Zaporizhstal

Versiunea actuală a paginii nu a fost încă examinată de colaboratori experimentați și poate diferi semnificativ de versiunea revizuită la 11 iulie 2021; verificările necesită 4 modificări .
Zaporizhstal
Tip de PAO
Lista de schimb PFTS : ZPST [2]
Anul înființării 16 noiembrie 1933 [3]
Locație  URSS → Ucraina ,ZaporizhzhyaYuzhnoe shosse, 72 
Cifre cheie Director general Mironenko Alexander Grigorievici
Industrie metalurgia feroasă
Produse produse plate laminate la cald, laminate la rece
Profit net 1,12 miliarde UAH (2014) [1]
8,196 milioane UAH (2013) [1]
Numar de angajati
Firma mamă Metinvest
Auditor KPMG
Premii
Site-ul web www.zaporizhstal.com
 Fișiere media la Wikimedia Commons

PJSC „Zaporizhstal”  este o fabrică metalurgică ucraineană din Zaporojie , una dintre întreprinderile care formează orașe [5] . Este una dintre cele mai mari întreprinderi metalurgice din Europa și face parte din grupul Metinvest (din 2011).

Întreprinderea este unul dintre cei mai mari poluatori de mediu din Ucraina [6] .

Fabrica este situată în districtul Zavodskoy din Zaporojie.

Numărul de personal este de 10435 persoane. [7]

Produse

An Fontă brută, milioane de tone Oțel, milioane de tone Produse laminate, milioane de tone
2009 [8] 2.731 3.276 2.749
2011 [9] 3.038 3.812 3.171
2012 [9] 3.194 3.785 3.149
2014 [1] 3.5 3,96 3.38
2015 [10] 3.808 3.979 3.354
2016 [11] 3,6002 3,8907 3,3679
2017 [12] 3.795 3,9264 3,2142
2018 [13] 4,3865 4,1058 3,5374

Fabrica este specializată în bobine și table de oțel laminate la cald, table laminate la rece, bobine de oțel carbon și slab aliat, precum și benzi de oțel, tablă, secțiuni îndoite.

Zaporizhstal își exportă produsele în peste 50 de țări din întreaga lume. Printre acestea se numără Turcia, Italia, Polonia, Rusia, Siria, Israel, Bulgaria, Etiopia, Nigeria. Piața ucraineană rămâne direcția strategică a politicii de vânzare a uzinei [14] .

Zaporizhstal a stăpânit producția a opt noi tipuri de oțel laminat la cald și laminat la rece în 2020 [15] .

Istorie

Înființare și formare

Construcția uzinei a fost începută la 22 ianuarie 1931 pe baza deciziei Consiliului Suprem al Economiei Naționale a URSS (VSNKh) din 3 mai 1929 și a urmărit scopul de a asigura nevoile mașinii care se dezvoltă rapid. -industria constructiilor cu tabla. Uzina a fost proiectată de Institutul de Stat pentru Proiectarea Instalațiilor Metalurgice (Gipromez). În ceea ce privește dimensiunea sa, uzina metalurgică trebuia să fie cea mai mare din Europa la acea vreme, capacitatea sa de proiectare era calculată pentru 1,224 milioane de tone de fontă și 1,430 milioane de tone de oțel de înaltă calitate.

Uzina metalurgică a început să funcționeze la 16 noiembrie 1933 [16] , când s-a produs prima topire a fontei la furnalul nr. 1 [17] . Această zi este sărbătorită ca ziua de naștere a lui Zaporizhstal.

În 1935 au fost puse în funcțiune patru cuptoare cu focar [18] .

În 1936, după apelul muncitorilor și inginerilor , fabrica a fost numită după Sergo Ordzhonikidze [19] [20] .

De la începutul anului 1937, uzina era cea mai mare întreprindere metalurgică din URSS (30 de furnale, 5 cuptoare cu focar deschis, 6 cuptoare pentru topirea ferosiliciului, 5 cuptoare pentru topirea ferocromului, prima laminare de tablă din Europa cu continuu). rularea tablelor de oțel, precum și 8 mii de motoare electrice) și au continuat lucrările de extindere a întreprinderii [21] . În 1937 s-a dat în funcțiune placarea , în 1938 - laminoare la cald și la rece în bandă largă continuă [18] .

În 1939, magazinul de lut de foc al uzinei Zaporizhstal a fost transformat într-o întreprindere independentă - Uzina refractară Zaporozhye .

În 1939, 1.604 prizonieri polonezi au fost trimiși să lucreze la Zaporizhstal din Zaporojie. Acest experiment a eșuat și a fost finalizat după 7 luni din cauza lipsei de abilități și a dorinței de muncă a prizonierilor [22] .

Până la începutul celui de-al Doilea Război Mondial, majoritatea unităților metalurgice și a magazinelor auxiliare lucrau deja la Zaporizhstal. Atelierele principale ale uzinei erau furnalul , focarul deschis, laminarea la cald și la rece. Ponderea uzinei pentru producerea principalelor tipuri de produse din sistemul metalurgiei feroase a țării a fost semnificativă, în special pentru producția de tablă de oțel laminată la cald și la rece de calitate superioară [23] (în special, uzina asigurată 70% din producția de tablă subțire laminată la rece pentru industria auto din URSS) [16] .

