| Feronerie bisert | |
|---|---|
| Anul înființării | 1760 |
| An de închidere | 1918 |
| Locație | Imperiul Rus Guvernoratul Perm,Bisert |
| Industrie | industria siderurgică ( ISIC : 2410 ) |
| Produse | fier de călcat fulger, fier în bandă , fontă [Nota 1] |
Uzina de topire și prelucrare a fierului Bisert este una dintre cele mai vechi fabrici metalurgice din Urali , fondată în anii 1760 pe râul Bisert . A existat până în 1918 [3] .
Terenul pe care a fost construită ulterior uzina a fost cumpărat în 1741 de Akinfiy Nikitich Demidov de la tătarii yasak și Mari . A. N. Demidov a construit o moară de făină cu trei trepte pe râul Bisert . Fiul său, Grigori Akinfievici , a fondat o fabrică metalurgică [3] [4] .
Baronul A. G. Stroganov , N. N. Demidov , contele R. I. Vorontsov , procuror-șef al Senatului A. I. Glebov a contestat locul construirii centralei de la G. A. Demidov . Demidov și-a justificat prioritatea pentru construcția uzinei Bisertsky prin lipsa capacităților de conversie la uzina Utkinsky care i-a aparținut , situată la 50 de verste de Bisert. Colegiul Berg a ținut cont de argumentele lui Demidov și, prin decretul din 11 iunie 1760, i-a permis să construiască o uzină de transformare pe râul Bisert cu 2 ciocane de funcționare și 1 de rezervă [3] .
Uzina a fost construită și lansată în 1761 [5] pe barajul reconstruit al unei mori de făină, care la începutul secolului al XIX-lea avea o lungime de 544,1 m, o lățime în partea inferioară - 53,3 m, în partea superioară - de la 36,3 la 42,7 m, înălțime - 7,1 m. Lungimea iazului a ajuns în cea mai mare parte la 6 mile. În anii 1870, lungimea barajului a crescut la 597,4 m. Fabrica de ciocane avea 4 cuptoare de flori și ciocane. Fabrica a intrat oficial în funcțiune pe 5 noiembrie 1761, când a început să funcționeze primul ciocan. În 1770, la uzină lucrau deja 3 ciocane, prin 1779 - 6 [6] .
Se presupunea că fabrica Bisertsky va procesa fonta uzinei Utkinsky, dar după moartea lui G. A. Demidov în 1761, planta a fost moștenită de cel mai mic dintre fiii săi , Peter Grigoryevich Demidov , împreună cu furnalul Revdinsky . Prin urmare, Uzina Bisert a trecut la redistribuirea fontei Revdinsky, formând un singur complex economic cu Uzina Revdinsky, care a stat la baza Districtului Minier Revdinsky, care a existat înainte de revoluția din 1917 [6] [5] .
Producția de fier a fost (pe ani în mii de puds ): 1766 - 26; 1779 - 56,8; 1800 - 65,4; 1801 - 90 [6] .
În timpul Revoltei Țăranilor , uzina a ajuns într-o zonă de luptă și în ianuarie 1774, fără luptă, a fost ocupată de detașamentele atamanului I. N. Beloborodov , mutându-se de la Kungur la Ekaterinburg . Unii dintre muncitori au plecat cu rebelii, drept urmare uzina a fost inactivă în perioada 1773-75 [5] . La sfârșitul secolului al XVIII-lea, două fabrici de ciocane cu 12 coarne care țipă și 6 ciocane lucrau la fabrică, 547 de iobagi au fost repartizați în fabrică . Pentru a efectua lucrări auxiliare, alți 2258 de țărani din patru sate situate la o distanță de 141 până la 175 de mile [6] au fost repartizați în comun fabricilor Bisert și Revdinsky .
În 1805, P. G. Demidov a vândut uzina Bisert evaluatorului colegial A. Zelentsov . În ianuarie 1808, starea fabricii a fost evaluată ca nesatisfăcătoare, ambele fabrici înflorite fiind dărăpănate. Forța motrice a fost de 15 roți de apă. Fabrica a forjat bandă de fier din fontă importată de la fabrica Revdinsky, produsul finit a fost trimis pentru aliere la dig Revdinsky. Pădurile pentru a furniza cărbunele plantei au fost tăiate la o distanță de 10 până la 12 mile în jur [6] .
În prima jumătate a secolului al XIX-lea, productivitatea plantei a scăzut la 60-70 de mii de lire sterline. Zelentsov și moștenitorii săi nu s-au angajat în reechiparea tehnică a fabricilor pe care le-au moștenit, drept urmare în 1819 au fost transferați la trezorerie pentru datorii. În 1829, uzina Bisert, printre altele, a fost cumpărată de A. I. Demidov , care în 1835 le-a gajat la Banca de Împrumut de Stat , care a deținut fabrica până în 1843. În 1855, producția de bălți a fost lansată la fabrică , ceea ce a făcut posibilă creșterea productivității generale a fabricii. În 1858, fabrica producea 115.000 de puds de fontă. Numărul de locuitori ai așezării fabricii în acest an a fost de 3833 de persoane [7] . În 1859, uzina a funcționat 7 cuptoare de flori, 4 cuptoare de bălți, 2 cuptoare de sudură și 12 roți de apă. Producția de fier s-a ridicat la 107 mii puds, inclusiv: bloomer - 30 mii puds (28%), pudling - 77 mii puods (72%). În 1860, respectiv, 15,7 mii puds (14%) și 96,8 mii puds (86%) [6] .
