| „Tobolsk-polimer” | |
|---|---|
| Tip de | OOO |
| Baza | 2013 |
| desfiintat | 1.12.2016 |
| Motivul desființării | Fuziune cu SIBUR Tobolsk |
| Locație | Rusia :Tobolsk |
| Cifre cheie | Savin Gennady Mikhailovich (CEO din 2014 până în 2016) |
| Industrie | Producția chimică |
| Produse | Polipropilenă |
| Site-ul web | sibur.ru/tpolymer/ |
Tobolsk-Polymer este un proiect implementat de SIBUR în cadrul programului de stat, cel mai mare complex industrial din Rusia pentru procesarea componentelor asociate de gaze petroliere ( APG ) cu producția de polimeri de calitate populară . Este una dintre cele mai mari trei astfel de industrii din lume [1] . Situat în orașul Tobolsk , regiunea Tyumen .
Istoria fabricii petrochimice din Tobolsk a început în anii 1980, când Consiliul de Miniștri al URSS a emis o rezoluție privind crearea unui complex chimic gazos la locul fabricii petrochimice Tobolsk . Rezoluția presupunea crearea unui „gigant pe Irtysh”, care urma să includă mai multe întreprinderi pentru producția de produse polimerice. Înrăutățirea situației financiare a țării a împiedicat implementarea proiectului. După prăbușirea Uniunii Sovietice, problema implementării proiectului a fost eliminată de pe ordinea de zi.
După 20 de ani, ideea creării complexului nu a fost de interes pentru stat, ci pentru afaceri private.
Odată cu sosirea fabricii petrochimice Tobolsk în calitate de proprietar al Sibur , care este angajată atât în procesarea, cât și în producția de materii prime de hidrocarburi, a apărut problema vânzării unei cantități mari de hidrocarburi ușoare (NGL). Pe piață a existat un exces al acestui produs, în plus, transportul LGN-urilor în vagoane cisternă speciale i-a înrăutățit semnificativ economia. În acest sens, în martie 2006, conducerea companiei a aprobat un proiect de creare a unei instalații de dehidrogenare a propanului (componenta principală a NGL) și polimerizarea ulterioară a acesteia pe baza site-ului industrial Tobolsk.
Deja pe 20 aprilie 2006, o nouă întreprindere Tobolsk-Polymer LLC a fost înregistrată pentru a implementa proiectul. Pentru a elabora un studiu de fezabilitate (studiu de fezabilitate) pentru proiect în martie 2007, Sibur a semnat un acord cu Fluor (SUA). Până în aprilie 2007, capacitatea de proiectare a viitoarei întreprinderi a fost aprobată. De asemenea, până în acest moment, problema alegerii unui dezvoltator de tehnologie a fost rezolvată. Soarta proiectului a depins în mare măsură de aceasta, deoarece rambursarea sa într-un interval de timp strict definit nu putea fi realizată decât folosind tehnologie cu costuri unitare reduse, cu condiția să se obțină produse comerciale de cea mai înaltă calitate. Prin urmare, companii de renume mondial - UOP (SUA) și Ineos ( Engleză , Marea Britanie) au fost alese ca licențiatori ai procesului tehnologic . Principalii furnizori de echipamente au fost aleși Tecnimont (Italia) și Linde (Germania) .
Având în vedere importanța proiectului , în 2008 Guvernul Federației Ruse reprezentat de Ministerul Industriei și Comerțului a inclus Tobolsk-Polymer în lista proiectelor prioritare.
Până în toamna anului 2010, a început livrarea de echipamente mari la șantierul Tobolsk-Polymer.
Pe 15 octombrie 2013, în prezența președintelui Federației Ruse Vladimir Putin, a avut loc o ceremonie solemnă de deschidere și lansare a complexului de producție de polipropilenă Tobolsk-Polymer [1] [2] .
În 2016, întreprinderea a încetat să mai existe ca entitate juridică separată și a devenit parte a SIBUR Tobolsk LLC [3] .
Complexul întreprinderii include două producții principale:
Complexul include, de asemenea, facilități în afara amplasamentului, un laborator analitic, ateliere de alimentare cu energie și reparare a aparatelor de control și măsurare, precum și spații de service și amenajări etc.
Producția de dehidrogenare a propanului (PDH) se bazează pe procesul de dehidrogenare catalitică a propanului în propilenă folosind regenerarea continuă a catalizatorului (dezvoltatorul de tehnologie UOP). Procesul de dehidrogenare se realizează continuu în patru reactoare succesive. Amestecul de reacție este descărcat din blocul reactor în blocul de răcire, comprimare și separare. Produsul lichid de separare este deetanizat într-o coloană specială, după care este separat în fracțiuni de propan și propilenă. Propilena este trimisă la unitatea de polimerizare, iar propanul nereacționat este returnat pentru dehidrogenare. Catalizatorul din blocul reactor, după trecerea succesivă prin toate reactoarele, este trimis la regenerare, după care revine în primul reactor în cursul procesului.
Producția de polipropilenă (PP), un proces catalitic este utilizat pentru a produce polipropilenă. Datorită unui catalizator foarte eficient, este posibilă modificarea randamentului și gradului polipropilenei rezultate în funcție de parametrii procesului (presiune, temperatură etc.). Datorită utilizării de noi soluții de proiectare în blocul reactor, în general, unitatea de producție de polipropilenă are unul dintre cele mai mici costuri unitare pentru producția de produse comercializabile. (Compania licențiatoare de tehnologie INEOS LLC, SUA).
Datorită utilizării celor mai noi sisteme de filtrare a gazelor reziduale, a unui sistem pentru eliminarea ulterioară a acestora, precum și a unui sistem închis de alimentare cu apă industrială, siguranța de mediu a întreprinderii îndeplinește cele mai stricte cerințe internaționale. Confirmarea este concluzia unui audit de mediu independent al Tobolsk-Polymer, care a confirmat conformitatea producției cu legislația rusă de mediu și standardele internaționale de mediu.
Productivitatea de proiectare a Tobolsk-Polymer este un record. Pentru o înțelegere generală, trebuie subliniat că din 500 de mii de tone de polipropilenă se pot obține 50 de milioane de bare de protecție sau 1 milion 350 mii km de conducte de apă cu diametrul de 50 mm .
Polipropilena obținută la producția Tobolsk-Polymer este înregistrată în conformitate cu regulamentul european privind siguranța produselor chimice REACH, care îi permite să fie exportat în țările UE [5] .
Până în al patrulea trimestru al anului 2014, întreprinderea a atins o productivitate de 95% din proiectare. Producția a 7 clase de bază de polipropilenă a fost stăpânită. [6] .
Întreprinderea din Tobolsk are o componentă socială importantă: contribuțiile la buget din 2013 până în 2024 vor crește cu aproximativ 22 de miliarde de ruble, aproximativ 5.000 de noi locuri de muncă au fost create direct în producție și aproximativ 3.000 în industriile conexe.