Evacuare în timpul Marelui Război Patriotic

După începutul războiului, aici a început dezvoltarea topirii și laminarea plăcilor de blindaj, dar din cauza apropierii liniei frontului de oraș în august 1941, fabrica a fost evacuată la Magnitogorsk [16] . În timpul transportului, a apărut întrebarea cum să transportați paturile de laminoare și alte piese grele voluminoase, deoarece transportoare puternice nu erau disponibile. Platformele cu patru osii au fost consolidate, dar chiar și pe ele suprasarcina a ajuns la 50%. Au fost folosite şi boghiurile licitate ale locomotivelor cu abur din seria FD . A fost nevoie de 12.435 de vagoane pentru a scoate echipamentul lui Zaporizhstal [24] .

În timpul evacuării, moara de tablă medie a fost folosită pentru fabricarea plăcilor de blindaj la Combinatul siderurgic de la Magnitogorsk , restul echipamentelor fabricii au rămas blocate [16] .

În septembrie 1941, a fost format un detașament de partizani din activiștii de partid din fabricile Zaporizhstal și Koksokhim (52 ​​de persoane sub comanda lui I. I. Kopenkin ), care au trecut linia frontului la 25 septembrie 1941 (detașamentul a funcționat în spatele german până în ianuarie 1941). 1942, după care toți cei 56 de partizani au mers la locația trupelor sovietice) [25] . În aprilie 1942, o organizație subterană și-a început activitatea în cartierul Ordzhonikidzevsky al orașului, ai cărui conducători erau N. G. Gonchar , L. V. Vainer , B. I. Zhivenko , A. I. Girya și E. Ovsyuk, care până în iulie 1943 au reunit mai multe zeci de oameni. muncitori la Zaporizhstal. Pliantele tipărite subterane, au colectat arme și muniții, au organizat o serie de sabotaj și evadari ale prizonierilor de război sovietici. Pentru a obține dreptul de a purta arme și a preveni distrugerea uzinei, mai mulți muncitori subterani s-au înscris la paza fabricii. La 28 iunie 1943, din cauza secretului redus, au fost arestați 40 de muncitori subterani; la 14 septembrie 1943, după audieri cu uzul torturii, au fost împușcați [26] .

Recuperare, perioada postbelica

După eliberarea Zaporojie de sub ocupația germană în octombrie 1943, a început restaurarea uzinei, la care au participat 120 de întreprinderi din toată URSS [27] .

În 1947, prima etapă a fabricii a fost pusă în funcțiune, la 27 septembrie 1947, atelierul de laminare la rece a produs primele produse postbelice [16]  - primele eșaloane de tablă de oțel au fost trimise producătorilor de automobile din Moscova și Gorki . .

În 1949, restaurarea uzinei a fost finalizată.

În 1950, producția fabricii de fier, oțel și metal laminat a depășit nivelul de dinainte de război [16] .

În 1951, la fabrică a fost pus în funcțiune un atelier de producție de tablă în role .

Din 1955, fabrica ia măsuri de modernizare a echipamentelor, intensificare a proceselor de producție pentru a crește semnificativ producția la unitățile existente.

În 1959, pentru prima dată în URSS , la Zaporizhstal a fost pus în funcțiune un atelier pentru producția de profile formate la rece .

În 1962, a început să funcționeze cea mai mare turnătorie din Europa, producând matrițe din fier lichid de la prima topire. În acest atelier, pentru prima dată în practica mondială, sunt utilizate pe scară largă amestecurile lichide de autoîntărire utilizate pentru fabricarea matrițelor și miezurilor.

În anul 1963, atelierul de laminare la rece nr. 3 a fost pus în funcțiune cu o moara unică „2800” pentru laminarea la rece a tablelor de oțel inoxidabil de dimensiuni mari.

În 1967 a fost pusă în funcțiune un nou laminor „1700”, o unitate transversală de tăiere a metalelor și două blocuri de cuptoare tip clopot [28] .

În 1974, primul cuptor cu baie dublă DSA-1 din Ucraina a fost pus în funcțiune în magazinul cu vatră deschisă al fabricii, a cărui productivitate era de 2,5 ori mai mare decât cea a unui cuptor convențional.

În 1977, în magazinul cu vatră deschisă, a fost introdusă o tehnologie de turnare a întregului oțel în curs de topire fără oprire folosind porți glisante pe oale de turnare din oțel.

Pentru prima dată în țară, Zaporizhstal a stăpânit producția de foi din clase de oțel aliat și inoxidabil cu un finisaj special de suprafață șlefuit și lustruit; benzi de oțel carbon acoperite cu materiale polimerice, precum și producția de bunuri de larg consum - chiuvete și seturi de bucătărie din oțel inoxidabil și alte produse.

