului în care se știe în prealabil că se vor obține rezultate identice la distanțe mai mici de margine. Suprafața probei în punctul de contact cu suprafața de susținere pe o zonă cu o rază de cel puțin 6 mm de la vârful indentorului trebuie să fie foarte uniformă. Pe suprafețe curbate, neuniforme sau aspre, măsurători satisfăcătoare de duritate nu pot fi obținute cu un durometru.

Eșantionul de testat este plasat pe o suprafață tare, plană și orizontală. Durometrul este montat într-o poziție verticală, astfel încât vârful indentorului să fie la cel puțin 12 mm de orice margine a specimenului. Cât de repede posibil, fără șoc, suprafața de susținere a durometrului este presată pe eșantion, menținând-o paralelă cu suprafața probei de testat. Se aplică o presiune suficientă pe suprafața de susținere folosind un dispozitiv special sau o greutate pentru a asigura un contact sigur cu proba.

Este permisă încărcarea manuală a testerului de duritate.

Citirile dispozitivului indicator sunt luate după 15 +1 s. Dacă este necesar să se efectueze o măsurătoare instantanee, atunci citirea este luată în 1 s după apăsarea suprafeței de referință pe eșantion. În acest caz, înregistrați valoarea maximă pe care o va afișa indicatorul durometrului.

O reproductibilitate mai bună poate fi obținută prin utilizarea unui suport de durometru sau a unei greutăți centrate pe axa indentorului, sau ambele, pentru a apăsa suprafața de sprijin pe specimen. Pentru durometrul de tip A se recomanda o greutate de 1 kg, iar pentru durometrul de tip D, 5 kg. Intervalul de timp după care sunt luate citirile poate fi setat pentru materiale individuale prin documentația lor de reglementare și tehnică.

Se efectuează cinci măsurători de duritate în locuri diferite de pe suprafața probei, dar la o distanță de cel puțin 6 mm de punctul de măsurare anterioară și se determină valoarea medie. Se recomandă ca, atunci când se obțin valori peste 90 cu un durometru de tip A, testele să fie efectuate cu un durometru de tip D, iar când se obțin valori mai mici de 20 cu un durometru de tip D, testele să fie efectuate cu un durometru de tip A.

Pregătiți un raport de testare care să includă:

Citirile pot fi înregistrate sub următoarea formă, Duritate Shore: A / 15:45, unde A este tipul de durometru, 15 este timpul în secunde din momentul în care suprafața de sprijin este adusă în contact strâns cu proba până când citirea este luat, 45 este citirea. În mod similar, o duritate D/1:60 Shore înseamnă o citire de 60 luată cu un durometru de tip D în 1 s sau de la citirea maximă.

Duritatea Shore a unor materiale

material, produs Duritate, unități Shora [6] Tipul de scară
Scaun gel pentru bicicleta 15-30 OO
Gumă de mestecat douăzeci OO
Material de amortizare a vibrațiilor Sorbotan 40 OO
Material de amortizare a vibrațiilor Sorbotan 0 A
Sigilant siliconic 10-25 A
Guma de șters moale douăzeci A
Inele de cauciuc de uz casnic [7] 25-30 A
Cameră pentru biciclete treizeci A
Jder de bandaj (cauciuc) [8] 30-35 A
radieră obișnuită 50-55 A
garnitura usii 55 A
lamele ștergătoarelor 55-60 A
Anvelopă auto 60-70 A
Bush de poliuretan 65 DAR
Roți moi de skateboard 75 A
Inel de etanșare hidraulic 70-90 A
Dop din cauciuc pentru cada 80-85 A
Rolă de hârtie pentru mașină de scris 85-90 A
Anvelope solide pentru stivuitoare 90-95 A
Garnitura biconite 90-98 DAR
Roți dure pentru skateboard 98 A
Ebonită 100 A
Rolă din plastic turnat [9] cincizeci D
Casca de protectie industriala din plastic 75 D

