Izolația din celuloză (lână de celuloză, „lână ecologică”) este un material izolator fibros, în vrac, ușor, de culoare gri sau gri deschis, utilizat ca încălzitor .
Constă din aproximativ 80% hârtie de ziar/hârtie reciclată și 20% substanțe ignifuge nevolatile, cel mai frecvent acid boric și borax .
Izolație din celuloză - un material gri (gri deschis) constă de obicei din celuloză reciclată 81% (hârtie de ziar reciclată), 12% antiseptic ( acid boric ) și 7% substanțe ignifuge ( borax ). . Fibrele materialului conțin lignină , care, atunci când materialul este umezit, leagă fibrele și elementele structurale. Componentele antiseptice și ignifuge ale acestui material sunt componente naturale slab toxice, moderat dăunătoare, nevolatile. Izolația din celuloză rezistă mult timp la foc deschis, nu putrezește, are o bună izolare termică și fonică , la nivelul celor mai bune exemple de materiale izolante. Coeficientul de conductivitate termică al materialului este de 0,037-0,042 W / (m * K) și, de asemenea, este capabil să rețină până la 20% umiditate în straturile superioare ale izolației, ceea ce nu are aproape niciun efect asupra proprietăților de izolare termică. Materialul eliberează ușor umiditatea în mediu datorită structurii capilare a fibrelor celulozice și nu își pierde proprietățile atunci când este uscat. Densitatea de aplicare este de 28-65 kg/m3. Grupa de inflamabilitate depinde de condițiile tehnice ale producătorului. Indicatori de referință: G2 - moderat inflamabil ( GOST 30244 ), B2 ( DIN 4102 ) - moderat inflamabil ( GOST 30402 ), D2 - capacitate moderată de generare a fumului (2.14.2 și 4.18 GOST 12.1.044 ), răspândirea flăcării - RP-1 peste suprafața „0” (DSTU B V.2.7-38-95) Permeabilitate la aer - scăzută, cu o densitate a materialului de numai 35,0-40,0 kg / m3 (80-120) x10-6 m3 / msPa, permeabilitate la vapori - 0,3 mg /(mchPa), umidificare prin sorbție conform GOST 17177,5 timp de 72 de ore - 16%. Valoarea pH-ului = 7,8-8,3, prin urmare izolația din celuloză este un mediu pasiv din punct de vedere chimic și nu provoacă coroziunea metalelor în contact cu aceasta .
Proprietățile de izolare termică ale celulozei sunt cunoscute de mult timp. La sfârșitul secolului al XIX-lea, a fost efectuat și un studiu amplu al proprietăților materialului de hârtie, în urma căruia a fost creată o tehnologie de producere a izolației din celuloză. În 1928, a fost deschisă prima producție de izolație în Germania.
După cel de -al Doilea Război Mondial , țările Europei afectate de război au cunoscut un adevărat boom construcțiilor. Au fost dezvoltate și dezvoltate noi tehnologii de construcție a locuințelor, inclusiv carcasele cu cadre , dezvoltarea a fost activă în special în Canada și Germania. În anii 1950 , când volumul construcției clădirilor a crescut semnificativ și a fost nevoie de izolație de înaltă calitate, cererea de material celulozic a crescut semnificativ. Datorită cererii mari de izolație din celuloză, tehnologiile de producție au început rapid să se îmbunătățească. Au fost de asemenea îmbunătățite tehnologia de izolație și echipamentele pentru producție și instalare, au fost dezvoltate metode de utilizare. Au apărut mașini profesionale de suflat care pot crește dramatic viteza și calitatea instalării izolației.
În prezent, izolația cu celuloză este populară în SUA, Canada, o serie de țări europene și câștigă popularitate în Japonia și alte țări din bazinul asiatic. În Finlanda, o țară cu o populație de 5 milioane de locuitori, producția de izolație este de 25.000 de tone pe an (aceasta este mai mult de 1 milion de m² de camere izolate) - ponderea izolației cu celuloză pe piața de izolație pentru construcții individuale ajunge la 70% . Numai în SUA în 2005, peste 340.000 de clădiri au fost construite cu izolație din celuloză.
În Rusia , și mai precis în URSS, materialul termoizolant din celuloză a apărut în anii 30 ai secolului XX, dar a început să câștige cea mai mare popularitate din 1993. Popularitatea încălzitorului este în continuă creștere. Multe companii de construcții și clienți privați i-au apreciat calitățile: fabricabilitate, versatilitate, ecologic și preț. Peste 60 de industrii operează acum activ pe teritoriul Federației Ruse.
Izolația din celuloză este utilizată în Rusia, Germania , Anglia , Finlanda , Japonia , SUA , Canada și alte țări europene. În diferite țări, izolația are mărci diferite, în timp ce compoziția structurală a izolației nu este aceeași peste tot.