Din 1991

În 1994, pentru prima dată în practica de exploatare a laminoarelor de bandă largă, fabrica a introdus la scară industrială laminarea plăcilor „de tranzit” fără preîncălzire în cuptoare. Astăzi, 95% din plăci sunt laminate folosind această tehnologie, iar consumul de combustibil a fost redus de la 82,5 la 13,5 kg per tonă de produse laminate. Trecerea la laminarea „de tranzit” a creat premisele pentru rularea directă a plăcilor de 10-12 metri lungime și cu o greutate de până la 16 tone. În locul motoarelor electrice învechite de curent continuu cu o capacitate de 5000 kW au fost instalate noi motoare electrice ale grupului de finisare al morii cu o capacitate de 7000 kW AC cu control al vitezei, ceea ce a făcut posibilă asigurarea funcționării de înaltă performanță a laminoarei la cald. , elimina suprasarcinile in timpul laminarii de grosimi mici, asigura laminarea stabila a placilor cu o greutate de 16 tone, extinde gama de benzi laminate si economiseste energie.

În 2002, pentru prima dată în practica mondială, în acţionarea electrică a grupului de finisare al morii de 1680 s-au folosit motoare AC cu turaţie variabilă cu o putere de 7000 kW de la ABB.

În prezent, se realizează reconstrucția ulterioară a morii 1680 pentru a asigura laminarea benzilor laminate la cald cu o grosime minimă mai mică de 2,0 mm, îndeplinind nivelul modern al indicatorilor de calitate în ceea ce privește dimensiunile geometrice, calitatea suprafeței, planeitatea și mecanica. proprietăți.

Pentru a îmbunătăți calitatea oțelului în magazinul cu vatră deschisă, a fost introdusă o tehnologie unică protejată de un brevet ucrainean pentru suflarea metalului cu amestecuri de argon-oxigen.

În 2004, au fost reconstruite furnalele nr. 2 și nr. 3. Ambele furnale sunt printre cele mai bune din spațiul post-sovietic în ceea ce privește echipamentul tehnic. Cuptoarele sunt dotate cu sisteme de control automatizate, șantiere moderne de turnare cu capace de jgheab și sistem de aspirație. Pentru prima dată la BF Nr. 2 au fost utilizate aparate fără ax cu arzătoare cu dom, care fac posibilă creșterea temperaturii de explozie la 1200 °C și reducerea consumului de cocs cu 7 kg/t fontă. A fost construită o stație de încălzire a gazelor de încălzire și a aerului de ardere furnizat încălzitorului de aer prin utilizarea căldurii gazelor de ardere, ceea ce economisește 10 milioane m³ de gaze naturale pe an.

În anul 2006, în atelierul de laminare la rece nr. 1, departamentul termic a fost reconstruit cu construirea a 18 bănci pentru cuptoare tip clopot și o stație de producere a hidrogenului Ebner, care asigură producerea de produse laminate la rece de înaltă calitate în cantitate de 276 mii tone pe an și economii de gaze naturale în valoare de 2,5 milioane m³/an. Designul și caracteristicile tehnologice ale cuptoarelor cu hidrogen de înaltă convecție au făcut posibilă asigurarea unei producții stabile de oțel laminat la rece de calitate 08Yu, în conformitate cu cerințele GOST 9045-93. A fost pusă în funcțiune o unitate de dizolvare longitudinală de la Danieli , care asigură producția de produse competitive - bandă laminată la rece cu bobinaj uniform dens, ungere de înaltă calitate și greutatea bobinelor conform cerințelor consumatorilor. Turbosuflatorul cu parametri de suflare mici (G=2600 nm³/h, Р=1,8 atm) a fost înlocuit cu un turbosuflante de înaltă eficiență cu parametri înalți (G=3250 nm³/h, Р=3,2 atm), care permite economisirea căldurii. energie în cantitate de 6900 de tone de combustibil de referință pe an.

În 2007 a fost pusă în funcțiune o nouă unitate de separare a aerului cu o capacitate de 60 mii metri cubi pe oră, care asigură magazinelor de producție oxigen cu o puritate de 99,5% (față de 95-96%) și permite creșterea producției de: oxigen - cu 107,8 milioane m³/an; azot — cu 108,6 m³/an; argon - cu 10,0 m³/an; amestec cripton-xenon — cu 0,90 milioane m³/an; eliminarea completă a emisiilor controlate de oxigen în atmosferă, care s-au ridicat la 14%; asigura economii de energie electrică și căldură.

În magazinul de laminare la cald a foilor subțiri se lucrează activ. Mașini de legare pentru bobinele laminate la cald au fost instalate la bobinatoarele 1-3, ceea ce a făcut posibilă excluderea pufului și deteriorarea bobinelor în timpul transportului lor de-a lungul benzilor transportoare, asigurarea laminarii stabile la laminoarele la rece și reducerea consumului de metal. În perioada de revizie, unitatea de tăiere transversală nr. 2 a fost reconstruită pentru tăierea rolelor cu o greutate de până la 16 tone. Rebobinator intermediar "coil-box". Pentru înfășurarea materialului rulat înaintea grupului de finisare a fost pusă în funcțiune un rebobinator intermediar „cutie bobină”, care asigură o distribuție uniformă a temperaturii pe toată lungimea benzii și cerințele specificate pentru caracteristicile mecanice ale metalului laminat și, de asemenea, permite extinderea gamei morii. Mașinile de șlefuit cu role de la Hercules au fost puse în funcțiune pentru lucrări de profilare și role de rezervă ale morii și o serie de alte măsuri.