Desființarea iobăgiei în 1861 a provocat plecarea muncitorilor din fabrică și o scădere a productivității acesteia. Producția de fier a scăzut de la 112.000 puds în 1860 la 45.000 puds în 1862 și a revenit la nivelul de dinainte de reformă abia în 1871. În anii 1870-90, producția de fier era în intervalul 100-140 de mii de lire sterline pe an. Uzina avea o datorie semnificativă, echipamentul nu a fost actualizat. În anii 1880, a fost lansat suplimentar 1 cuptor de bălți și 1 de sudură, iar producția de flori a fost întreruptă. Până în 1900, la uzină nu exista un singur motor cu abur , instalațiile energetice erau 5 roți de apă cu o capacitate totală de 150 de cai putere , ambele ciocane erau alimentate cu apă. În 1873, uzina a fost vândută comerciantului G. M. Permikin , în 1879 a fost trecută în tutelă, iar din 1890 - în administrarea falimentului [6] .
La începutul anilor 1890, echipamentul a fost modernizat: în locul vechilor cuptoare de bălți, au fost lansate cuptoare din sistemul Boethius, iar proiectarea laminoarelor a fost îmbunătățită . În 1897, fabrica a fost cumpărată de A. N. Ratkov-Rozhnov, care a reorientat producția către topirea fierului. A fost construit un furnal cu o mașină de încărcare cu abur, un încălzitor de aer și o suflantă de abur. Minereul de fier a fost livrat de la minele Kirgishansky, Krutikhinsky și Kosogorsky, precum și de la Nizhny Tagil din Muntele Vysokaya . Cărbunele și lemnele de foc erau livrate din kurens pentru 20-30 mile [6] .
În 1900, toate roțile de apă au fost înlocuite cu o turbină cu apă de 1 150 CP. Cu. si 3 motoare cu abur in 217 litri. Cu. În 1901, a fost lansat un furnal. În același timp, se construia și fabrica cu vatră deschisă și s-a organizat iluminatul electric. În fabrica de bălțile au fost instalate cuptoare de gaz și sudare cu gaz Siemens. În 1890, uzina avea 480 de muncitori (182 de fabrică și 298 de auxiliari), în 1900 - 725 (125 de fabrică și 600 de auxiliari) [6] .
La începutul secolului al XX-lea, prețurile fontei și fierului au scăzut brusc, drept urmare, în 1902, fabrica a fost oprită timp de un an. Furnalul a fost stins din nou la sfârșitul anului 1904, producția de oțel și fier a fost lansată în 1911-1912. În 1913, cu ajutorul a 1.132 de muncitori, fabrica a produs 608.000 puds de fontă, 460.000 puds de lingouri deschise și 221.000 puds de fier bar. În 1913, fabrica a fost preluată de P. G. Solodovnikov [6] .
În timpul Primului Război Mondial, fabrica a trecut la asigurarea nevoilor militare. În 1917, în apropierea fabricii a fost deschisă linia de cale ferată Kazan -Ekaterinburg , ceea ce a simplificat livrarea mărfurilor. Dar din cauza mobilizării muncitorilor în armată și a dificultăților care au apărut odată cu achiziționarea de cărbune și minereu, topirea fierului în anii de război a fost redusă semnificativ. În 1915, volumul producției se ridica la 317 mii de lire sterline [6] .
În martie 1917, în așezarea fabricii a fost ales Sovietul Deputaților Muncitorilor, iar în august a fost înființat Comitetul de Control Muncitoresc asupra Producției. După Revoluția din octombrie , fabrica a fost naționalizată la 17 martie 1918 , conducerea fiind efectuată de Consiliul de Afaceri al Districtului Minier Revda, compus din muncitori și angajați. În legătură cu izbucnirea Războiului Civil în vara anului 1918, uzina a fost oprită [8] [5] .
În august 1921, furnalul a fost restaurat și pus în funcțiune, dar în condițiile devastării generale și a foametei, acesta a fost din nou oprit. Topirea fierului a reluat în 1923, dar furnalul a putut funcționa doar câțiva ani. Din cauza stării proaste a echipamentelor și a nerentabilității producției din cauza depărtării de baza de minereu și combustibil, uzina a fost dată în concesiune . Din 1925 până în 1930, uzina inactivă a fost în concesiunea companiei engleze Lena Goldfields, care trebuia să restaureze uzina, dar nu și-a îndeplinit obligațiile. În noiembrie 1930, fabrica a fost transferată la Remmashtrest și reamenajată pentru repararea mașinilor de prelucrare a metalelor [8] [5] .