În Rusia, această izolație a fost folosită recent, din 1992, atât tehnologia, cât și echipamentul, precum și numele rusesc al acestei izolații în sine provine din Finlanda . Recent, producția acestei izolații și utilizarea acesteia doar câștigă amploare. În Kazahstan , materialul este produs din 1999 , în Estonia - din 1990 , în Lituania - din 1994 , iar în Ucraina și Belarus - din 2007 . Prima linie cu ambalare semiautomată în pungi de plastic a fost livrată fabricii de celuloză și hârtie Kama în 1996 . Mai târziu, această linie a fost mutată în regiunea Tula . Din 2007, în Ekaterinburg funcționează o linie care produce izolație de celuloză de înaltă calitate, folosind tehnologia finlandeză modernă, care este folosită pentru a izola casele cu panouri cu cadru produse acolo direct la fabrică. Primul echipament domestic în serie pentru producția de lână ecologică a fost realizat în Tyumen, astăzi există peste 50 de linii în CSI, multe sub marca Ecowool Extra (sac galben). În Omsk , Tyumen , Voronezh , Mytishchi și Ufa, se produce izolație, pentru producția căreia se utilizează hârtie de ziar și minerale naturale de bor (celuloză 80%, 10% borax, 10% acid boric). Din 2007, producția a fost stăpânită și în satul Pirogovo , districtul Mytishchi.Din 2014, producția a fost stabilită în Severodvinsk.
În Rusia, standardele pentru instalarea lânii ecologice nu au fost încă adoptate.
Există trei moduri de a instala izolația din celuloză în construcții:
Când este așezată manual, izolația din celuloză este slăbită cu unelte improvizate în orice recipient și așezată pe suprafața de izolat: podele , tavane, poduri - sau adormi în cavitatea clădirii: pereți , poduri , acoperișuri. La instalarea în structuri, trebuie respectată densitatea de instalare necesară, de exemplu, pentru pereți este de min. 60-70 kg/m³. pentru podele - cel puțin 35-40 kg / m³. Instalarea manuală în structurile de perete necesită multă atenție și timp, așa că este rentabil să folosiți această metodă doar pentru volume mici.
Stivuire mecanizatăLa pozarea mecanizată se folosesc unități de suflare, care slăbesc izolația din buncăr și o alimentează în curent de aer până la locul de suflare sau de așezare la o distanță de până la 200 m pe orizontală și până la 40 m pe verticală.
Așezarea umedăPozarea umedă diferă de așezarea mecanizată doar prin aceea că izolația din celuloză se aplică structurilor cu apă sau cu apă și lipici ca liant. În acest caz, este necesar să folosiți o duză specială și o unitate pentru alimentarea cu apă sau clei sub presiune. Aplicarea cu adeziv umed a materialului pe pereți vă permite să controlați calitatea instalării, lasă o suprafață destul de plană pentru lucrările ulterioare. Când este aplicată corect, izolația se usucă rapid - poate fi acoperită cu alte materiale în 12 ore de la instalare.
Hardware de montareIzolația din celuloză se livrează obiectului într-o formă comprimată (comprimată) (de 3-5 ori densitatea nominală) sau într-o formă ușor compactată (necomprimată) ambalată în polietilenă, prin urmare, pentru utilizare, trebuie adusă la original. stat. Această procedură, precum și procesul de transfer pneumatic al materialului în zona de instalare, se efectuează folosind mașini speciale de suflat.
Echipamentul de pulverizare cu adeziv umed necesită echipamente profesionale de suflare cu capacitatea de a regla fin și este asamblat în conformitate cu natura muncii și productivitatea necesară.
Un set complet de echipamente pentru instalarea izolației din celuloză constă din:
Fabricarea izolației pe bază de fibre de celuloză se realizează atât la fabrici mari cu o capacitate de producție de 5-10 t/h, cât și la întreprinderi mici sau mijlocii (de la 100 kg/h). Ciclul de producție începe cu ambalarea deșeurilor de hârtie cu filtrare manuală a masei totale din articole mari (CD-uri, pile, agrafe de plastic etc.), precum și a hârtiei de calitate necorespunzătoare. În plus, materia primă este alimentată la transportor și începe procesul de procesare complet automat.
În primul rând, se efectuează amestecarea și zdrobirea primară a hârtiei, după care obiectele metalice mici (cleme de hârtie, suporturi etc.) sunt îndepărtate cu un magnet mare. Urmează următoarea etapă de tăiere, unde are loc măcinarea în fragmente de 5 centimetri. Masa rezultată este umplută cu un recipient, unde se adaugă și un antiseptic și acid boric. Măcinarea ulterioară permite obținerea de particule cu dimensiunea de 4-5 mm, după care se adaugă puțin acid boric.
Acest ciclu de reciclare durează aproximativ 5 minute. Înainte ca fibra să părăsească fabrica, sunt prelevate probe pentru inspecție, dintre care unele sunt trimise pentru testare. Testul verifică fibra pentru ardere deschisă: materialul este încălzit până la 50 °C, ceea ce simulează încălzirea de către lumina soarelui. Hârtia se aprinde, focul se extinde, dar este stins rapid de furtuna folosită ca ignifug, iar dacă acest lucru se întâmplă suficient de repede, testul este trecut. Testele sunt efectuate și de companii independente pentru a verifica rezultatele testelor companiilor producătorului. În ultima etapă, materialul este ambalat în saci cu ambalaje de 5-20 kg. Densitatea materialului în pungi este de 3-4 ori mai mare decât în formă deschisă, prin urmare, izolația din celuloză este slăbită înainte de utilizare.