În atelierul de sinterizare s-au finalizat lucrările și au fost puse în funcțiune echipamente pentru aspirarea aerului din părțile de coadă ale mașinilor de sinterizare. Noul complex de echipamente de protecție a mediului instalat în atelierul de sinterizare este capabil să curețe până la 1,6 milioane m³ de aer poluat pe oră, ceea ce face posibilă reducerea emisiilor în aer cu aproximativ 2,5 mii tone de praf pe an. Praful care conține fier prins în precipitatoarele electrostatice este reîntors în producție.

La 1 august 2016, trei ateliere ale fabricii - o turnătorie, una mecanică și un atelier de structuri metalice - s-au separat într-o fabrică de turnare și mecanică Zaporizhia separată .

La 1 iunie 2017, patru ateliere ale uzinei, un atelier de reparare a utilajelor de rulare, două ateliere de reparare a utilajelor metalurgice și un atelier de reparare a echipamentelor electrice ale atelierelor metalurgice au fost subordonate administrativ întreprinderii de reparații a orașului Mariupol  - Metinvest-. Promservis LLC.

În martie 2019, fabrica, împreună cu centrul de informare turistică din Zaporozhye, au lansat excursii la fabrica pentru iubitorii de turism industrial - „Steel'ne misto Z” [29] [30] .

Ecologie

Progrese în dezvoltarea programului de ecologie

PJSC "Zaporizhstal" este o întreprindere cu un ciclu metalurgic complet și este specializată în producția de table laminate la cald și la rece, tablă. Aceste procese tehnologice din întreaga lume sunt asociate cu eliberarea de substanțe nocive în atmosferă, corpuri de apă și formarea deșeurilor industriale.

Fabrica Zaporizhstal desfășoară activități de protecție a mediului în următoarele domenii:

Pentru a controla impactul asupra mediului, uzina operează Departamentul pentru Protecția Mediului (UEP) și Laboratorul de radioizotopi (RIzL). UEP monitorizează constant impactul uzinei asupra stării tuturor componentelor mediului, controlul sanitar și igienic al stării locurilor de muncă. RISL efectuează o evaluare a situației radiologice la instalație și monitorizarea radiațiilor.

În 2000, Zaporizhstal a dezvoltat și implementat în mod intenționat un program de reechipare tehnică a principalelor facilități cu introducerea maximă a tehnologiilor de economisire a resurselor. Printre acestea, un loc aparte îl ocupă introducerea măsurilor de mediu.

În 2007, datorită implementării unui număr de măsuri de mediu, Zaporizhstal a redus emisiile de substanțe nocive cu aproape o mie de tone față de perioada anterioară, în timp ce producția de oțel a crescut. Rezultatul ridicat a fost obținut datorită punerii în funcțiune a unei unități de aspirație în magazinul de sinterizare. Pentru modernizare, reechipare tehnică, introducerea tehnologiilor de economisire a energiei și construcția de instalații de mediu pentru 2001-2007, uzina a direcționat aproximativ patru miliarde de grivne din fonduri proprii [31] .

Râul Nipru este poluat de efluenți industriali tratați inadecvat. Calitatea apei uzate după colectorul de nămol Zaporizhstal (apa roșie) nu îndeplinește cerințele sanitare [32] . Impactul centralei asupra corpurilor de apă a fost caracterizat în anul 2008 printr-o scădere a deversării de poluanți în corpurile de apă față de anul 2007 cu 4.975 mii tone și o scădere a deversării apei de retur în Nipru cu 2.213 milioane de metri cubi. m. Uzina a implementat, de asemenea, un program de utilizare eficientă a apei reciclate în procesele tehnologice și reducerea deversării în rezervor - în acest scop au fost construite și utilizate efectiv 11 cicluri de circulație închisă, datorită cărora peste 200 de mii de tone / an de nămoluri cu conținut de fier sunt captate și returnate în producție, ceea ce reprezintă o sursă suplimentară de materii prime și nu necesită costuri suplimentare pentru eliminarea acestora [33] .

Pentru reducerea poluării mediului, activitatea uzinei îmbunătățește funcționarea echipamentelor de proces, sursele de emisii și evacuări sunt dotate cu stații de tratare, deșeurile industriale sunt eliminate și utilizate. Costurile actuale ale fabricii de oțel pentru protecția mediului depășesc 90 de milioane UAH anual, ceea ce îi permite să opereze eficient instalațiile de mediu ale uzinei și să rezolve cu promptitudine problemele actuale de mediu. În 2008, fabrica a introdus un sistem integrat de management (IMS) pentru calitate, ecologie și protecția muncii, iar în octombrie același an, pe baza rezultatelor unui audit de certificare, a primit un certificat de conformitate cu cerințele standardelor internaționale. ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, ONSAS 18001:2007 , ILO-OSH 2001, care este o recunoaștere a eficacității politicii de mediu alese, un nivel ridicat de conștiință a mediului și cultură de producție [34] .

În 2010, întreprinderea a primit două diplome ale Academiei Naționale de Științe din Ucraina : „Pentru implementarea cu succes a sistemului de management de mediu” - certificarea întreprinderilor conform sistemului ISO 14001:2004 și „Pentru implementarea științifice și de mediu”. evoluții” [35] .