Durometre și cântare Asker

Numele provine de la marca „Asker” a producătorului japonez Kobunshi Keiki Co. [10] , care produce o serie de modele de instrumente ale modificării originale de marcă și având cântarele originale corespunzătoare. Metoda de măsurare a durității folosind durometre Asker se bazează pe aceleași principii și este de fapt metoda Shore . Dispozitivul de măsurare utilizat în această metodă este numit și „durometru”. Este folosit în principal pentru aceleași materiale ca și metoda Shor descrisă în acest articol, doar predominant moi și elastic . O parte a cântarelor brevetate Asker este standardizată de standardele naționale ale Japoniei . Se deosebește de metoda clasică prin anumiți parametri ai dispozitivului de măsurare, indentatoare și nume de marcă ale tipurilor de scară (modele de instrumente).

Caracteristicile unor modele de durometre Asker
Tipul de scară indentor Forțați asupra indentatorului
gs , la 0 unități cântare gf , la 100 unitati cântare
JA Tijă de oțel călit cu diametrul de 1,25 mm, care se termină într-un trunchi de con cu un unghi la vârf de 35° și un diametru de vârf de 0,79 mm 55 855
JC Tijă de oțel călit cu diametrul de 1,25 mm, care se termină într-un trunchi de con cu un unghi la vârf de 35° și un diametru de vârf de 0,79 mm 100 4500
Întrebarea C Emisferă din oțel călit cu diametrul de 5,08 mm 55 855
Solicitant C2 Emisferă din oțel călit cu diametrul de 5,08 mm 55 455
Asker CS Cilindru din oțel călit [11] cu diametrul de 10 mm 100 4500
Asker FP Cilindru din oțel călit [11] cu diametrul de 15 mm 100 200
Întrebarea F Cilindru din oțel călit [11] cu diametrul de 25,2 mm 55 455

Duritatea durometrului Asker este indicată în același mod ca duritatea durometrului Shore, doar în loc de „Shore” „Asker” este indicat, de exemplu, „Duritatea Asker 80C”.

Trebuie avut în vedere faptul că o serie de nume de tip de scară coincid cu cele standardizate, dar semnificațiile acestor scale și indentatoarele utilizate nu coincid întotdeauna . De exemplu, modelul Asker A este identic cu modelul standard Shore A, în timp ce modelul Asker C este doar numele tipului de scară. În cazul testării cu un durometru Asker, al cărui model corespunde în totalitate unui anumit model al durometrului Shore, pentru a distinge la înregistrarea rezultatelor testelor, se recomandă să se acorde preferință înregistrării „30 de unități. Shore A” în loc de „30 de unități. Întrebarea A”.

Galerie

Vezi și

Note

  1. ^ Brevetul US1770045
  2. Ar trebui să se deosebească de „ scleroscopul ” - un dispozitiv pentru măsurarea durității folosind metoda rebound .
  3. 1 2 Forța de apăsare a suprafeței de sprijin a durometrului pe eșantionul de testat. Standardele oferă diferite unități de măsură pentru acest parametru, astfel încât acestea sunt indicate nu în antet, ci în rândurile corespunzătoare ale tabelului. Există mici diferențe între diferitele standarde - date între paranteze.
  4. Standard PV 3931
  5. Atmosfera standard „23/50”: temperatură 23 ± 2 °C, umiditate relativă 50%, presiune 86-106 kPa.
  6. Răspândirea valorilor ±5 unități.
  7. Inele de cauciuc care sunt folosite pentru legarea pachetelor de bancnote, pungi mici, atașarea rețetelor la sticlele de medicamente etc.
  8. TU 38.106.209-90
  9. De exemplu, roata unui cărucior de bagaje, bagaj de mână (valiză).
  10. Site-ul oficial Kobunshi Keiki Co.  (engleză) . Consultat la 8 iulie 2010. Arhivat din original la 22 aprilie 2012.
  11. 1 2 3 Proba de testat este afectată (presată) de suprafața de capăt a unui cilindru solid.

Literatură