În 2011, compania a pus în funcțiune o unitate de injectare a combustibilului de cărbune pulverizat (PCF) în furnalele înalte. Acest lucru a făcut posibilă reducerea semnificativă a consumului de gaze naturale [36] . Întreprinderea continuă să modernizeze producția și să aloce cantități semnificative instalațiilor și activităților de mediu, intenționând să treacă de la producția pe vatră deschisă la producția de convertoare, ceea ce va reduce semnificativ emisiile de substanțe nocive în atmosferă [37] [38] .

În anul 2013 a fost pusă în funcțiune o nouă mașină de sinterizare Nr.1, echipată cu două precipitatoare electrostatice care asigură curățarea uscată a gazelor de sinterizare [39] .

În 2014, instalația a reconstruit complet furnalul nr. 4 (BP-4), investiția totală s-a ridicat la aproximativ 950 milioane UAH. Sistemul modern de curățare a prafului și gazelor, foarte eficient, al furnalului reduce emisiile și asigură o concentrație de praf la ieșire de 20 mg/m³, care respectă standardele internaționale [40] .

Tot în anul 2014, fabrica a pus în funcțiune o linie de producție pentru decaparea cu acid clorhidric (HTA-4) în atelierul de laminare la rece nr. 1, construită în conformitate cu standardele europene de mediu. Conform rezultatelor concursului din întreaga Ucraina de clădiri și structuri construite și puse în funcțiune pe teritoriul Ucrainei în 2014, organizat de Inspectoratul de Stat pentru Arhitectură și Construcții al Ucrainei, linia de gravare cu acid clorhidric Zaporizhstal a fost recunoscută drept cel mai bun obiect. a valorii producției [41] . Linia de decapare cu acid clorhidric este o instalație industrială unică pentru Ucraina, cu automatizare completă a producției, care elimină influența factorului uman asupra funcționării echipamentului. Capacitatea NTA-4 este de 1,35 milioane de tone de metal murat pe an. După lansarea liniei, emisiile de vapori de acid sulfuric de la uzină în atmosferă, precum și deversările de apă industrială din atelierul de laminare la rece în râul Nipru au fost complet oprite. Investițiile în construcții s-au ridicat la 890 milioane UAH [40] .

În 2015, uzina a efectuat o revizie amplă cu elemente de reconstrucție a furnalului nr. 2 (BP-2), care a dus la o creștere a fiabilității ecologice a sistemului de aspirație și a eficienței cuptorului. Finanțarea pentru revizie s-a ridicat la aproximativ 200 de milioane UAH. Îndepărtarea prafului la DP-2 respectă standardul european de emisii - până la 20 mg pe metru cub de aer [42] .

În aprilie 2018, uzina a finalizat modernizarea sistemelor de curățare a gazelor la mașinile de sinterizare Nr. 1–6 [43] .

Eșecuri ale programului de îmbunătățire a mediului

Întreprinderea este unul dintre cei mai mari poluatori de mediu din Ucraina [6] .

An Principalele emisii (tone/an) Substanțe sub formă de particule (tone/an) Compuși cu azot (tone/an) Dioxid și alți compuși (tone/an) Monoxid de carbon (tone/an) Gradul de epurare al stației de tratare a gazelor (%)
2005 82508.601 [44] 9713.685 5643.617 5865.696 60448,36 82
2006 [45] 78399,9 7981.129 4002.008 5756.836 58976.911 80
2007 77360.631 7480.920 4126.933 5630,418 58379.378

În 2007, Ministerul Protecției Mediului al Ucrainei pentru nepunerea în aplicare a măsurilor de reducere a emisiilor de substanțe nocive în atmosferă a taxat instalației "Zaporizhstal" daune în valoare de 5 milioane 122 mii 186 grivne [46] .

Conform rezultatelor reuniunii în afara amplasamentului Administrației Regionale de Stat Zaporizhzhya, desfășurată în aprilie 2010, șeful ZOGA Boris Petrov a remarcat că există pretenții împotriva uzinei Zaporizhstal, care nu respectă măsurile prescrise. Totodată, șeful regiunii a remarcat că nu există pretenții împotriva lucrătorilor și conducerii uzinei, dar există pretenții împotriva proprietarilor, care nu au planuri de reconstrucție în valoare de 1,5 miliarde de dolari [47] [48] .

În 2009, Zaporizhstal și-a asumat obligații, în conformitate cu un acord tripartit, semnat și de reprezentanții Ministerului Protecției Mediului din Ucraina și ai Consiliului Regional Zaporojie [49] . Conform rezultatelor anului 2015, Zaporizhstal nu și-a îndeplinit obligațiile pentru instalațiile de tratare la mașinile de sinterizare nr. 3-6 [50] , modernizarea a fost finalizată în 2018 [43] .

Proprietari și conducere

În 1997, fabrica a fost transformată într- o societate pe acțiuni .

O participație de control în întreprindere, aproximativ în același timp, a fost transferată conducerii omului de afaceri Vasily Khmelnitsky , care a fost ales de două ori ca adjunct al poporului al Ucrainei (ultima dată pe lista Iuliei Timoșenko ).

La începutul anilor 2000, întreprinderea era controlată de trei grupuri de acționari: Midland Recourses , un cetățean britanic Alex Schneider și un cetățean canadian Eduard Shifrin (ambii imigranți din URSS ), compania Zapad-Reserve, care era deținută de președintele companiei. Consiliul de administrație al Zaporizhstal, Vitali Satsky și președintele clubului de fotbal " Metallurg " Igor Dvoretsky, precum și oamenii de afaceri Andrei Ivanov (până în 2006 a condus consiliul de supraveghere al Zaporizhstal) și Vasily Khmelnitsky, care și-au oficializat afacerea în "Kiev". Investment Group” abia la mijlocul anilor 2000.

În vara anului 2006, acționarii Zaporizhstal au anunțat o emisiune suplimentară de acțiuni, în urma căreia acțiunile acționarilor minoritari ai fabricii au fost diluate. Puțin mai târziu a devenit cunoscut faptul că Andrey Ivanov și Vasily Khmelnitsky și-au vândut acțiunile din fabrică către Midland Recourses și Zapad-Reserve [51] . În 2010, grupul Midland Resources al lui Eduard Shifrin și Alex Schneider, care controla aproximativ 50% din acțiunile OJSC, a vândut aproximativ 10% grupului de acționari Zaporozhye, care includea coproprietarii Industrialbank Igor Dvoretsky, Vitaly Satsky și Artur Abdinov [52 ] . În 2010, Vnesheconombank , prin Prominvestbank ucraineană , a refinanțat integral Zaporizhstal JSC în valoare de aproximativ 1 miliard de grivne, ceea ce sugerează că fabrica a fost transferată complet sub conducerea financiară a Vnesheconombank rusesc [53] .

Acțiunile Zaporizhstal, mai întâi de la Midland, iar apoi de la alți coproprietari ai fabricii, Igor Dvoretsky și Vitaly Satsky, au fost cumpărate de investitori ruși necunoscuți pentru 1,7 miliarde de dolari. Afacerea a fost finanțată de către Vnesheconombank, deținută de stat rus. În același timp, compania lui Rinat Akhmetov a revendicat cota Midland , însă un grup de companii offshore Atinia Ventures, Parborio Holdings, Belego Holdings, Sileni Trading și Equalchance Processing au oferit o sumă mai mare, ceea ce a dus la un proces din partea lui Ahmetov. Procesul s-a încheiat cu un acord care stipula că Midland a fost de acord să-i plătească lui Akhmetov 105 milioane de dolari pentru întreruperea tranzacției [54] . În 2011, Metinvest, care face parte din SCM a lui Rinat Akhmetov , a cumpărat 50% din grupul Industrial, care deținea peste 50% din Zaporizhstal, iar în august 2011 Metinvest a început să înlocuiască managerii de top ai companiei [55] [56] .

În 2015, forma de proprietate a fost schimbată din „societate pe acțiuni” în „societate publică pe acțiuni”.

Directori

Premii

Note

  1. ↑ 1 2 3 Zaporizhstal a primit un profit de 1,12 miliarde UAH, dar constată o deteriorare a situației în a doua jumătate a anului și în 2015 / Știri / Finanțe.UA . Preluat la 3 mai 2015. Arhivat din original la 5 mai 2015.
  2. ↑ http://www.pfts.com/uk/moreinformation/?ticker=ZPST
  3. ↑ http://www.zaporizhstal.com/ru/predpriyatie/istoriya/
  4. ↑ http://smida.gov.ua/db/emitent/year/xml/showform/21879/165/templ
  5. ↑ Sofia Naumova. Acțiunile autorităților orașului sunt sub controlul directorilor financiari ai giganților industriali din Zaporozhye // „Industrial Zaporozhye” din 16 septembrie 2015
  6. ↑ 1 2 Obiecte, yakі є cel mai mare mediu natural zabrudnyuvachami navkolishny  (ukr.) . Ministerul Protecției Mediului Natural al Ucrainei (3 august 2012). Arhivat din original la 30 mai 2012.
  7. ↑ Zaporizhstal - Informații, indicatori, producție - Centrul GMK  (rusă)  ? . MMC . Preluat la 28 iulie 2021. Arhivat din original la 11 august 2021.
  8. ↑ Shilin Dmitry. Vitaly Satsky rămâne! (link indisponibil) . ziarul „Industrial Zaporozhye” (8 aprilie 2010). Consultat la 20 iulie 2013. Arhivat din original la 20 octombrie 2011. 
  9. ↑ 1 2 MK Zaporizhstal a crescut producția de fontă cu 5% în 2012"
  10. ↑ PJSC Zaporizhstal: Rezultatele producției în decembrie și pentru 12 luni din 2015 . Zaporizhstal (4 ianuarie 2016). Data accesului: 8 ianuarie 2016. Arhivat din original pe 4 martie 2016.
  11. ↑ PJSC „ZAPORIZHSTAL”: REZULTATE ALE PRODUCȚIEI ÎN DECEMBRIE ȘI PENTRU 12 LUNI 2016 (2 ianuarie 2017).
  12. ↑ „ZAPORIZHSTAL”: REZULTATE ALE PRODUCȚIEI ÎN DECEMBRIE ȘI PENTRU 12 LUNI 2017 (2 ianuarie 2018).
  13. ↑ Zaporizhstal: rezultate de producție în decembrie și pentru 12 luni din 2018 (4 ianuarie 2019).
  14. ↑ Zaporizhstal astăzi (link inaccesibil) . Data accesului: 29 februarie 2016. Arhivat din original pe 7 martie 2016. 
  15. ↑ Zaporizhstal a stăpânit opt ​​noi tipuri de produse în 2020 - Știri - Centrul GMK  (rusă)  ? . MMC . Preluat la 28 iulie 2021. Arhivat din original la 28 iulie 2021.
  16. ↑ 1 2 3 4 5 6 Zaporizhstal // Marele Război Patriotic 1941-1945. Enciclopedie. / redacție, cap. ed. M. M. Kozlov. M., „Enciclopedia Sovietică”, 1985. p.280
  17. ↑ Zaporizhzhya Metalurgical Plant "Zaporozhstal" le. S. Ordzhonikidze // Dicţionar enciclopedic sovietic. redcall, cap. ed. A. M. Prohorov. a 4-a ed. M., „Enciclopedia Sovietică”, 1986. p.452
  18. ↑ 1 2 Zaporizhstal // Marea Enciclopedie Sovietică. / ed. A. M. Prokhorova. a 3-a ed. Volumul 9. M., „Enciclopedia Sovietică”, 1972. p.361
  19. ↑ Ordinul nr. 1713 privind denumirea plantei Zaporizhstal numită după tovarăș. Sergo Ordzhonikidze // Comisariatul Poporului pentru Industria Grea
  20. ↑ „Zaporozhstal”: O scurtă prezentare a istoriei plantei, 1973 , p. 49.
  21. ↑ inginer E. Goldberg. Zaporizhstal // revista „Tehnologia tineretului”, nr. 1, 1937. pp. 7-12
  22. ↑ Litovchenko M. Polonenі poloneză pe Zaporizhstal  (ucraineană) . Zaporizhka Pravda (5 noiembrie 2010). Arhivat din original pe 24 august 2011.
  23. ↑ Prezentarea medaliilor Gloriei Artis. mkidn.gov.pl, 29 octombrie 2008  (link nu este disponibil)
  24. ↑ [Pregătire. G. K. Golovachev, G. A. Litvin]; Ed. N. S. Konareva . Capitolul trei. Zile grele de evacuare. Din iunie până în decembrie 1941 // Feroviari în Marele Război Patriotic 1941-1945. - al 2-lea. - M . : „Transport”, 1987. - 589 p.
  25. ↑ Pavlov V.P. Rute partizane // Jurnal de istorie militară, nr. 3, 1995. pp. 94-96
  26. ↑ Scrisori de la membrii unei organizații subterane din orașul Zaporozhye. 2 - 14 septembrie 1943 // Eroii morți vorbesc: scrisori de sinucidere ale luptătorilor sovietici împotriva invadatorilor naziști (1941-1945) / comp. V. A. Kondratiev, Z. N. Politov. Ed. a VI-a, rev. si suplimentare M., Politizdat, 1979. p. 194-195
  27. ↑ M. I. Kravchuk, M. B. Pogrebinsky. Dovedită de război. M, Politizdat, 1975. p.164
  28. ↑ Anuarul Marii Enciclopedii Sovietice (numărul 12). - M . : Enciclopedia Sovietică, 1968. - S. 50.
  29. ↑ Turneul Steel'ne misto „Z” - . zaporizhzhia.city. Data accesului: 7 octombrie 2019. Arhivat din original pe 7 octombrie 2019.
  30. ↑ „Zaporizhstal” a început excursii la producția STEEL'NE MISTO ZP - News - GMK Center . MMC. Data accesului: 7 octombrie 2019. Arhivat din original pe 7 octombrie 2019.
  31. ↑ Ecologia va trăi . Preluat la 31 martie 2010. Arhivat din original la 29 august 2016.
  32. ↑ Despre situația de mediu și rezolvarea problemelor . Medicul șef sanitar de stat al regiunii Zaporojie A.I. Sevalnev (1 ianuarie 2009). Arhivat din original pe 24 august 2011.
  33. ↑ Metalurgia Ucrainei - Zaporizhstal reduce emisiile de poluanți . Preluat la 31 martie 2010. Arhivat din original la 3 iunie 2010.
  34. ↑ Ecologiștii susțin copia de arhivă Zaporizhstal din 3 noiembrie 2013 pe Wayback Machine
  35. ↑ Dmitri Shilin. Zaporizhstal a fost premiat la Kiev (link inaccesibil) . „Zaporozhye industrial” (22 aprilie 2010). Consultat la 20 iulie 2013. Arhivat din original la 20 octombrie 2011. 
  36. ↑ Copie arhivată (link nu este disponibil) . Preluat la 7 iulie 2015. Arhivat din original la 8 iulie 2015. 
  37. ↑ Încetinit . Consultat la 2 aprilie 2010. Arhivat din original pe 17 aprilie 2009.
  38. ↑ Industrial Zaporozhye | „Acesta este un masacru politic” Arhivat 30 aprilie 2017 la Wayback Machine
  39. ↑ Uzina Zaporizhstal a lansat o nouă mașină de sinterizare ca parte a unei modernizări la scară largă (link inaccesibil) . Consultat la 7 aprilie 2014. Arhivat din original pe 8 aprilie 2014. 
  40. ↑ 1 2 Timp de trei ani, Zaporizhstal a investit 2,7 miliarde UAH în dezvoltare (8 octombrie 2015).
  41. ↑ Cabinetul de Miniștri al Ucrainei - Desemnat câștigător al competiției pentru cea mai bună casă și spor 2014 anul  (ukr.) . Portal de comenzi . www.kmu.gov.ua (10 august 2015). Preluat la 27 noiembrie 2019. Arhivat din original la 7 martie 2021.
  42. ↑ Zaporizhstal a adus DP-2 la parametrii specificați după revizie . uaprom.info (18 iunie 2015). Preluat la 10 decembrie 2020. Arhivat din original la 14 martie 2022.
  43. ↑ 1 2 Zaporizhstal a investit peste 1,2 miliarde UAH în modernizarea uzinei de sinterizare. . Interfax-Ucraina (26 aprilie 2018). Preluat la 4 decembrie 2020. Arhivat din original la 28 februarie 2021.
  44. ↑ Indicații ecologice din Zaporizhstal pe site-ul web eco.health.zp.ua  (ukr.) . Parteneriat ecologic lângă Zaporizhzhya \\ Proiect al guvernului orașului Zaporizhzhya al Băncii Luminii. Preluat la 1 aprilie 2010. Arhivat din original la 28 martie 2022.
  45. ↑ Pașaportul ecologic al regiunii Zaporizhia (2006)  (ukr.)  (link inaccesibil - istorie ) . Ministerul Protecției celui mai important mediu natural al Ucrainei.  (link indisponibil)
  46. ↑ O notă despre activitățile Derzhekoinspektsii de la 1 decembrie la 24 decembrie 2007  (ucraineană)  (link inaccesibil - istorie ) . MINISTERUL PROTECȚIEI MEDIULUI NATURAL DIN UCRAINA (24 decembrie 2007).  (link indisponibil)
  47. ↑ Loganov Evgen. Cazacilor le era mai ușor să moară  (ucraineană) . ziarul „Zaporizka Pravda” (10 aprilie 2010). Arhivat din original pe 24 august 2011.
  48. ↑ Guvernatorul Volkova G. Boris Petrov i-a criticat aspru pe proprietarii din Zaporizhstal . TRC „Alex”. Consultat la 12 aprilie 2010. Arhivat din original pe 3 iunie 2010.
  49. ↑ Ugoda z VAT Zaporizhstal 2009 r_k . Data accesului: 5 ianuarie 2016. Arhivat din original pe 29 mai 2016.
  50. ↑ scan0006.jpg - Google Drive . Consultat la 5 ianuarie 2016. Arhivat din original la 21 aprilie 2016.
  51. ↑ Nu sunt permise persoane din afară. Vasily Khmelnitsky și Andrey Ivanov au părăsit în cele din urmă acționarii Zaporizhstal . Business Capital, nr. 50 (292) (11 decembrie 2006). Arhivat din original pe 24 august 2011.
  52. ↑ Dacă numai din oțel. Grupul lui Igor Dvoretsky a câștigat controlul asupra Zaporizhstalului . Business Capital, nr. 20 (470) (17 mai 2010). Arhivat din original pe 24 august 2011.
  53. ↑ Vnesheconombank a refinanțat Zaporizhstal (link inaccesibil) . Industrial Zaporozhye (23 septembrie 2010). Consultat la 20 iulie 2013. Arhivat din original la 20 octombrie 2011. 
  54. ↑ Noii proprietari ai Zaporizhstal au devenit cunoscuți / Afaceri / Portalul Delo . Consultat la 11 ianuarie 2011. Arhivat din original pe 10 ianuarie 2011.
  55. ↑ Akhmetov zaishov la Zaporizhstal . Adevărul economic (8 iulie 2011). Preluat la 9 iulie 2011. Arhivat din original la 16 august 2011.
  56. ↑ Compania lui Akhmetov a început să gestioneze Zaporizhstal . ZpTown (18 august 2011). Arhivat din original pe 4 februarie 2012.
  57. ↑ Directorii fabricii (link inaccesibil) . Consultat la 12 iunie 2010. Arhivat din original la 26 octombrie 2010. 
  58. ↑ Karateeva, Anastasia Rostislav Shurma: Zaporizhstal va rămâne cu siguranță inima orașului ” (link inaccesibil) . Industrial Zaporozhye (2 august 2012). Preluat la 20 iulie 2013. Arhivat din original la 29 octombrie 2012. 
  59. ↑ Zaporizhstal va fi condus de un nou CEO: ce se știe despre el - Știri din Zaporozhye | inform.zp.ua _ Știri despre Zaporozhye | Cele mai bune știri online de astăzi | inform.zp.ua (24 octombrie 2019). Preluat la 25 noiembrie 2019. Arhivat din original la 20 septembrie 2020.
  60. ↑ Alexander Mironenko a fost numit director general al uzinei Zaporizhstal . Industrialka - știri despre Zaporozhye (25 noiembrie 2019). Preluat la 25 noiembrie 2019. Arhivat din original la 26 noiembrie 2019.

Literatură

Link -uri

  Accesați articolul Wikidata  În rețelele sociale
Dicționare și enciclopedii
În cataloagele bibliografice